【正文】 對于端部不通孔德一些形狀，在旋鍛時可考慮增加軸向反壓力，以調(diào)控金屬的流向。 Page ? 66 66 ? 后一種沿軸線橫截面變化的管件，其典型示例如圖 25所示，其中包括帶內(nèi)外斜度的帶內(nèi)臺階的和端部封閉的。這是因為在四模機上旋鍛時，管坯金屬的切向流動狀態(tài)較佳，它們均勻而平緩，極小可能有金屬進入模塊間的間隙，因而制件的尺寸精度較高而且也平緩了旋鍛時芯棒的承載負擔。對于管坯外徑，一般需考慮成形管件最大和最小內(nèi)徑的差值，并將這個差值轉(zhuǎn)移到成形管件的外徑上去，并將這個差值轉(zhuǎn)移到形成管件的外徑上去，以構(gòu)成正確的管坯外徑。圖 24 所示便是采用成形塞式芯棒，在旋鍛機上的幾種內(nèi)部異形等截面管的截面。 ? 前一種實際上就是一根內(nèi)部非圓形的等截面管，來復線槍管就是此類產(chǎn)品的一種。這對芯棒、模具、設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量都是不利的。但是，在清洗中，內(nèi)表面的除凈難度較大，所以，對管坯的制備工藝就哭應當予以注意。 ? 6）管坯內(nèi)、外表面的潔凈度也是一項不可忽視的影響因素，忽視這一點，就會給工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量帶來不利的后果。因為萬一有潤滑油，甚至還帶有工藝操作中形成的粘性殘留物，滴入模具入口段，將會給繼續(xù)操作帶來危險的送進條件。潤滑時還必須嚴格注意： A必須選用專用的芯棒潤滑劑。 Page ? 62 62 ? 5）潤滑是有芯棒旋鍛操作前，在 芯棒與管坯之間必須要做的一項工作。所以，對于旋鍛芯棒，首先要注意它的材料和加工、熱處理質(zhì)量，使之充分把握它的能力極限，特別是在發(fā)揮有芯棒旋鍛工藝特色優(yōu)勢 —— 內(nèi)表面形成工藝的同時。 ? 4）芯棒的壽命在有芯棒旋鍛工藝中是至關(guān)重要的。管料送進力、影響送進力的模具錐角和送進速度、管坯材料及其冶金狀態(tài)等一系列因素，所以工藝中應注意對縮減率的綜合考慮和協(xié)調(diào)應用。 Page ? 61 61 ? 3）縮減率的增大，在有芯棒旋鍛工藝中通常被用來改善工件內(nèi)、外表面和內(nèi)成形的質(zhì)量。 ? 2）旋鍛模的橢圓弧，也應較無芯棒旋鍛模有所增大，因為橢圓弧較小時，旋鍛中容易使管坯與芯棒壓的過于緊密，導致芯棒從工件中退出困難。概括起來，其主要影響因素有： ? 1） 設(shè)備容量的大小，一般在有芯棒旋鍛情況下，應較在無芯棒旋鍛時有所增大。工作時，管坯先套入芯棒，然后兩者一起進入模具。套入前，芯棒上的送料環(huán)向后滑；套入后，送料環(huán)在向前滑，在芯棒向前送的同時將管坯送入模內(nèi)。芯棒上套有一個送料環(huán)，可以沿芯棒前后滑動。 Page ? 57 57 ?3）低熔合金芯棒（圖 23c）有時用于支撐旋轉(zhuǎn)鍛造中的薄壁管，旋鍛結(jié)束后，低熔合金屬融化流出。為使管件方便卸出，芯棒和芯棒桿是可以拆分的。芯棒通常處在旋鍛模中間位置，比模具略長。 Page ? 55 55 ?（ 2）常用芯棒的類型 ? 旋鍛長用芯棒的類型，如圖 23所示。螺旋等形狀，或?qū)A孔該鍛成異型孔。 ? 2）在薄壁管的直徑縮減中，希望整段薄壁管都得到支撐時。 ?通常，加長模比標準模的成本約高出 1/3，因此，在對旋鍛工藝做出最后取舍之前，應對其綜合成本做出正確的評估。每次送進長度由擋板控制，以保證前、后形成段的光滑連接。 Page ? 52 52 ?所有四道工序在同一設(shè)備上完成。 Page ? 51 51 ?這樣，如果要在直徑 32mm的低碳鋼管坯上，旋鍛出小端直徑 760mm的錐形件，可以按圖 1227所示的工序旋鍛出來 。 ?2）模具在每兩個相鄰的工序位置上，由于制件表面連接流暢的需要，應有 25mm長的重疊段。但如果錐形件只能通過模具的合理配置，在多工序操作中旋鍛出來。 ? 通常，在管料旋鍛工藝中，除使用標準長度模具外，還使用一種加長型的模具。 Page ? 49 49 （ 3）長錐形件旋鍛實例 ? 在長錐形件旋鍛中，采用焊接管作管坯時會產(chǎn)生困難，因為管坯本材和焊縫的硬度不同，容易招致缺陷。時，才可以考慮使用潤滑劑。使用潤滑劑的主要缺點是在送料時產(chǎn)生過大的反流，特別是在模具入模錐角較大時，更易對送進造成困難。 ? 5）工藝潤滑應小心對待。對于管料直徑 /壁厚大于 30的情況下，無芯棒料旋鍛時的送進速度要降至500mm/min以下，甚至降到 250mm/min的極低速度。關(guān)于無芯棒旋鍛管料時所能得到的管壁厚度，可以用經(jīng)驗公式來估算，其誤差為 10%左右： Page ? 48 48 ? 4）管料送進速度。 對于在無芯棒旋鍛過程中的管料長度和壁厚變化，都會構(gòu)成一定的影響。時，采用機械和液壓送進。旋鍛較易變形的退火銅管時，錐角可達 15176。 ? 2）模具的錐角 。只有直徑 /壁厚小于等于 30的管坯才能順利地進行無芯棒旋鍛。 5）為管件的拉拔工藝，修整焊接管坯上的焊縫時。 3）希望管件強度、公差小時。 Page ? 46 46 管料的旋鍛，分為有無芯棒旋鍛兩種： 無芯棒旋鍛 （ 1）使用場合 通常在以下一些場合采用無芯棒旋鍛： 1）需要同時減小管坯的內(nèi)、外徑，或增大管壁壁厚時。 Page ? 45 45 五、管型件的旋鍛 ?通常，管型件是最典型的旋鍛制品。 ? 對于四塊式旋鍛模，無圓度差的只用于薄壁的精整。包角以外專門加工側(cè)向間隙的做法，可以使工件有較好的表面粗糙度和較小的尺寸公差，而且模具壽命也較長，但是模具的工作效率低。從方便材料入?？紤]，錐形段的錐角最好等于或小于 8176。 ?（ 3）型腔出、入口端圓角半徑 對所有的旋鍛模，在型腔的出、入口端都應制出圓角。 Page ? 43 43 ?(2)型腔橢圓度 基于上述模具側(cè)向有效間隙與型腔橢圓度的關(guān)系，所以型腔橢圓度也是旋鍛模的一個不可少的結(jié)構(gòu)參數(shù)。然后，除去墊片，兩模面重新貼合所組成的模腔即是一個近似的橢圓形。包角的兩塊模具設(shè)計 Page ? 42 42 對于以 橢圓弧為型腔線型的兩塊式模具 ， 有兩種方法可以獲取模中的橢圓弧。對于模具直線段的側(cè)向間隙，也遵循以上同樣的程序確定，但以旋鍛工件的直徑取代錐形鍛件的最大直徑；錐形段和直線段采用等厚的墊片，且兩段之間應光滑過渡。式中， E是通過模具節(jié)后處測定的對角線尺寸； d是模具入口處錐形段的直徑的 1/10。兩模體首先在無墊片情況下合并鏜孔或磨削，加工出與工件接觸區(qū)（包角區(qū)）。 Page ? 41 41 圖 20所示是帶 240176。 為了做到有這個間隙，在模具設(shè)計與制造上有 兩種做法 ：一是 設(shè)計制造一種帶 240176。 Page ? 40 40 ?旋轉(zhuǎn)模具結(jié)構(gòu)參數(shù) ?（ 1）模具側(cè)向有效間隙 實際上，所有的旋轉(zhuǎn)鍛造模都要求有這個間隙，它可以起一定的緩沖保險作用；也能使模腔橫截面線型帶一點橢圓弧，以利金屬流動。 ?8）雙向延伸模可以在兩端產(chǎn)生延伸，以減輕厚壁管的旋鍛難度和提供較長的錐形部分。 Page ? 39 39 ?7）單向延伸模用于抗拉強度低的實心棒料和管料的大程度縮減。 ?6）長錐形模在其整個長度上都帶有錐度，用以成形長錐形件。 ?5）導向模位于模具的前部，對于坯料起導向作用，用以保證工件上的非旋鍛部分截面和縮減部分截面同心。 ?3）帶橫檔