【正文】 。 現(xiàn)舉例如下： CS17H16C 型號(hào)中： C：采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)； S：疏水閥類型代號(hào) ， 用漢語(yǔ)拼音字母表示； 1：連接形式代號(hào) ， 用數(shù)字表示； (1－內(nèi)螺紋 、 2－外螺紋 、 4－法蘭 、 6－焊接 、 7－對(duì)夾 、 8－卡箍 、 9－卡套 ) 2022/2/10 105 國(guó)內(nèi)疏水閥的型號(hào)編制方法（續(xù)） 7：結(jié)構(gòu)形式代號(hào) ， 用數(shù)字表示 :( 1－浮球式 、 2－迷宮式或孔板式 、 3－浮桶式 、 5－鐘形浮子式 、 6－蒸汽壓力式 、 7－雙金屬片式 、 8－脈沖式 、 9－熱動(dòng)力式 ) H：密封面材料代號(hào) ， 用漢語(yǔ)拼音字母表示 :(T－銅合金 、 H－合金鋼 、 Y－硬質(zhì)合金 、X－橡膠 、 F－氟塑料 、 N－尼龍塑料 、 B－巴氏合金 、 D－滲氮鋼 、 P－滲硼鋼 ) 注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號(hào)用 “ W”表示；當(dāng)閥瓣與閥座密封面材料不同時(shí) ， 用低硬度材料代號(hào)表示 。 不管是哪種方式的故障，都要認(rèn)真分析，在確定是蒸汽疏水閥本身的故障時(shí)，才可對(duì)蒸汽疏水閥進(jìn)行維修。 ⑵ 噴放：指蒸汽疏水閥的閥瓣不能關(guān)閉 ， 形成蒸汽和凝結(jié)水連續(xù)暢通排放的事故狀態(tài) 。 ⑵預(yù)防維修：也稱事前維修，包括日常對(duì)疏水閥的正確操作使用及對(duì)其動(dòng)作情況進(jìn)行的周期性檢查 。 二、維修管理的方法 ⑴ 事后維修：在蒸汽疏水閥發(fā)生異常情況或出現(xiàn)故障時(shí)所采取的必要的修理和修整措施。 2022/2/10 79 消除蒸汽汽鎖的措施 2022/2/10 80 在蒸汽容器最低點(diǎn)的上方 安裝蒸汽疏水閥的措施 (續(xù) ) ⑵ 傾斜式加熱釜及筒式干燥機(jī)防止蒸汽汽鎖的措施：采用虹吸管排水 ， 除應(yīng)將虹吸管的末端充分浸入凝結(jié)水中外 ， 選用具有防止汽鎖結(jié)構(gòu)的倒吊桶式疏水閥或帶解鎖裝置的自由浮球式蒸汽疏水閥較為理想 。 為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生 ， 最理想的方法如圖 a所示；若不能采用這種方法 ， 要設(shè)置返水接頭 ， 如圖 b；另外 ， 為了使豎管內(nèi)被隔離的蒸汽迅速凝結(jié) ， 便于凝結(jié)水順利吸升 ，最好使豎管的尺寸比配管小一號(hào) ， 或用帶散熱片的管子作豎管 ， 以擴(kuò)大散熱面積 。 決不允許把各臺(tái)設(shè)備串聯(lián)在一起，采用一個(gè)大容量的蒸汽疏水閥排出凝結(jié)水 ,如果確實(shí)因?yàn)榄h(huán)境、客觀原因等無(wú)法采用單機(jī)疏水系統(tǒng)時(shí)，也可將各設(shè)備串接起來(lái)采用一個(gè)大容量的蒸汽疏水閥，但應(yīng)注意連接方法（如下圖）。 該方法在場(chǎng)地狹窄 、 單機(jī)設(shè)備較多的場(chǎng)合應(yīng)用較多 ， 同時(shí)具有節(jié)約連接配管 、 降低成本等優(yōu)點(diǎn) 。 ⑿若幾個(gè)疏水閥共用一個(gè)集水管時(shí)，為了防止疏水閥的背壓過(guò)大，有必要增大集水管的尺寸，并安裝止回閥和疏水閥檢驗(yàn)器。 2022/2/10 73 串聯(lián)與并聯(lián)安裝對(duì)照 2022/2/10 74 蒸汽使用設(shè)備上安裝蒸汽疏水閥 的基本原則及一般要點(diǎn) （續(xù)） ⑽ 不允許串聯(lián)使用疏水閥 ， 因?yàn)檫@樣不僅造成浪費(fèi) ， 而且兩個(gè)疏水閥都不能正常工作 。因?yàn)檫@樣負(fù)荷容易集中到一個(gè)疏水閥上而使所有疏水閥都縮短使用壽命。因?yàn)榧词故峭粡S家生產(chǎn)的同一型號(hào)的用汽設(shè)備，由于制造和使用情況的不同，其加熱效率、流體阻力等均有所不同，更重要的是這些設(shè)備的負(fù)荷不可能一致，這時(shí)蒸汽大多從阻力小的設(shè)備流過(guò)而其它設(shè)備通過(guò)的蒸汽較少，不能滿足用汽設(shè)備的工藝要求。 因?yàn)楦邏涸O(shè)備的進(jìn)出口壓力都高 ， 在共用一個(gè)疏水閥時(shí) ， 造成低壓設(shè)備的出口壓力提高 ， 排水不暢或無(wú)法正常工作 。 ⑹ 由于管路布置等原因不允許將疏水閥安裝在用汽設(shè)備的最低點(diǎn)時(shí) ， 應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)置返水接頭 ， 將蒸汽與上升管分開 。 ⑷ 蒸汽疏水閥的進(jìn)口管應(yīng)沿介質(zhì)流動(dòng)方向有一定的向下的斜度 ， 且這段管路的通徑不應(yīng)小于蒸汽疏水閥的公稱通徑 。 2022/2/10 66 單機(jī)疏水系統(tǒng) 2022/2/10 67 蒸汽使用設(shè)備上安裝蒸汽疏水閥 的基本原則及一般要點(diǎn)（續(xù)） ⑵ 蒸汽疏水閥應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并盡可能集中，以便于管理。 2022/2/10 63 蒸汽疏水閥無(wú)法安裝在最低點(diǎn) 的下方時(shí)應(yīng)采取的措施 2022/2/10 64 四、蒸汽使用設(shè)備上蒸汽疏水閥的安裝 ?蒸汽使用設(shè)備上安裝蒸汽疏水閥的基本原則及一般要點(diǎn) ?組合疏水系統(tǒng) ?在蒸汽容器最低點(diǎn)的上方安裝蒸汽疏水閥的措施 ?蒸汽疏水閥的配管安裝正確與錯(cuò)誤對(duì)照?qǐng)D 2022/2/10 65 蒸汽使用設(shè)備上安裝蒸汽疏水閥 的基本原則及一般要點(diǎn) 蒸汽使用設(shè)備上安裝蒸汽疏水閥的基本原則：一臺(tái)設(shè)備只安裝一臺(tái)蒸汽疏水閥，也就是通常所說(shuō)的單元疏水系統(tǒng)。 另外 ， 為了不讓與凝結(jié)水同時(shí)流入貯水室的雜質(zhì)進(jìn)入蒸汽疏水閥內(nèi) ， 排水管可連接在距凝結(jié)水底部之上 25～ 50mm處 ， 而在凝結(jié)水貯存接頭的底部安裝排水管和排放閥 。 2022/2/10 58 彎曲形伸縮彎頭上 的排水點(diǎn)位置 2022/2/10 59 蒸汽輸送管上排水管的連接方法 在蒸汽輸送管上安裝一個(gè)同口徑的三通接頭作為 “ 貯水室 ” ， 在其下部連接排水管 ， 然后再安裝蒸汽疏水閥 。 