【正文】 及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條） ，海綿條粘貼具體位置見下圖 。墻拼縫地下室外墻體采用木夾板，筒體墻體采用鋼木組合大模板（大模板拼縫節(jié)點詳見模板墻 水 平 施 工 縫 處 理 完 后比 板 下 皮 標 高 高 5~10m 501邊 龍 骨 與 墻 接 觸的 側(cè) 面 及 頂 面 刨 平 刨 直粘 貼 時 彈 線 ， 比 模 板 上 皮 低 2m， 與 模 板 擠 壓 齊 平51033 / 71施工方案） 。竹夾板在后臺加工成型，后臺加工時采用硬拼縫?，F(xiàn)場組裝時各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時要往后退 2~3mm，保證模板擠壓時與模板持平。墻體陰陽角及大面模板拼縫節(jié)點做法詳見下圖。34 / 711010木 方5010木 方5010木 方陰 角 定 型 模 板50 5010木 方50 上 中 下 設(shè) 置 三 道 三 角 木 ， 中 間 一 道開 豁 口 ， 加 強 兩 片 模 板 之 間 的 剛 度大 面 定 型 模 板 立 面大 面 定 型 模 板 平 面1010木 方50 50陽 角 定 型 模 板硬 拼 縫5010木 方50硬 拼 縫5010木 方硬 拼 縫 兩 塊 模 板 現(xiàn) 場 組 裝 時拼 縫 處 粘 貼 海 綿 條模 板 拼 裝 節(jié) 點1010木 方505010木 方1010木 方 墊 片 、 螺 帽 鉤 頭 螺 栓上 中 下 設(shè) 置 三 道 三 角 木 ，加 強 兩 片 模 板 之 間 的 剛 度木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，35 / 71保證墻面平整不漲模。4）梁板起拱起拱高度當梁長超過 4m 或房間跨度大于 4m 時，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及連梁） 、頂板均采用木模板，起拱高度設(shè)計為 ‰ L (L 為梁凈跨或房間凈開間尺寸)。起拱操作本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，按建筑 標高線（按 控制標高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即 500mm+板厚起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高鋼管（對于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對于頂板） ，嚴禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫） 。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。頂板起拱圖：5）墻模板下口做法澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土?xí)r，要求在墻柱根部的側(cè)邊用 3~4m 長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm 寬的找平帶，找平帶標高誤差控制在 2mm 內(nèi)。支模前的 5 條線支模前要求彈 5 條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。調(diào) 升 可 調(diào) 支撐 硬 起 拱 調(diào) 升 可 調(diào) 支撐 硬 起 拱下 返 50+板 厚 1.‰（ L72m)下 返 50+板 厚 1.（ L48m)調(diào) 升 可 調(diào) 支撐 硬 起 拱 調(diào) 升 可 調(diào) 支撐 硬 起 拱下 返 50+板 厚 1.‰L樓 板 結(jié) 構(gòu) 標 高下 返 50+板 厚 1.（ L24m)建 筑 標 高 線36 / 71模板下口粘貼海綿條支設(shè)模板前，順墻體邊線退后 2~3mm 粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見下圖。6）拆模時間的控制墻、柱側(cè)模墻、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，在混凝土強度達到 后才可松動螺桿，在混凝土強度達到 4MPa， （溫度和環(huán)境溫度之差不大于 20℃時）方可拆除模板。底模底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。樓層頂板（灰色）100mm 寬找平帶（黑色）海綿條（紅色）37 / 71底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 百分率（%）樓板≤2＞2 ，≤8＞850％75％100％梁、拱、殼 ≤8＞8 75％100％懸臂構(gòu)件 100％7）模板支設(shè)及檢查重點墻柱模板支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度） ，保證各相鄰模板不錯臺；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小 2mm） ；利用 吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必數(shù)自檢） 。檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是否與設(shè)計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。木模板的斜撐必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。嚴禁將斜撐撐在用碗扣架搭設(shè)的滿堂架及外架上。頂板模板按方案對碗扣架立桿點的位置進行放線，并按放線點布設(shè)立桿，立桿下加設(shè)50100500mm 的木方；碗扣架的平桿不得少于 3 道以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過 4m 時按要求起 ‰的弧線拱。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。38 / 71按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢固。8）成品保護模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。應(yīng)保護鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。混凝土工程施工質(zhì)量保證措施本工程全部采用商品砼, 商品砼供貨廠家, 必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考察認可 , 方能定貨。每次施工前,必須做試配, 施工時必須按配合比配制砼, 經(jīng)常檢查坍落度, 嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證砼工程施工質(zhì)量。1） 施工準備采用預(yù)拌商品砼，對其質(zhì)量將在預(yù)拌現(xiàn)場進行監(jiān)督控制，每次澆筑砼之前，提前通知預(yù)拌現(xiàn)場，備好足夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進原材料檢驗。2）砼的場外運輸和場內(nèi)輸送混凝土的運輸質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前工地按連續(xù)澆筑單位時間需用量，結(jié)合交通路線和運距，確定罐車的配備數(shù)量，以保證進入現(xiàn)場的混凝土不離析、不分層。滿足塌落度要求并控制在初凝時間內(nèi)，混凝土運輸時間應(yīng)盡量短?；炷恋拇怪边\輸主要采用輸送泵，塔吊配合。 混凝土攪拌運輸車運輸期間, 裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清, 運輸途中, 拌筒以 1～3r/min速度進行攪拌, 防止離析 , 攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前 , 應(yīng)使拌筒以 8～12r/min 轉(zhuǎn) 1～2min, 然后再進行反轉(zhuǎn)卸料。 現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。對于一次澆注兩種或兩種以上級別的砼，現(xiàn)場應(yīng)特別指派專人對砼的澆注去向進行控制，保證施工質(zhì)量。