板料沖壓成型工藝ppt課件(參考版)
2025-05-04 00:01本頁(yè)面
【正文】 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1）對(duì)沖裁件的要求 有 1~3條 （ 2）對(duì)彎曲件的要求 有 1~3條 （ 3）對(duì)拉深件的要求 有 1~3條 改進(jìn)結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化工藝及節(jié)省材料 有 1~3條 沖壓件的精度和表面品質(zhì) 二、擬訂沖壓工藝方案 選擇沖壓基本工序 （ 1）剪裁和沖裁 （ 2）彎曲 （ 3）拉深 確定沖壓工序的原則 冷沖壓的工序主要是根據(jù)零件的形狀而確定的，確定原則如下： （ 1）對(duì)于有孔或有切口的平板零件 （ 2）對(duì)于多角彎曲件 （ 3）對(duì)于旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件 （ 4）對(duì)于有孔或缺口的拉深件 （ 5）校平、整形、切邊工序 三、確定模具類型與結(jié)構(gòu)形式 四、選擇沖壓設(shè)備 五、編寫沖壓工藝文件 。沖壓工藝性好，是指在滿足零件使用要求的前提下，能以最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的沖壓方式加工出來(lái)。制定一種技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的工藝方案，就是根據(jù)沖壓件的特點(diǎn)、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)能力等，對(duì)以上這些工序作出合理的安排。此模的最大特點(diǎn)是模具中有一個(gè) 凸凹模 3，凸凹模的外周是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深（或沖孔）凹模。 如圖所示： 二、 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。沖模按結(jié)構(gòu)基本上可分為 簡(jiǎn)單模、連續(xù)模和復(fù)合模 三種。 ? 第三節(jié) 沖模的分類和結(jié)構(gòu) ? 沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的。 當(dāng)零件所需的凸緣較高、一次翻邊成形有困難時(shí)，可采用先拉深、后沖孔、再翻邊的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。其缺陷是邊緣拉裂。 內(nèi)孔（小孔）翻邊主要用于連接，外緣翻邊用于增強(qiáng)剛度。 2. 翻邊 翻邊是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎直邊緣的沖壓成形方法，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。另外，管類坯料的脹形（如波紋管）、平板坯料的拉形等，均屬脹形工藝。因此在制訂工藝和設(shè)計(jì)模具時(shí)，一定要根據(jù)不同的成形特點(diǎn)，確定合理的工藝參數(shù)。 其它沖壓成形指除拉深和彎曲以外的沖壓成形，包括脹形、翻邊、縮口和旋壓等。彎曲時(shí)最小圓角半徑 rmin應(yīng)為（ ~1） δ. 彎曲時(shí)還應(yīng)盡可能使彎曲線與坯料纖維方向垂直，若彎曲線與纖維方向平行，則容易產(chǎn)生破裂。 （ 2） 起皺 坯料尺寸及拉深力的確定 二、彎曲 彎曲是將坯料彎成一定角度、一定曲率而形成一定形狀零件的工序。一般取 Z＝ (~)δ，
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