板料沖壓成型工藝ppt課件-資料下載頁
2025-05-01 00:01本頁面
【正文】 壓 板；8卸 料板；9導 板；10定 位銷11套 筒；12導 柱1 65 3111249 2 7108 一、簡單沖模 在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模，稱為簡單沖模。 如圖所示： 二、 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。 1落 料凸模；2定位 銷；3落料 凹模；4沖 孔凸模；5沖 孔凹模；6卸料 板；7坯料 ；8成 品；9廢料843a)52圖81 8 連 續(xù)沖模679b)送料方向工推件兼整形板；2落料凹模；3 落料凸模兼拉深凹模；4 拉深凹模；5 壓 料圈兼頂板圖919 落料拉伸復合模54312工件圖 三、 復合沖模 沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復合模。此模的最大特點是模具中有一個 凸凹模 3，凸凹模的外周是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深（或沖孔）凹模。 第四節(jié) 沖壓工藝過程的制定 沖壓件的生產(chǎn)過程包括備料、各種沖壓工序和必要的輔助工序，有時還包括一些非沖壓工序。制定一種技術上可行、經(jīng)濟上合理的工藝方案，就是根據(jù)沖壓件的特點、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設備和生產(chǎn)能力等，對以上這些工序作出合理的安排。 一、沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓加工工藝的適應性。沖壓工藝性好，是指在滿足零件使用要求的前提下，能以最簡單、最經(jīng)濟的沖壓方式加工出來。影響沖壓工藝性的主要因素有：沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。 沖壓件的結構工藝性 （ 1）對沖裁件的要求 有 1~3條 （ 2）對彎曲件的要求 有 1~3條 （ 3）對拉深件的要求 有 1~3條 改進結構可以簡化工藝及節(jié)省材料 有 1~3條 沖壓件的精度和表面品質 二、擬訂沖壓工藝方案 選擇沖壓基本工序 （ 1）剪裁和沖裁 （ 2）彎曲 （ 3）拉深 確定沖壓工序的原則 冷沖壓的工序主要是根據(jù)零件的形狀而確定的，確定原則如下： （ 1）對于有孔或有切口的平板零件 （ 2）對于多角彎曲件 （ 3）對于旋轉體復雜拉深件 （ 4）對于有孔或缺口的拉深件 （ 5）校平、整形、切邊工序 三、確定模具類型與結構形式 四、選擇沖壓設備 五、編寫沖壓工藝文件
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1