【正文】 小結(jié) 1 掌握滾塑生產(chǎn)工藝 2 掌握泡沫制品生產(chǎn)工藝 3 掌握澆鑄生產(chǎn)工藝 。 聚氨酯泡沫塑料制品 第三節(jié) 冷壓燒結(jié)成型 1 概述 主要用于 PTFE、超高分子量 PE和 PI等難熔樹脂的 成型。 熟化 是指隨著聚合物分子量的增加和剩余異氰酸酯的消失達到最終機械性能的過程。 發(fā)泡密度隨（發(fā)泡劑）水的增加而降低 溫度 影響反應速度及發(fā)泡質(zhì)量，嚴格控制。 兩步法 ? 首先將聚醚樹脂和適量的異氰酸酯生成預聚體，再與其他組分高速混合，發(fā)泡。 然后從混合器底部不斷排出混合物 ， 流到連續(xù)運轉(zhuǎn)的傳送帶上 ， 傳送帶上襯有紙張 ， 混合物即開始發(fā)泡 ， 通過烘道后 ， 發(fā)泡完畢 。 按發(fā)泡方法分類有：塊狀 、 模塑和噴涂聚氨酯泡沫塑料 。 生產(chǎn) 硬質(zhì)泡沫塑料 的聚醚或聚酯相對分子質(zhì)量較小 ， 具有支 鏈結(jié)構(gòu) ， 官能度 38之間 。 ? 聚氨酯泡沫塑料分類 根據(jù)原料不同和配方不同分軟質(zhì) 、 半硬質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑料 。 聚酯型聚氨酯泡沫塑料性能優(yōu)良，價格高。 注射法 PE結(jié)構(gòu)泡沫塑料 低壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射（模腔壓力 2～ 7MPa）（普通注射模腔壓力 30～ 60MPa） 高壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射 （模腔壓力 7～ 15MPa） 多工位結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射機 多組分結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射機 (3) 聚氨酯泡沫塑料 是以多元醇（聚醚或聚酯型）和二異氰酸酯為原料，加入催化劑（交鏈催化劑和發(fā)泡催化劑）、發(fā)泡劑（化學發(fā)泡劑和外發(fā)泡劑）、泡沫穩(wěn)定劑（表面活性劑）經(jīng)過混合攪拌后發(fā)泡、熟化而成。 兩步法 成型工藝： 首先將塑煉好的片材在壓機上模壓 ， 溫度150℃ ， 時間根據(jù)片材的厚度 ， 常為 30min左右 ， 去壓 ， 開模 ， 完成第一步發(fā)泡 ， 密度 ， 此時 70%的發(fā)泡劑沒有分解 ， 然后趁熱置于 165℃ 的油浴中加熱 20min， 這一步材料的密度進一步降低 ， 但是尚有 7%發(fā)泡劑沒有分解 ,從油浴中取出 ， 室溫下冷卻 ， 余下的發(fā)泡劑繼續(xù)分解10min后 ， 發(fā)泡完畢 。 所以一步法所得泡沫塑料的發(fā)泡倍率不高 ， 一般在 315倍 。 混煉好后，按模具大小出片，厚度 1mm左右，按質(zhì)量稱量、裁切后，放入模壓模具，加熱（ 160℃ 左右）、加壓（ ） 68min，交聯(lián)劑交聯(lián)，后發(fā)泡劑分解，待發(fā)泡劑完全分解后，解除壓機的壓力開模，使熱的物料膨脹彈出，在 23秒內(nèi)完成發(fā)泡。 1－過氧化二叔丁烷 2－ 2， 5－二甲基 2， 5－雙己烷 3－過氧化二異丙苯 ? 聚乙烯泡沫塑料的成型 擠出法 注射法 模壓法 一步法和兩步法 可發(fā)性 PE珠粒法 有交聯(lián)和無交聯(lián)法 (低發(fā)泡制品 ) 化學發(fā)泡法 物理發(fā)泡法 直接擠出法 擠出后常壓交聯(lián)發(fā)泡法 高壓法 低壓法 PE物理發(fā)泡法擠出 PE物理發(fā)泡擠出網(wǎng)及設備 模壓法 一步法 配方 ： 僅供參考 LDPE MFR=3g/10min 100 EVA 改性劑 20 DCP 交聯(lián)劑 1 AC 發(fā)泡劑 HSt 潤滑劑 三堿式硫酸鉛 活化劑降低發(fā)泡劑的分解溫度 3 工藝流程 ? LDPE、 EVA混合 ? 