【正文】 。 圖 21 長錐形件的四工序旋鍛示意圖 Page ? 53 53 ?同樣，對于上述同一種錐形件，也可以改用 455mm長的加長模，按圖 22所示的兩工序工藝旋鍛出來，而且效率高于四工序方案。 ?通常，加長模比標準模的成本約高出 1/3，因此，在對旋鍛工藝做出最后取舍之前，應對其綜合成本做出正確的評估。 圖 22 Φ32mm**760mm長錐形件的兩工序旋鍛示意圖 Page ? 54 54 ? 有芯棒料旋鍛 ? （ 1）使用場合 在旋鍛時，對于以下的應用都需要用到芯棒： ? 1）在縮減管料外徑而希望內(nèi)徑尺寸保持不變時，或者希望減小內(nèi)徑公差時。 ? 2）在薄壁管的直徑縮減中，希望整段薄壁管都得到支撐時。 ? 3）希望在管坯的內(nèi)表面形成花鍵。螺旋等形狀，或?qū)A孔該鍛成異型孔。 ? 4）當管坯較長，需要對伸出模具前端的部分提供支撐時。 Page ? 55 55 ?（ 2）常用芯棒的類型 ? 旋鍛長用芯棒的類型，如圖 23所示。 ? 1）塞式芯棒（圖 23a）由芯棒和直徑較細的芯棒桿組成。芯棒通常處在旋鍛模中間位置，比模具略長。操作時，管坯先套入芯棒桿，在塞入芯棒與模具間的縫隙中。為使管件方便卸出，芯棒和芯棒桿是可以拆分的。 Page ? 56 56 ?2）軸式芯棒 （圖 23b）安裝在旋轉(zhuǎn)芯棒夾持器上，此類夾持器允許管坯和芯棒不動時，再將管坯送入模內(nèi)。 Page ? 57 57 ?3）低熔合金芯棒（圖 23c）有時用于支撐旋轉(zhuǎn)鍛造中的薄壁管，旋鍛結(jié)束后，低熔合金屬融化流出。 Page ? 58 58 ?4）薄壁管用芯棒（圖 23d）安裝在模具前方的固定夾持器內(nèi)。芯棒上套有一個送料環(huán)，可以沿芯棒前后滑動。管坯從芯棒前方套入。套入前，芯棒上的送料環(huán)向后滑；套入后，送料環(huán)在向前滑，在芯棒向前送的同時將管坯送入模內(nèi)。 Page ? 59 59 ?5）整長式芯棒（圖 23e）由一整長的鋼棒制成，上面沒有其他的附屬零件，其長度稍長于成形管件。工作時，管坯先套入芯棒，然后兩者一起進入模具。 Page ? 60 60 ?(3)工藝影響因素 一般，對無芯棒旋鍛工藝產(chǎn)生影響的一些因素，對有芯棒旋鍛工藝過程及效果也是有影響的，例如管坯類型、模具錐角、管坯送進速度、縮減率和潤滑方法等，只不過對有些因素，在影響規(guī)律上會有所不同。概括起來，其主要影響因素有： ? 1） 設(shè)備容量的大小，一般在有芯棒旋鍛情況下，應較在無芯棒旋鍛時有所增大。因為官坯的有芯棒旋鍛，實際上已應被視為實心棒旋鍛，其旋鍛設(shè)備容量的估算，也應變換為以縮減實心材料的能力為基礎(chǔ)。 ? 2）旋鍛模的橢圓弧，也應較無芯棒旋鍛模有所增大，因為橢圓弧較小時，旋鍛中容易使管坯與芯棒壓的過于緊密，導致芯棒從工件中退出困難。一般，管坯的直徑和壁厚越大，有芯棒旋鍛模的橢圓弧也應相應增大。 Page ? 61 61 ? 3）縮減率的增大，在有芯棒旋鍛工藝中通常被用來改善工件內(nèi)、外表面和內(nèi)成形的質(zhì)量。然而，旋鍛時縮減的增加，又受限于設(shè)備能力。管料送進力、影響送進力的模具錐角和送進速度、管坯材料及其冶金狀態(tài)等一系列因素，所以工藝中應注意對縮減率的綜合考慮和協(xié)調(diào)應用。通常，對于經(jīng)球化退火后的普通碳鋼和韌性合金，才可以旋鍛到大于 40%的縮減率，否則，應考慮縮減率的均衡取值，并在兩個縮減工序之間增加中間退火，以避免追求工件內(nèi)、歪歪表面質(zhì)量的同時，而招致產(chǎn)品開裂報廢的后果。 ? 4）芯棒的壽命在有芯棒旋鍛工藝中是至關(guān)重要的。根據(jù)芯棒在旋鍛操作中的工作條件，它既要抗壓，也要耐沖擊，而且還要具備一定的耐熱性能。