【正文】 整個結(jié)構(gòu)由筒體再加四個法蘭管座焊合而成， 如圖 434所示。 對于釬焊，電阻焊的點焊和縫焊采用搭接；對焊采用對接；熔化焊可采用對接、搭接，角接和 T形接對比選擇。 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程概述 焊接結(jié)構(gòu)的主要生產(chǎn)工藝過程為： 備料 —— 裝配 —— 焊接 —— 焊接變形矯正 —— 質(zhì)量檢驗 —— 表面處理 。 鐵素體不銹鋼 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)在 150℃ 以下，并采用小電流、快速焊等工藝。接頭強(qiáng)度較高，工作溫度也高，用于機(jī)械零部件的焊接。 其他焊接方法 4. 電阻焊特點及應(yīng)用 1）加熱迅速，溫度較低，焊接熱影響區(qū)及變形小，易獲得優(yōu)質(zhì)接頭； 2）不需外加填充金屬和焊劑； 3）電阻對焊無弧光，噪聲小，煙塵、有害氣體少，勞動條件好； 4）焊件結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、氣密性好，易于獲得形狀復(fù)雜的零件； 5）易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，生產(chǎn)率高。點焊的接頭形式 如圖 413所示，均為搭接接頭，焊接前應(yīng)清理。 2）等離子切割。 氣割是利用高溫的金屬在純氧中燃燒而將工件分離的方法。同時需采用能脫氧和滲合金的特殊焊絲。 2. 埋弧焊特點及應(yīng)用 優(yōu)點： 1）焊接質(zhì)量好； 2）生產(chǎn)率高； 3）節(jié)省焊接材料 4）易實現(xiàn)自動化，勞動條件好，強(qiáng)度低，操作簡單。 熔合線兩側(cè)有一個很窄的焊縫與熱影響區(qū)的過渡區(qū) ， 叫 熔合區(qū) 。按用途分為： 碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、堆焊焊條、鎳和鎳合金焊條、銅合銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條等。 焊接電弧 1. 電弧的引燃 焊接電弧是在焊條與工件之間產(chǎn)生的強(qiáng)烈、持久又穩(wěn)定的氣體放電現(xiàn)象。 焊接的特點： 優(yōu)點： 1）連接性能好，密封性好，承壓能力高 ； 2）省料，重量輕，成本低； 3）加工裝配工序簡單，生產(chǎn)周期短 ； 4）易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。 焊接的冶金過程如圖 42所示 , 母材、焊條受電弧高溫作用熔化形成金屬熔池， 將進(jìn)行熔化、氧化、還原、造渣、精煉及合金 化等物理、化學(xué)過程。如 J422， J表示結(jié)構(gòu)鋼焊條； 42表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級（ kgf/mm2 ）；2表示藥皮類型和電流種類。 （ 2）焊接熱影響區(qū) 1） .熔合區(qū) 化學(xué)成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織，使強(qiáng)度下降，塑性、韌性極差，產(chǎn)生裂紋和脆性破壞， 其性能是焊接接頭中最差的。 常用保護(hù)氣體有惰性氣體 （ 氬氣 、 氦氣和混合氣體 ） 和活性氣體 （ 二氧化碳?xì)?） 兩種 ， 分別成為惰性氣體保護(hù)焊和 CO2焊 。 CO2焊適于 焊接低碳鋼和強(qiáng)度級別不高的普通低合金結(jié)構(gòu)鋼。 碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼具有很好的氣割性能。這種焊接又可分為穿孔型等離子弧焊和熔入型等離子弧焊。焊接原理 如圖 415所示。 1). 摩擦焊的工藝過程 摩擦焊過程 如圖 419所示，分為連續(xù)驅(qū)動式和儲能式。 5）釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。 