兩輥塑煉加 AC、三堿式硫酸鉛混合粗煉 ? 再加入交聯(lián)劑精煉 ? 拉片 ? 模壓交聯(lián) ? 開模發(fā)泡 工藝控制 混合在室溫下進行 。 而 交聯(lián)時間 取預定交聯(lián)溫度下 半衰期的 1012倍 的時間 。 可以提高過氧化物的交聯(lián)效率 ， 可以提高交聯(lián)度 ， 使泡沫均勻 、 堅固 。 交聯(lián)劑 都含有 氧 氧鍵 ， 如：過氧化二異丙苯 (DCP） 等 ， 它的鍵能小 ， 不穩(wěn)定 ， 在熱和光作用下容易分解生成游離基 ，從而引發(fā)聚乙烯主鏈上某些碳原子產(chǎn)生活性 ， 而后兩個大分子游離基相互結(jié)合產(chǎn)生 cc交聯(lián)鍵 。 為了改善聚烯烴類塑料的發(fā)泡缺陷 ， 常 采用樹脂分子間交聯(lián)的方法調(diào)節(jié)熔融物的粘彈性 ， 使之達到發(fā)泡所需的條件 ，并提高泡沫塑料的物理機械性能 。 ? 聚乙烯發(fā)泡的特點 ? 聚烯烴結(jié)晶度高，在未達到結(jié)晶熔融溫度以前，樹脂幾乎不能流動，而達到熔融溫度，整個聚合物的熔融黏度急劇下降，使發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣泡很難保持 。 擠出的泡沫塑料板材必須慢慢冷卻 ， 以免造成內(nèi)應力 ， 導致泡沫崩塌 。 生產(chǎn)注意的工藝問題 生產(chǎn)時擠出溫度應嚴格控制 ， 出模前保證熔體的黏度 ， 使泡沫均勻 。 制品密度可達 － 。 注意： 擠出發(fā)泡聚苯乙烯時 ， 有液體發(fā)泡劑的揮發(fā)和擴散 ， 必須嚴格注意防火和防爆 。 因此 ， 溫度 、 牽引速度和冷卻速度應嚴格控制 。 擠出物應在離開口模時立即發(fā)泡 ， 并使泡孔能均勻地雙向膨脹 。 工藝控制 擠出溫度應比擠出聚苯乙烯一般制品時低 ， 不超過 120℃ 。 對螺桿的要求：長徑比 =20： 1， 壓縮比 2－ 4。 發(fā)泡過程 硼酸 和碳酸氫鈉起成核劑的作用 ， 它們在擠出機料筒中受熱分解出不溶于聚苯乙烯的氣體 ， 均勻地混合在熔融的樹脂中 ， 混合物一出口模 ， 就處于常壓下 ， 由成核劑形成的氣體由于解除了壓力 ， 而立即氣化膨脹 ， 形成互不連通的泡孔核 ， 熔融在樹脂中的發(fā)泡劑就進入泡孔核內(nèi) ， 使泡孔連續(xù)膨脹 ， 生成密度降低的泡沫制品 。 模塑發(fā)泡設備及制品 ? 擠出成型 可發(fā)性聚苯乙烯珠?？芍苯佑糜跀D出成型片材和薄膜 ，制品的密度偏高為 － g/cm3。 快速冷卻可使壓力均勻地降低 ， 制品密度梯度也小 。 B 時間： 蒸汽的加熱時間依制品的厚度而定 ， 一般 5－ 60秒 。如果蒸汽壓不足，會造成制品表面和中心密度不一致，嚴重時得不到整塊制品。 熟化珠粒入模 送入液壓機蒸氣室 加熱發(fā)泡劑氣化膨脹、塑料軟化 進一步膨脹 由于模具限制珠?；ハ嗳劢映烧w。 熟化時間由所用珠粒的規(guī)格 、 制品的密度要求 、 送至料斗中的空氣條件而定 ， 有 8－ 10小時 ， 有的 24小時左右 ， 由試驗而定 。 熟化時最好使空氣很快地滲入預發(fā)泡珠粒中 ， 而不使發(fā)泡劑太多滲出 ， 否則預發(fā)物在模塑時的膨脹就差 。 熟化方法 將預發(fā)泡顆粒放入大型料斗中進行 。 熟化原理： 因為預發(fā)泡后 ， 氣泡中的氣體因冷卻而凝結(jié) ， 此時凝結(jié)成液體的發(fā)泡劑又重新溶入聚苯乙烯中 ， 一部分還會向外滲出 ， 當氣體初凝結(jié)的一段時間內(nèi) ， 氣泡的壓力會有較大的下降 ， 以致出現(xiàn)真空 ， 因此預發(fā)泡顆粒很脆弱 。 密度低于 時 ， 泡孔易破裂 。在機桶內(nèi)停留 2－ 4分鐘，發(fā)泡倍數(shù)約 20倍。 預發(fā)泡過程中嚴格控制加熱溫度和時間，使可發(fā)性珠粒軟化呈高彈態(tài)，但