【正文】 — 壓力機墊板高度（mm）； Hmax — 壓力機最大閉合高度（mm）。根據所選壓力機噸位，由壓力機噸位查表知：Hmax＝560mm，Hmin＝350mm，H墊＝70mm ，S滑＝190mm，即 280mm＋（15—20）mm≤H閉≤490mm－（15—20）mm，取H閉＝400mm。 根據鍛件的三維模型，扭力臂為規(guī)則幾何形狀，壓力中心即為幾何中心。在切邊沖孔復合模工作時，切邊在前，沖孔在后。開始切邊時連皮與沖孔沖頭之間的間隙為（5—15）mm。沖頭與頂出器之間的間隙為（2—3）mm。為保證沖孔質量，沖頭行程S沖 必須足夠，對H/D＞1的鍛件應取 S沖＝S1＋S2＋S（mm） （3—3）式中: S — 連皮厚度（mm）； S1＝R＋（10～15）mm，其中R為連皮圓角半徑（mm）； S2 — 在5～10mm內取。對H/D＜1的鍛件，應使沖孔結束時沖頭上平面與孔的上平面齊平或高出3～5mm。本鍛件的H/D＜1，取沖頭上平面高出孔的上平面4mm。即S沖 為沖孔前沖頭上表面至連皮下表面的距離與連皮厚度及沖孔結束是沖頭上平面高出孔的距離4mm之和。所以S沖＝10mm＋＋4mm＝。頂出器行程S頂的大小應保證鍛件能自由取出，由S頂＝S沖＋S3＋（10～20）（mm）式中S3為沖孔后頂出器與鍛件之間的距離，一般取10mm。將S沖＝，S3＝10mm代入得S頂＝（43—53）mm，初步確定為S頂＝50mm。 H頂＝（H3＋H凹＋h飛/2）－（S沖＋S3）－（H模＋H4）（mm）[3] （3—4）式中： H3 — 下模座及凹模座高度（mm）； H凹 — 凹模高度（mm）； h飛 — 飛邊橋部高度（mm）； S沖 — 沖頭相對行程（mm）； S3 — 沖孔后頂出器與鍛件之間的間隙，一般取10mm。 H模 — 模板高度（mm）； H4 — 下模座厚度（mm）；將H3＝220mm，H凹＝60mm，h飛＝3mm，S沖＝，S3＝10mm,H模＝50mm,H4＝75mm代入上式得：H頂＝123mm。 L1＝S滑－S頂 [3] （3—5）式中： S滑 — 滑塊行程（mm）； S頂 — 頂出器行程（mm）。將S滑＝190mm，S頂＝50mm代入式3—5得L1＝190mm－50mm＝140mm。4鍛造工藝規(guī)程的制定 見附錄5結論在本次畢業(yè)設計中，本人對扭力臂鍛件鍛模及切邊沖孔復合模進行了設計。雖然本次設計已經完成，但是在本設計中還有很多問題是值得討論的。鍛件的工藝參數均來自于鍛件的三維模型，因此鍛造工藝方案的合理與否，與鍛件的三維造型有著很大的關系。在本次設計中所構造的三維模型還有很多地方需要改進，才能做到真正意義上符合實際生產的要求。在對鍛件進行切邊沖孔時，在本設計中采用了復合模，雖然復合模的生產率高，但較為適合于水平對稱的鍛件。扭力臂鍛件的形狀復雜，在復合模上進行切邊沖孔容易產生偏心力矩，在實際生產中如果采用連續(xù)模，將能避免上述問題，而且模具設計制造較為簡單。 通過本次設計，本人通過查閱各種資料，了解了鍛造業(yè)發(fā)展的趨勢，認識到了計算機技術在未來制造業(yè)中的重要作用。本次設計中運用了CAD軟件進行輔助設計，取得了良好效果，同時提高了對CAD軟件的運用能力，為今后的工作打下了堅實的基礎。由于本人的知識水平以及經驗有限，所設計出來的模具不可避免的存在一些錯誤和很多不足之處，請讀者批評指正。致 謝黃映霞老師對本設計進行了全程指導。黃老師為本次設計解決了大量技術難點，提供了部分設計資料并指正了本人在設計中出現的錯誤，在此對黃老師的悉心指導表示衷心的感謝。本次設計中鍛件的三維造型是用PRO\E完成的，CAD應用能力的提升得益于吳石老師的積極引導，在此一并致謝。參考文獻[1] [M].西安：西北工業(yè)大學出版社,[2] [M].北京：機械工業(yè)出版社,[3] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[4] [M].南昌：洪都航空工業(yè)集團標準化處，[5] [M].北京：機械工業(yè)出版社,[6] NX2 CAD快速入門指導[M].北京：清華大學出版社,[7] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[8] 伊啟中，[M].北京：機械工業(yè)出版社，[9] [M].北京：冶金工業(yè)出版社，[10] 陳炳光，[M].北京：機械工業(yè)出版社，[11] [J].2005（8）：2～4[12] 虞躍生,[J].2004（1）：36～38[13] Siamak Serajzadeh. ThermoMechanical Modenling of Hot Forging Process. Journal of Engineering Materials and Technology[J], October 2004，: 406～412[14] Jixi Zhang，Yanyao Jiang. A Study of Inhomogeneous Plastic Deformation of 1045 Steel. Journal of Engineering Materials and Technology[J]，April 2004，: 164～171[15] and TEUBT. Fast methods for forging simulation and preform Materials Processing Technology[J]，116(2001):6266目 錄中文摘要.......................................................Ⅰ英文摘要.......................................................Ⅱ1引言 1 2 82鍛模設計 10 10 10 11 12 12 13 14 16 17 18 20 20 22 22 23 28 29 29 30 30 30 31 32 32 32 33 333切沖孔復合模設計 35 38 38 38 39 40 40 40 41 41 42 43 43 43 43 44 454鍛造工藝規(guī)程的制定 455結論 46附 錄附錄 A 開題報告附錄 B1 英文原文附錄 B2 中文譯文 —54—