常采用 不預(yù)熱焊法 和 熱焊法 兩種。 3. 焊縫布置要有利于減少焊接應(yīng)力與變形 1）盡量減少焊縫數(shù)量及長度，縮小不必要的焊縫截面尺寸， 如圖 424所示。坡口形式主要取決于板料厚度。 5）主要工藝流程 如圖 435。 3） T形接頭坡口形式設(shè)計。 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計 選擇焊接方法時應(yīng)根據(jù)下列原則： 1）焊接接頭使用性能及質(zhì)量要符合結(jié)構(gòu)技術(shù)要求。 常采用 氬弧焊、等離子弧焊、真空電子束焊、點焊。 常用方法有焊條電弧焊、埋弧焊和 CO2焊等。 釬焊按釬料熔點可分為軟釬焊 、 硬釬焊 。 1）電阻對焊： 先加預(yù)壓，使兩端面壓緊，再通電加熱，使待焊處達(dá)到塑性溫度后，再斷電加壓頂鍛，產(chǎn)生一定塑性變形而焊合。常用的有電阻焊和摩擦焊。 電渣焊主要用于 厚壁壓力容器和鑄 — 焊、鍛 — 焊、厚板拼焊等大型構(gòu)件的制造，厚度應(yīng)大于 40mm的碳鋼、合金鋼和不銹鋼等 。 3） 氧化焰：除焊接黃銅之外 ， 一般很少使用 。 （ 2） 熔化極氬弧焊采用焊絲作為電極，可使用大電流，適于中厚板焊接。 （ 1）焊件在焊接過程中受到局部加熱和冷卻是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因。 對易淬火鋼 ， 焊后發(fā)生空冷淬火 ， 對其他材料 ， 易產(chǎn)生焊接變形 、 應(yīng)力及裂紋 。焊芯采用焊接專用金屬絲。 2）制造機(jī)器零件和工具。 焊接方法在工業(yè)中主要用于： 1）制造金屬結(jié)構(gòu)件。 1）焊芯： 一方面作電極，起導(dǎo)電作用，產(chǎn)生電弧，提供焊接熱源；另一方面作為填充金屬，與熔化的母材共同組成焊縫金屬。 其特點是加熱和冷卻速度都很快 。 金屬構(gòu)件在焊接以后，總要發(fā)生變形和產(chǎn)生焊接應(yīng)力，且二者是伴生的。 鎢極氬弧焊一般采用直流正接，以減少鎢極燒損，但焊接鋁、鎂金屬時，為去除氧化物而利用“陰極破碎”可采用直流反接。 2） 碳化焰：通常用于焊接高碳鋼 、 鑄鐵 、 硬質(zhì)合金等 。 電渣焊的特點 : 1）可一次焊成很厚的焊縫； 2）生產(chǎn)率高，焊接材料消耗少，不需開坡口； 3）焊縫金屬較純凈，渣池覆蓋住熔池，保護(hù)良好，有利于氣體和雜質(zhì)浮出； 4）接頭金屬在高溫下停留時間長，過熱區(qū)大，接頭金屬組織粗大，焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理。 其他焊接方法 是指在加熱或不加熱狀態(tài)下對組合焊件加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，并通過再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個分離表面的原子達(dá)到形成金屬鍵而連接的焊接方法。對焊的應(yīng)用可見 圖 418所示。 其他焊接方法 是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料 ， 將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點 、 低于母材熔點的溫度 ， 利用液態(tài)釬料濕潤母材 ，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接的焊接方法 。 ：焊接性能差，采用焊條電弧焊對其補(bǔ)焊，應(yīng)預(yù)熱。 2）易產(chǎn)生裂紋。 如圖 428所示。 角接接頭基本坡口形式有 I形坡口、錯邊 I形坡口、 Y形坡口、 V形坡口 等， 如圖 431所示。 焊接變形 焊接變形基本形式圖 產(chǎn) 生 原 因 收縮變形 焊接后縱向 (沿焊縫方向 )和橫向 (垂直于焊接方向 )收縮引起的 角變形 V形坡口對接焊后 ， 由于焊縫截面形狀上下不對稱 ， 焊縫收縮不均所致 彎曲變形 焊接 T形梁時 ， 由