所以，對于旋鍛芯棒，首先要注意它的材料和加工、熱處理質(zhì)量，使之充分把握它的能力極限，特別是在發(fā)揮有芯棒旋鍛工藝特色優(yōu)勢 —— 內(nèi)表面形成工藝的同時。也應當注意其對芯棒強度的弱化程度，盡力避免芯棒的損失。 Page ? 62 62 ? 5）潤滑是有芯棒旋鍛操作前，在 芯棒與管坯之間必須要做的一項工作。主要是為了防止兩者在旋鍛過程中出現(xiàn)膠著現(xiàn)象，給旋鍛的繼續(xù)進行或芯棒的退出帶來麻煩。潤滑時還必須嚴格注意： A必須選用專用的芯棒潤滑劑。這種潤滑劑大多具有良好的粘附能力和一定的耐高溫能力 B只需在芯棒上用帶油 的抹布抹上一層薄薄的油膜，絕對不能形成潤滑油從芯棒表面滴漏的現(xiàn)象。因為萬一有潤滑油，甚至還帶有工藝操作中形成的粘性殘留物，滴入模具入口段，將會給繼續(xù)操作帶來危險的送進條件。 c 抹潤滑油之前，芯棒表面必須擦拭干凈。 ? 6）管坯內(nèi)、外表面的潔凈度也是一項不可忽視的影響因素，忽視這一點，就會給工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量帶來不利的后果。通常，管坯在旋鍛之前都應采用標準的清洗程序，將內(nèi)外表面清洗干凈，使之不帶任何的污物。但是，在清洗中，內(nèi)表面的除凈難度較大，所以，對管坯的制備工藝就哭應當予以注意。特別應提及的是不能用砂輪切割來備坯，因為沉積在管坯內(nèi)的砂輪磨料粉末，根本無法徹底清除。這對芯棒、模具、設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量都是不利的。 Page ? 63 63 ? （ 4）管內(nèi)成形旋鍛示例 在成形芯棒上旋鍛的管內(nèi)成形件一般有兩種：一種是沿軸線橫截面均一得工作；另一種是沿軸線橫截面變化的工件。 ? 前一種實際上就是一根內(nèi)部非圓形的等截面管，來復線槍管就是此類產(chǎn)品的一種。這種產(chǎn)品能用長管坯在塞式芯棒上旋轉(zhuǎn)鍛造出來，然后按希望的長度分切成兩件或多件。圖 24 所示便是采用成形塞式芯棒，在旋鍛機上的幾種內(nèi)部異形等截面管的截面。通常，在旋鍛這些形狀的管件時，所選管坯的內(nèi)徑比芯棒的最大直徑宜大約 。對于管坯外徑，一般需考慮成形管件最大和最小內(nèi)徑的差值，并將這個差值轉(zhuǎn)移到成形管件的外徑上去，并將這個差值轉(zhuǎn)移到形成管件的外徑上去，以構(gòu)成正確的管坯外徑。 Page ? 64 64 圖 24 用成形塞式芯棒在旋鍛機上所鍛幾種內(nèi)部異形等截面管的截面 Page ? 65 65 ? 例如，擬旋鍛外徑為 64mm、內(nèi)方孔邊長為 19mm的方孔管件，其管坯的截面尺寸因為： ? 管坯內(nèi)徑 =27mm+= ? （因為方孔對角線長 =棒芯最大值 =27mm） ? 管坯外徑 =38+（ 2719） =46mm ? 另外，對于類似等截面內(nèi)花鍵管形件的制件，選用四模機旋轉(zhuǎn)鍛的效果會比兩模機好。這是因為在四模機上旋鍛時，管坯金屬的切向流動狀態(tài)較佳，它們均勻而平緩，極小可能有金屬進入模塊間的間隙，因而制件的尺寸精度較高而且也平緩了旋鍛時芯棒的承載負擔。對于類似等截面方孔或六角孔德管形件，選用四模機或兩模機旋鍛的優(yōu)劣效果，不是十分明顯。 Page ? 66 66 ? 后一種沿軸線橫截面變化的管件，其典型示例如圖 25所示，其中包括帶內(nèi)外斜度的帶內(nèi)臺階的和端部封閉的。如果制件中的內(nèi)臺階較高，旋鍛工藝中可考慮增加預成形工序。對于端部不通孔德一些形狀，在旋鍛時可考慮增加軸向反壓力，以調(diào)控金屬的流向。 圖 25有芯棒旋鍛沿軸線橫截面變化管件的幾例 Page ? 67 67 ? 參考文獻 ? 周大雋 —— 金屬體積成形技術(shù)與實例 .機械工業(yè)出版社， 感謝您的關(guān)注 更多模板下載 請到 WPS在線模板