2022/2/10 56 蒸汽輸送管上排水點(diǎn)的位置 2022/2/10 57 蒸汽輸送管上排水點(diǎn)的設(shè)置（續(xù)） 另外 ， 彎曲形伸縮彎頭最好是水平安裝 ，但有時(shí)也根據(jù)安裝地點(diǎn)和環(huán)境的情況朝上或朝下安裝 。 2022/2/10 53 蒸汽輸送管彎曲引起水擊故障的過(guò)程 2022/2/10 54 主蒸汽管分出的蒸汽支管的設(shè)置 2022/2/10 55 蒸汽輸送管上排水點(diǎn)的設(shè)置 一般將蒸汽輸送管的管道末端、垂直向上管的下部、垂直向下管的下部和彎管底部以及減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、伸縮彎頭的前面等位置作為蒸汽輸送管上的排水點(diǎn)。 2022/2/10 51 蒸汽輸送管設(shè)置 的基本原則 2022/2/10 52 蒸汽輸送管設(shè)置的注意事項(xiàng)（續(xù)） ⑵ 一般不允許在管道的中間有彎曲或凹處 ， 若因設(shè)置地點(diǎn)和環(huán)境所限 ， 無(wú)法避免這些滯留點(diǎn)時(shí) ， 則應(yīng)在該處設(shè)置蒸汽疏水閥（ 下圖為蒸汽輸送管彎曲引起水擊故障的原因 ） 。 ⑴ 蒸汽輸送管設(shè)置的基本原則是沿蒸汽的流向要有 1/200～ 1/300向下傾斜的坡度 。 ⑶同時(shí)，還應(yīng)注意蒸汽疏水閥的安裝方向、各種疏水閥的安裝特性、與旁通管配合使用以及必須安裝在便于檢修和更換的地方。 ⑵ 要正確確定排水點(diǎn)的位置： 蒸汽疏水閥的安裝位置 ， 原則上應(yīng)安裝在各種使用設(shè)備蒸汽容器最低點(diǎn)的下方 。 ⑵蒸汽使用設(shè)備的容量是指設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的凝結(jié)水產(chǎn)生量，而在設(shè)備啟動(dòng)初期，凝結(jié)水的產(chǎn)生量要比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的大得多 (如下圖 )。 一般為 2～ 3， 下表列出了幾種常用用汽設(shè)備的安全率 。 如果由于某種原因不能確定設(shè)備的容量時(shí) ，則可通過(guò)實(shí)測(cè)或計(jì)算求得 。 2022/2/10 39 三、蒸汽疏水閥的容量 所謂蒸汽疏水閥的容量 ， 是指蒸汽疏水閥排除凝結(jié)水的能力 ， 一般以一小時(shí)的最大排放量 KG/H來(lái)計(jì)算 。 ⑵ 如果加熱設(shè)備有較大的受熱面積 ， 并不要求迅速加熱 ， 加熱溫度要求控制不嚴(yán) ， 而且可以允許積存一定量的凝結(jié)水時(shí)選用熱靜力型疏水閥 。 2022/2/10 37 一、選型條件（續(xù)） 為了更好的選用蒸汽疏水閥 ， 還應(yīng)對(duì)下列條件進(jìn)行具體充分的研究： １ .蒸汽疏水閥的形式 （ 工作特性 ） ； ２ .蒸汽疏水閥的容量 （ 排放量 ） ； ３ .蒸汽疏水閥的最高使用壓力和最高使用溫度； ４ .常規(guī)狀態(tài)下蒸汽疏水閥的進(jìn)口 、 出口壓力 （ 背壓 ） ； ５ .蒸汽疏水閥的主體材料； ６ .蒸汽疏水閥的連接管徑 （ 配管尺寸 ） ； ７ .蒸汽疏水閥進(jìn)出口的連接方式 。 2022/