【正文】 ，矩形風(fēng)管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫，在900mm以上，應(yīng)盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。9）、潔凈系統(tǒng)鉚釘間距不得大于100mm，法蘭螺栓孔間距不得大于120mm。且所有咬口縫、鉚釘孔四角處等均應(yīng)涂密封膠，涂膠前清除表面雜質(zhì)和油漆。10）、風(fēng)管前的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。 風(fēng)管安裝質(zhì)量要求1）、風(fēng)管支、吊架應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風(fēng)管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。2）、 風(fēng)管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣流動方向相同，且螺栓穿接長度應(yīng)長短一致。3）、支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向(橫向和縱向)。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻，彎頭兩側(cè)均應(yīng)加設(shè)支吊架。4）、吊桿距橫擔(dān)的端頭3cm；吊桿距風(fēng)管外邊3cm。5）、 安裝期間，吊桿外留5cm；安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完，通過報驗后，對吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留1cm。6）、吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風(fēng)管安裝完后，補刷一遍防銹漆。7）、 安裝風(fēng)管時，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管損壞?！、建筑電氣工程 配管及穿線 配管. 鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。. 鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。 管路的敷設(shè)和連接. 鋼管暗配管彎曲不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。. 明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6倍，當(dāng)兩線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。. ，沒有明顯褶皺、凹陷。. 、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁鋼管嚴(yán)禁套管連接。. 套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴(yán)，連接后外露螺紋2~3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，~3倍，~。. 管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。. 金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護(hù)口。 管路的布置. 暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有2個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。. 暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。. 埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護(hù)層。管與管之間至少有25mm間隙，以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入，造成空鼓。 管入箱盒處理. 開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏，不得漏洞。. 對配電盤、箱的開孔應(yīng)注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部。. 鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平。露出2~3扣。. 進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應(yīng)選用大型盒；兩根以上配管并排進(jìn)入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進(jìn)入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進(jìn)入落地式配電箱柜的管線，間距應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50~80mm。. 對地面的插座甩出管、頂板的開關(guān)甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量做到位置準(zhǔn)確，特別注意保證位置準(zhǔn)確、間距一致、高度適當(dāng)，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。 管內(nèi)穿線 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。 穿線. 穿線前，先將管子用布進(jìn)行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護(hù)口。. 導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。. 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。. 為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。. 導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。. 在任何情況下，導(dǎo)線均不得明露(金屬軟管的保護(hù)地線除外)，箱盒須有蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。 導(dǎo)線的連接. 壓接帽壓接法要根據(jù)導(dǎo)線線徑壓接根數(shù)選擇適當(dāng)?shù)膲壕€帽規(guī)格。導(dǎo)線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導(dǎo)線絕緣層與壓線帽平齊。必須用專用的壓線鉗鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。. 套管壓接連接導(dǎo)線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管的尺寸相對應(yīng)。. 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單股導(dǎo)線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm。一根接線柱壓接一根導(dǎo)線，同一接線柱上不得壓接2根以上的導(dǎo)線，多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時，導(dǎo)線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分別壓接，并應(yīng)采用涮接線鼻子法壓接。多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子法與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。多芯軟線可采用涮接線鼻子法與接線柱相接；多股軟線可作成圈狀，涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。. 導(dǎo)線與針孔式接線柱連接把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1~2mm。針孔大于導(dǎo)線1倍時，必須折回頭插入壓接?！〉谖逭?、 工程驗收檢驗方法（一）、工程過程驗收及檢驗方法 1．