39 / 713）混凝土質(zhì)量檢驗與控制（1）混凝土拌合物a 在攪拌站, 混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度, 每工作班隨機取樣不得少于一次(每班第一盤除外), 其檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。b 商品混凝土運送到施工現(xiàn)場后，由專人負責(zé)對商品砼檢查、驗收和按發(fā)貨小票欄目簽認后再抽檢砼塌落度，按每 100 m179。砼隨機取樣不得少于一組，施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為砼拌和物質(zhì)量評定依據(jù)，特別注意抗?jié)B等級與所澆搗部位的核實。同時還要采用目測檢查砼是否離析。不合格的砼嚴禁使用, 以保證砼質(zhì)量。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)?；炷恋倪M場必須先經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理的質(zhì)量檢查?，F(xiàn)場取樣時, 應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的砼為代表 , 取樣、試件制作、養(yǎng)護均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。（2）混凝土強度的檢驗與評定根據(jù)本工程的具體條件, 砼采用普通評定方法。其每批參與評定的試件組數(shù)應(yīng)不少于10 組, 具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定 , 每 100 m179。試件不少于一組（9 塊）且每一工作臺班不小于一組。a 攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試件制作試件后, 應(yīng)在標準條件下養(yǎng)護至 28 天, 其強度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。b 施工現(xiàn)場取樣的混凝土, 制作試件后在現(xiàn)場養(yǎng)護室標準養(yǎng)護至 28 天, 其強度用為合格評定的依據(jù)；另外, 尚應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件制作同條件養(yǎng)護的試件, 其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護條件下強度增長規(guī)律的依據(jù)。（3）混凝土強度的質(zhì)量管理為控制混凝土質(zhì)量, 及時發(fā)現(xiàn)施工過程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)的異常情況, 要求商品砼廠家采用單值管理圖( 即強度管理圖、移動極差管理圖和組內(nèi)極差管理圖), 繪制管理圖的質(zhì)量指標用以快速測定強度值。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應(yīng)按公司規(guī)程的附錄二規(guī)定進行。4） 砼澆筑與振搗（1）泵送砼施工機械部署現(xiàn)場準備：現(xiàn)場準備 4 臺砼輸送泵，每棟塔樓施工時，用一臺砼輸送泵進行澆搗。澆40 / 71筑混凝土?xí)r，塔吊進行配合。準備砼輸送管發(fā)生堵管時所需的工具及發(fā)生停電、大風(fēng)降雨時所需的設(shè)備。（2）現(xiàn)場施工由于泵送砼的速度較快，這就要求砼澆筑工人的強度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆筑工人分班工作，避免施工縫的產(chǎn)生。對鋼筋密集的核心筒體剪力墻，必要時輔以外部振搗，保證砼的密實。（3）砼澆筑a 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時, 如澆筑高度超過 2m 時, 應(yīng)采用或串筒導(dǎo)管下料, 澆筑砼時應(yīng)分段分層進行, 分層厚度最大不超過 500mm, 平板振動器的分層厚度為 200mm。b 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動 20～30s，移動間距不大于振動捧作用半徑的 倍（一般為300～400mm） ，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫，以砼表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。c 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按砼的初凝條件確定，如超過最大間歇時間應(yīng)按施工縫處理。d 澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)有意外情況應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前處理完成。e 梁板砼應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進， 先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑，由于柱砼與梁板砼強度存在差異，澆筑梁板砼時用塔吊配合澆筑梁柱節(jié)點區(qū)砼，梁柱節(jié)點區(qū)砼按高度等級砼施工。f 砼振搗均由專業(yè)振搗手負責(zé)，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于 50cm。g 因每次澆筑時間較長，所以砼工人分兩組倒班。在澆筑過程中， 機械維修班要有專人值班，以保證機械的正常使用。確保砼不出現(xiàn)冷縫和硬接頭。（4）砼施工縫的處理施工中盡可能避免出現(xiàn)施工縫，若必須留設(shè)時，必須進行處理。在施工縫處繼續(xù)澆注41 / 71砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應(yīng)小于 Mpa；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿（厚 10mm～15mm） ，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。（5）砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，水平結(jié)構(gòu)應(yīng)在 12h 以內(nèi)用蓄水養(yǎng)護法，蓄水高度為 10mm，豎向構(gòu)件采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7d。派專人灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)保證混凝土表面濕潤為宜。（6）泵送混凝土a 砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。b 砼泵與垂直向上管的距離宜大于 10m 以抵消反墜沖力保護和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土上倒流產(chǎn)生負壓。c 向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當減小，砼泵送前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對壓送不利。d 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊坊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。e 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。f 對施工中途新駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。g 垂直向上管和靠近砼的起始砼輸送管應(yīng)用新管或磨損較少的管。h 使用預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 20mm） ，經(jīng)過砼廠家現(xiàn)場試驗員、現(xiàn)場監(jiān)理同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。i 泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 2 小時，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。j 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處