板料沖壓成型工藝ppt課件-wenkub.com
2025-04-28 00:01 本頁面
【正文】 影響沖壓工藝性的主要因素有：沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。 第四節(jié) 沖壓工藝過程的制定 沖壓件的生產過程包括備料、各種沖壓工序和必要的輔助工序，有時還包括一些非沖壓工序。 圖9 1 7 簡 單沖模凸模；2凹 模；3上 模板；4下 模板；5模 柄6壓 板；7壓 板；8卸 料板；9導 板；10定 位銷11套 筒；12導 柱1 65 3111249 2 7108 一、簡單沖模 在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模，稱為簡單沖模。 3. 旋壓 旋壓成形主要用于種類回轉體，如燈罩、壓力鍋體、氣瓶、導彈殼及封頭等。 圓孔翻邊主要變形是坯料的切向和徑向拉伸，越接近孔邊緣變形越大。 脹形工藝的特點： 變形區(qū)內板料成形主要是通過減薄壁厚、增大局部表面積來實現(xiàn)的。這些成型工序的共同特點是通過材料的局部變形來改變坯料或零件的形狀，不同點是：脹形和圓內孔翻邊屬于伸長類成形，常因拉應變過大而產生拉裂破壞；縮口和外緣翻凸邊屬于壓縮類成形常因坯料失穩(wěn)起皺而失敗；旋壓的變形特點又與上述各種有所不同。彎曲時，坯料內側受壓縮，外側受拉伸，當外側受應力超過坯料抗拉強度極限時，就會造成金屬破裂。材料為鋼的拉深件取 r凹 ＝10δ，而 r凸 ＝（ ~1） r凹 ? ③ 合理設計凸凹模間隙。 ① 正確選擇拉深系數(shù) 拉深中常見的廢品及防止措施 （ 1）拉裂 8－ 9 多次拉深時圓筒直徑的變化Dd 1d 2d n1d n第 n1 次第 2次第 1次第 n 次h 1h 2h n1h n 拉深系數(shù)一般為 ~。 ? 從拉深過程中可以看到，拉深件中最危險的部位是直壁與底部的過渡圓角處，當拉應力超過材料的強度極限時，此處將被“拉裂”。如拉深、彎曲、翻邊、脹型和旋壓等。 三、精密沖裁 精密沖裁可以直接從板料中獲得公差等級高，表面粗糙度小的精密零件。因此只有在對沖裁件質量要求不高時才采用。 落料件的排樣有兩種類型：無搭邊排樣和有搭邊排樣。計算準確，有利于發(fā)揮設備的潛力。沖孔凸模取工件公差范圍內的較大尺寸。故計算刃口尺寸時，應按落料和沖孔兩種情況分別進行。對于批量較大而公差又無特殊要求的沖裁件，可采用大間隙沖裁（如汽車、拖拉機及工程機械中厚板沖裁） ? （ 3）當間隙合適時，上下裂紋重合一線，沖裁力卸料力和推件力適中，模具有足夠的
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