過程驗收及檢驗主要包括原材料、半成品、工藝流程及最終工程產(chǎn)品的驗收與評定。原材料及半成品在進(jìn)場時應(yīng)具備相應(yīng)的合格的質(zhì)量證明書，使用之前復(fù)試檢驗報告應(yīng)合格，并注明使用部位。工序過程按“三檢”制進(jìn)行，即自檢、互檢和專檢，做到上道工序不合格下道工序不得施工。隱蔽驗收在自檢合格的基礎(chǔ)之上由監(jiān)理及甲方作最終驗收。 2．檢驗批及分項工程由施工單位專項質(zhì)量負(fù)責(zé)人協(xié)同監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）驗收。 3．分部工程因由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收；地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程的勘探設(shè)計單位工程負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人也應(yīng)該參加相關(guān)分部工程的驗收。 過程控制流程施工中對各主要分項工程都要編制管理流程，做到以過程質(zhì)量來保證精品工程。（二）竣工驗收 1．單位工程完工后，施工單位應(yīng)先自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗評定，并向建設(shè)單位提交工程驗收報告。 2．由建設(shè)單位（項目）負(fù)責(zé)人組織施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理等單位項目責(zé)任人進(jìn)行單位（子單位）工程驗收。 3．單位工程有分包單位時，分包單位對所承包的工程按以上方法檢查評定，總包單位應(yīng)派人參加，分包工程完成后，應(yīng)將工程有關(guān)資料交總包單位。 （1）建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工和監(jiān)理單位分別匯報工程合同履約、工程建設(shè)各環(huán)節(jié)執(zhí)行法律、法規(guī)和建設(shè)工程強制性標(biāo)準(zhǔn)情況； （2）審閱建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位的工程檔案資料； （3）實地查驗工程質(zhì)量； （4）對質(zhì)量和管理各環(huán)節(jié)等方面作出全面評價，形成工程竣工驗收意見。 4．當(dāng)參加驗收各方對工程質(zhì)量驗收意見不一致時，可請當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)協(xié)調(diào)處理。 5．單位工程驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)將工程驗收報告和有關(guān)文件報建設(shè)行政管理部門備案。 分項工程質(zhì)量檢驗評定計劃表 序號 分部工程 分項工程 部位 計劃評定 核定時間 評定人 1 地基基礎(chǔ)分部工程模板①基礎(chǔ)底板（以后澆帶為界） ②地下室柱墻梁板（以后澆帶為界）①②每次砼澆筑前 鋼筋①基礎(chǔ)底板（分兩段） ②地下室柱墻梁板（分兩段）①②每次砼澆筑前 砼（防水砼）①基礎(chǔ)底板（以后澆帶為界） ②地下室柱墻梁板（以后澆帶為界①②每次拆模后 砌磚工程地下室內(nèi)砌磚墻 磚墻砌筑完畢 2 主體工程 模板 ①每層柱墻②每層梁板①②每次砼澆筑前 鋼筋 ①每層每次砼澆筑前 砼 ①每層每次拆模后 砌磚 每層 每層磚墻砌筑工程 3 樓地面工程 整體樓地面 每層 每層施工完畢 板塊樓地面 每層 每層施工完畢4 門窗工程 門窗安裝 每層 每層施工完畢5 屋面工程 屋面找平層 大屋面及機房等小屋面 施工完畢，下道工序施工 屋面保溫層 大屋面及機房等小屋面施工完畢，下道工序施工 防水層(卷材/涂料) 大屋面及機房等小屋面施工完畢，下道工序施工 屋面保護(hù)層 大屋面及機房等小屋面施工完畢，下道工序施工 水落管 屋面 施工完畢，下道工序施工 6 建筑裝飾工程 一般抹灰 每層 每層施工完畢 油漆 每層 每層施工完畢 涂料 每層 每層施工完畢 細(xì)木制品 每層 每層施工完畢 罩面板及鋼木骨架每層 每層施工完畢 7 建筑給排水工程 由安裝班組專業(yè)質(zhì)檢員填報 由技術(shù)負(fù)責(zé)人匯總 8 建筑電氣工程 由安裝班組專業(yè)質(zhì)檢員填報 由技術(shù)負(fù)責(zé)人匯總9 通風(fēng)與空調(diào)工程 由安裝班組專業(yè)質(zhì)檢員填報 由技術(shù)負(fù)責(zé)人匯總10電梯工程由電梯安裝單位專業(yè)質(zhì)檢員填報由總包單位匯總注：①監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)分項工程施工質(zhì)量的驗收；②分項工程質(zhì)量檢驗評定填寫工作由技術(shù)負(fù)責(zé)人完成； 項目專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各分項工程所含檢驗批質(zhì)量等級核定。 （三）、過程驗收控制流程圖由專業(yè)測試人員進(jìn)行實驗質(zhì)檢部門整理編目、標(biāo)識、裝訂、上報建筑安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)阜陽市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)的文件規(guī)定專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)資料的審核施工員隨工程進(jìn)度負(fù)責(zé)資料的收集、整理、編目、標(biāo)識分項分部工程質(zhì)量評定專業(yè)工程師檢驗不合格品控制工作程序質(zhì)檢部門檢查預(yù)檢、自互檢、隱檢分項試驗質(zhì)量信息管理細(xì)則材料進(jìn)貨檢驗進(jìn)貨檢驗和試驗及狀態(tài)工作程序編制質(zhì)量計劃（檢驗規(guī)程）編制檢驗和實驗進(jìn)度計劃編制檢驗和試驗進(jìn)度計劃過程檢驗和試驗工作流程對工程質(zhì)量及資料預(yù)審資料核查、對工程質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量等級評定工程是否合格填寫試驗委托單送試樣核對試樣尺寸、數(shù)量、外觀、編號計算評定寫試驗報告復(fù)核簽章簽發(fā)報告交甲方有關(guān)部門驗收辦理竣工驗收申請竣工核驗是否合格格？核驗、核發(fā)合格證書交付使用優(yōu)良評定交付放行執(zhí)行“不合格控制程序”執(zhí)行“不合格控制程序”執(zhí)行“不合格控制程序”對必試項目和要求項目進(jìn)行試驗實驗是否合格最終檢驗和試驗工作流程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底準(zhǔn)備工作確定施工方案準(zhǔn)備施工機具材料準(zhǔn)備、出具合格證電氣配合土建預(yù)埋管道預(yù)留孔洞及預(yù)埋通風(fēng)配合預(yù)留孔洞預(yù)埋階段安裝階段管道專業(yè)通風(fēng)專業(yè)管道安裝設(shè)備安裝及配管管道防腐、保溫風(fēng)管安裝機房設(shè)備安裝風(fēng)管保溫電氣專業(yè)二次配管穿線橋架母線安裝敷設(shè)電纜配電箱柜安裝器具安裝變配電室設(shè)備安裝弱電設(shè)備安裝質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）材料合格證安裝技術(shù)記錄變更設(shè)計的證明文件自檢記錄驗收記錄資料整理機電設(shè)備安裝管理流程第六章、質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進(jìn)行講解。各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。二、保證質(zhì)量的管理措施崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進(jìn)行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用。進(jìn)場鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析：商品混凝土進(jìn)場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再按樣品驗收大宗進(jìn)料。三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。工程例會制：A、工程例會：匯報工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)