【正文】 — 壓力機墊板高度（mm）； Hmax — 壓力機最大閉合高度（mm）。根據(jù)所選壓力機噸位，由壓力機噸位查表知：Hmax＝560mm，Hmin＝350mm，H墊＝70mm ，S滑＝190mm，即 280mm＋（15—20）mm≤H閉≤490mm－（15—20）mm，取H閉＝400mm。 根據(jù)鍛件的三維模型，扭力臂為規(guī)則幾何形狀，壓力中心即為幾何中心。在切邊沖孔復(fù)合模工作時，切邊在前，沖孔在后。開始切邊時連皮與沖孔沖頭之間的間隙為（5—15）mm。沖頭與頂出器之間的間隙為（2—3）mm。為保證沖孔質(zhì)量，沖頭行程S沖 必須足夠，對H/D＞1的鍛件應(yīng)取 S沖＝S1＋S2＋S（mm） （3—3）式中: S — 連皮厚度（mm）； S1＝R＋（10～15）mm，其中R為連皮圓角半徑（mm）； S2 — 在5～10mm內(nèi)取。對H/D＜1的鍛件，應(yīng)使沖孔結(jié)束時沖頭上平面與孔的上平面齊平或高出3～5mm。本鍛件的H/D＜1，取沖頭上平面高出孔的上平面4mm。即S沖 為沖孔前沖頭上表面至連皮下表面的距離與連皮厚度及沖孔結(jié)束是沖頭上平面高出孔的距離4mm之和。所以S沖＝10mm＋＋4mm＝。頂出器行程S頂?shù)拇笮?yīng)保證鍛件能自由取出，由S頂＝S沖＋S3＋（10～20）（mm）式中S3為沖孔后頂出器與鍛件之間的距離，一般取10mm。將S沖＝，S3＝10mm代入得S頂＝（43—53）mm，初步確定為S頂＝50mm。 H頂＝（H3＋H凹＋h飛/2）－（S沖＋S3）－（H模＋H4）（mm）[3] （3—4）式中： H3 — 下模座及凹模座高度（mm）； H凹 — 凹模高度（mm）； h飛 — 飛邊橋部高度（mm）； S沖 — 沖頭相對行程（mm）； S3 — 沖孔后頂出器與鍛件之間的間隙，一般取10mm。 H模 — 模板高度（mm）； H4 — 下模座厚度（mm）；將H3＝220mm，H凹＝60mm，h飛＝3mm，S沖＝，S3＝10mm,H模＝50mm,H4＝75mm代入上式得：H頂＝123mm。 L1＝S滑－S頂 [3] （3—5）式中： S滑 — 滑塊行程（mm）； S頂 — 頂出器行程（mm）。將S滑＝190mm，S頂＝50mm代入式3—5得L1＝190mm－50mm＝140mm。4鍛造工藝規(guī)程的制定 見附錄5結(jié)論在本次畢業(yè)設(shè)計中，本人對扭力臂鍛件鍛模及切邊沖孔復(fù)合模進行了設(shè)計。雖然本次設(shè)計已經(jīng)完成，但是在本設(shè)計中還有很多問題是值得討論的。鍛件的工藝參數(shù)均來自于鍛件的三維模型，因此鍛造工藝方案的合理與否，與鍛件的三維造型有著很大的關(guān)系。在本次設(shè)計中所構(gòu)造的三維模型還有很多地方需要改進，才能做到真正意義上符合實際生產(chǎn)的要求。在對鍛件進行切邊沖孔時，在本設(shè)計中采用了復(fù)合模，雖然復(fù)合模的生產(chǎn)率高，但較為適合于水平對稱的鍛件。扭力臂鍛件的形狀復(fù)雜，在復(fù)合模上進行切邊沖孔容易產(chǎn)生偏心力矩，在實際生產(chǎn)中如果采用連續(xù)模，將能避免上述問題，而且模具設(shè)計制造較為簡單。 通過本次設(shè)計，本人通過查閱各種資料，了解了鍛造業(yè)發(fā)展的趨勢，認識到了計算機技術(shù)在未來制造業(yè)中的重要作用。本次設(shè)計中運用了CAD軟件進行輔助設(shè)計，取得了良好效果，同時提高了對CAD軟件的運用能力，為今后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。由于本人的知識水平以及經(jīng)驗有限，所設(shè)計出來的模具不可避免的存在一些錯誤和很多不足之處，請讀者批評指正。致 謝黃映霞老師對本設(shè)計進行了全程指導(dǎo)。黃老師為本次設(shè)計解決了大量技術(shù)難點，提供了部分設(shè)計資料并指正了本人在設(shè)計中出現(xiàn)的錯誤，在此對黃老師的悉心指導(dǎo)表示衷心的感謝。本次設(shè)計中鍛件的三維造型是用PRO\E完成的，CAD應(yīng)用能力的提升得益于吳石老師的積極引導(dǎo)，在此一并致謝。參考文獻[1] [M].西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社,[2] [M].北京：機械工業(yè)出版社,[3] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[4] [M].南昌：洪都航空工業(yè)集團標準化處，[5] [M].北京：機械工業(yè)出版社,[6] NX2 CAD快速入門指導(dǎo)[M].北京：清華大學(xué)出版社,[7] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[8] 伊啟中，[M].北京：機械工業(yè)出版社，[9] [M].北京：冶金工業(yè)出版社，[10] 陳炳光，[M].北京：機械工業(yè)出版社，[11] [J].2005（8）：2～4[12] 虞躍生,[J].2004（1）：36～38[13] Siamak Serajzadeh. ThermoMechanical Modenling of Hot Forging Process. Journal of Engineering Materials and Technology[J], October 2004，: 406～412[14] Jixi Zhang，Yanyao Jiang. A Study of Inhomogeneous Plastic Deformation of 1045 Steel. Journal of Engineering Materials and Technology[J]，April 2004，: 164～171[15] and TEUBT. Fast methods for forging simulation and preform Materials Processing Technology[J]，116(2001):6266目 錄中文摘要.......................................................Ⅰ英文摘要.......................................................Ⅱ1引言 1 2 82鍛模設(shè)計 10 10 10 11 12 12 13 14 16 17 18 20 20 22 22 23 28 29 29 30 30 30 31 32 32 32 33 333切沖孔復(fù)合模設(shè)計 35 38 38 38 39 40 40 40 41 41 42 43 43 43 43 44 454鍛造工藝規(guī)程的制定 455結(jié)論 46附 錄附錄 A 開題報告附錄 B1 英文原文附錄 B2 中文譯文 —54—