第八章板料的沖壓工藝-資料下載頁(yè)
2025-01-19 05:43本頁(yè)面
【正文】 材料纖維方向，以免成型過(guò)程中彎裂。 ?彎曲邊過(guò)短不易彎成型，故應(yīng)使彎曲邊高度 H＞ 2?。若 H＜ 2?，則必須壓槽，或增加彎曲邊高度，然后加工去掉（如圖 823）。 ?彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形，孔的邊緣距彎曲中心應(yīng)有一定的距離（如圖 824）。圖中 L＞ ～ 2s。當(dāng) L過(guò)小時(shí) ,可在彎曲線上沖工藝孔 ,如對(duì)零件孔的精度要求較高，則應(yīng)彎曲后再?zèng)_孔。 （ 2）對(duì)彎曲件的要求 圖 823 彎曲件直邊高度 圖 824 避免彎曲件孔變形的方法 （ 3）對(duì)拉伸件的要求 ?拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，且不宜太高。以便使拉深次數(shù)盡量少，并容易成型 。 ?拉深件的圓角半徑（如圖示）應(yīng)滿足： rd≥?， R≥2?， r≥（ 35） ? 。否則，應(yīng)增加整形工序。 ?拉深件的壁厚變薄量一般要求不應(yīng)超出拉伸工藝壁厚變化的規(guī)律（最大變薄率約在 10%～ 18%左右）。 圖 825 拉深件的圓角半徑 2. 改進(jìn)結(jié)構(gòu)以簡(jiǎn)化工藝及節(jié)省材料 ?采用焊接結(jié)構(gòu)。對(duì)于復(fù)雜的沖壓件，可分別沖制若干個(gè)簡(jiǎn)單件，然后再焊接成整體件。如圖 826 圖 826 沖壓焊接結(jié)構(gòu)零件 ?采用沖口工藝，以減少組合件數(shù)。如圖 827，原設(shè)計(jì)用三個(gè)件鉚接或焊接組合，現(xiàn)采用沖口工藝，制成整體零件，節(jié)省了材料，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程。 圖 827 沖口工藝的應(yīng)用 圖 828 消聲器后蓋零件結(jié)構(gòu) ?在使用性能不變的情況下，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化拉伸件的結(jié)構(gòu)，以減少工序，節(jié)省材料，降低成本。如圖 828，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的沖壓加工工序由 8道減為 2道，材料消耗減少 50%。 改進(jìn)前 改進(jìn)后 沖壓工藝的一般精度為： 落料不超過(guò) IT10，沖孔不超過(guò) IT9，彎曲不超過(guò) IT9～ IT10。 拉深件高度尺寸精度為 IT8～ IT9，經(jīng)整形工序后尺寸精度達(dá) IT6～I(xiàn)T7。拉深件直徑尺寸精度為 IT9～ IT10。 一般要求：沖壓件表面品質(zhì)不高于原材料所具有的表面品質(zhì)，對(duì)沖壓件的精度要求應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)超過(guò)沖壓工藝所能達(dá)到的一般精度；并在滿足需要的情況下盡量降低要求，以免增加工序，降低生產(chǎn)率，提高成本。 二、 擬訂沖壓工藝方案 沖壓基本工序的選擇，主要是根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、公差及生產(chǎn)批量確定的。 (1)剪裁和沖裁 剪裁與沖裁都能實(shí)現(xiàn)板料的分離。 小批生產(chǎn)，尺寸和公差大，形狀規(guī)則的外形板料，剪床剪裁； 大量生產(chǎn)，各種形狀的板料和零件，沖裁模沖裁；平面度要求高的零件，加校平工序。 3. 沖壓件的精度和表面質(zhì)量 (2)彎曲 小批生產(chǎn)，手工打彎；窄長(zhǎng)大型件，折彎?rùn)C(jī)壓彎。 大批生產(chǎn)，較大件，彎曲模壓彎；彎曲半徑太小時(shí)，加整形工序。 (3)拉深 空心件，拉深模一次或多次拉深成形，用修邊工序達(dá)到高度要求。 小批量旋轉(zhuǎn)空心件，旋壓加工。大型空心件，工藝允許時(shí)，用鉚接或焊接代替拉深。 (1) 對(duì)于有孔或有切口的平板零件，當(dāng)采用單工序模沖裁時(shí)，一般應(yīng)先落料，后沖孔（或切口）；當(dāng) 采用連續(xù)模 沖裁時(shí)，則 應(yīng) 先 沖孔 （或切口）后 落料 。 (2) 對(duì)于多角彎曲件，當(dāng)采用簡(jiǎn)單彎模分次彎曲成型時(shí)， 應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角。 對(duì)于孔位于變形區(qū)（或靠近變形區(qū)）或孔與基準(zhǔn)面有較高的要求時(shí)，必須先彎曲，后沖孔。否則，都應(yīng)先沖孔，后彎曲。 (3)對(duì)于旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件， 一般是由大到小的順序進(jìn)行拉深， 或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內(nèi)形；對(duì)于非旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件，則應(yīng)先拉深小尺寸的內(nèi)形，后拉深大尺寸的外形。 (4) 對(duì)于有孔或缺口的拉深件，一般應(yīng)先拉深，后沖孔（或缺口）。對(duì)于帶底孔的拉深件，有時(shí)為了減少拉深次數(shù)，當(dāng)孔徑要求不高時(shí)，可先沖孔，后拉深。當(dāng)?shù)卓滓筝^高時(shí)，一般應(yīng)先拉深后沖孔，也可先沖孔，后拉深，再?zèng)_切底孔邊緣達(dá)到要求。 (5)校平、整形、切邊工序，應(yīng)分別安排在沖裁、彎曲拉深之后進(jìn)行。工序數(shù)目主要根據(jù)零件的形狀與公差要求、工序合并情況、材料極限變形參數(shù)（如拉深系數(shù)、翻邊系數(shù)、伸長(zhǎng)率、斷面縮減率等）來(lái)確定。 在確定沖壓工序的同時(shí)，還要確定各中間產(chǎn)品的形狀和尺寸。 三、確定模具類型與結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)確定的沖壓工藝方案選用沖模類型，并進(jìn)一步確定各零件、部件的具體結(jié)構(gòu)形式。 同一種模具其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)各類沖模、各種結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)合，結(jié)合沖壓件的具體要求和生產(chǎn)實(shí)際條件，確定最佳的沖模結(jié)構(gòu)。 四、 選擇沖壓設(shè)備 根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)選定設(shè)備類型，根據(jù)沖壓工序所需沖壓力和模具尺寸的大小來(lái)選定沖壓設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。 五、 編寫(xiě)沖壓工藝文件 2．圖 86（ a）所示的常嚙合齒輪，年產(chǎn) 15萬(wàn)件，鍛坯由錘上模鍛生產(chǎn)。試在（ b）圖上修改零件不合理的結(jié)構(gòu)，在（ c）圖上定性繪出修改后齒輪的鍛件圖。 3．如圖 87所示沖壓件，采用厚 。試確定沖壓的基本工序，并在表 81中繪出工序簡(jiǎn)圖。 4．如圖 88所示沖壓件，采用厚 。試確定沖壓的基本工序。 落料 拉深 沖孔 翻邊 1落料 2沖孔 3彎曲 4翻邊 ５．圖 89（ a）所示為油封內(nèi)夾圈，（ b）所示為油封外夾圈，均為沖壓件。試分別列出沖壓基本工序，并說(shuō)明理由。（材料的極限圓孔翻邊系數(shù) K＝ ）。［提示］ d0 = d1 – 2［ H ］ 式中： d0― 沖孔直徑（ mm）； d1― 翻邊后豎立直邊的外徑（ mm）； H― 從孔內(nèi)測(cè)量的豎立直邊高度（ mm）； R― 圓角半徑（ mm）； t― 板料厚度（ mm）。 1落料 2沖孔 3翻邊 1落料 4翻邊 3沖孔 2拉深
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