【正文】 生溫差裂縫，在底板處設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每點(diǎn)安裝一根Ф15鍍鋅管，然后用電子測(cè)溫儀測(cè)量管內(nèi)溫度，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫差情況。密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作①測(cè)溫時(shí)間規(guī)定：混凝土入模3天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)一次。3～7天每4小時(shí)測(cè)一次。7～12天每6小時(shí)測(cè)一次。12天后視其情況定。 當(dāng)發(fā)生異常情況，可隨時(shí)增加測(cè)量次數(shù)②測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄：混凝土入模溫度。每次測(cè)溫時(shí)間，各側(cè)點(diǎn)的溫度值。各部位保溫材料的覆蓋與去除時(shí)間。澆水養(yǎng)護(hù)與恢復(fù)保溫時(shí)間。測(cè)溫時(shí)當(dāng)混凝土內(nèi)的溫度差即中心溫度離表面5cm處的溫度超過(guò)25176。C時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)即向現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，及時(shí)采取保溫應(yīng)急措施。如增加一層保溫保濕層（即二層濕麻袋及一層塑料薄膜為一層）等措施，以降低混凝土的溫差。當(dāng)內(nèi)外溫差小于20176。C時(shí)，可停止測(cè)溫。③測(cè)溫人員組織：測(cè)溫安排專兼職測(cè)溫人員，負(fù)責(zé)從布點(diǎn)測(cè)溫至數(shù)據(jù)整理和資料總結(jié)。施工現(xiàn)場(chǎng)安排技術(shù)人員1人、電工1人、雜務(wù)工3～4人配合工作。在澆筑混凝土?xí)r，務(wù)必對(duì)測(cè)點(diǎn)加以保護(hù)。砼墻施工砼墻澆筑安排在地下室頂板模板安裝完成后進(jìn)行。在外壁砼墻上設(shè)置兩道水平施工縫，分別在底板面反上50cm及頂板最大梁高梁底下20cm處各設(shè)一道水平施工縫，安裝鋼止水板。⑴、外壁墻模板采用18mm夾板，為防止模板爆板，用10080木枋貼緊模板，及用Φ48鋼管壓實(shí)加穿墻螺桿（加止水片）收緊的方法。⑵、砼內(nèi)墻模板采用18mm夾板，其支模圖詳下圖：⑶、砼墻施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時(shí)可通過(guò)調(diào)整斜撐的傾斜度來(lái)滿足垂直度要求。墻體澆筑的施工縫設(shè)在頂板最大梁高梁底下20cm處。⑷、砼澆筑前質(zhì)安員對(duì)模板垂直度，幾何尺寸進(jìn)行砼澆筑前復(fù)核，經(jīng)質(zhì)安員檢查合格后才允許進(jìn)行砼澆筑。⑸、鋼筋制作及垂直輸送方法如前所述。鋼筋工程施工中應(yīng)特別注意防止豎向鋼筋的大幅度偏移，在樓面處加扎一道水平筋及箍筋，箍筋不小于Ф12，箍筋與內(nèi)模板之間的保護(hù)層為15mm，用砼墊塊來(lái)確保尺寸的準(zhǔn)確，以防鋼筋在澆砼時(shí)受振動(dòng)而位移。鋼筋綁扎完成后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后，木工方能安裝模板，注意墻腳檢查口，以便澆搗前清渣。⑹、外壁墻澆筑前，應(yīng)在施工縫上均勻澆筑約25mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。⑺、外壁墻砼澆筑采用階梯形推進(jìn)，分層澆筑厚度不大于500mm。鋼筋砼柱施工柱子砼的澆筑同地下室外壁的時(shí)間相同，均安排在地下室頂板模板安裝完成后進(jìn)行。⑴、柱鋼筋制作、安裝方法參照地下室外壁墻鋼筋施工。⑵、柱子模板均采用18厚夾板制作，當(dāng)柱單邊邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)，為防爆板，豎向用10080木枋貼緊模板，橫向用雙Ф48鋼管壓實(shí)，并用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋10080間距300，鋼花梁間距500，每邊截面設(shè)Ф12穿墻螺栓拉固，間距為@500mm。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平面、不變形。在施工縫面位置開100100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留≥200200mm生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。⑶、地下室柱的高度均大于3m，應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。樓板結(jié)構(gòu)施工⑴、樓板模板施工本工程樓板采用18mm厚夾板，梁旁用18mm厚夾板，梁底模板用25mm厚直邊板。樓面梁板用門架加可調(diào)托作頂架，用鋼花梁或80100木枋鋪18mm厚夾板。為更利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁模板安裝：在外壁墻和柱子鋼筋上標(biāo)出梁底標(biāo)高位置和水平線，釘墻柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁高＞750mm時(shí)，梁側(cè)模板加Ф12@600對(duì)拉螺桿。樓面板、梁模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能綁扎鋼筋。⑵、鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型。梁板鋼筋待墻柱澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，接駁方法和長(zhǎng)度、位置及綁扎方法均按國(guó)家規(guī)范及圖紙要求施工，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，辦理隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下一工序施工。⑶、砼施工樓（頂）板砼澆筑方法采用砼泵輸送，砼以后澆帶為界劃分段澆筑，每段一次澆筑成型。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用濕潤(rùn)麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。地下室后澆帶施工⑴、后澆帶進(jìn)行砼澆筑前，必須在后澆帶兩側(cè)加設(shè)簡(jiǎn)易收口網(wǎng)。⑵、后澆帶澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆砼表面清冼干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿。⑶、后澆帶宜在樓層澆灌砼后兩個(gè)月，至少不得少于42天，采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹砼澆筑密實(shí)。后澆帶位置梁、板、墻鋼筋一般應(yīng)貫通不斷，澆灌板帶砼時(shí)再鋪加強(qiáng)筋進(jìn)行處理。⑷、后澆帶砼宜在溫度較低時(shí)澆筑，以免產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力。⑸、接縫處混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，以求密實(shí)，待1～2h后再抹壓、收光。澆筑后應(yīng)避免振動(dòng)、沖擊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。⑹、為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，施工縫處理完畢并清理干凈后，用鋼管、模板和塑料布封蓋，并砌磚做出擋水帶，以免施工過(guò)程中污染鋼筋和兩側(cè)砼。⑺、受后澆帶影響的那部分結(jié)構(gòu)的支撐，應(yīng)保留至樓面后澆帶砼澆筑后且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。⑻、后澆帶砼澆筑后仍要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。（四）上蓋結(jié)構(gòu)工程（177。）模板工程⑴柱模板施工柱模板擬采用18厚夾板制作，豎向采用80100木枋貼緊模板，橫向采用木枋壓實(shí)，并用Φ12穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平整，不變形。在施工縫面位置開100100mm生口模板，柱模板底腳應(yīng)留不小于200200mm生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。柱截面安裝示意圖。⑵梁、樓板模板施工梁底模板用25厚直邊板，梁旁用18厚夾板，樓面板用80100木枋鋪18mm厚夾板。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至千分之三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。樓面梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能綁扎鋼筋。⑶鋼筋砼墻工程①墻模板采用18mm夾板，為防止模板爆板，用10080木枋貼緊模板，及用Φ48鋼管壓實(shí)加穿墻螺桿（加止水片）收緊的方法。②鋼筋砼墻施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時(shí)可通過(guò)調(diào)整斜撐的傾斜度來(lái)滿足垂直度要求。墻體澆筑的施工縫設(shè)在頂板最大梁高梁底下20cm處。③砼澆筑前質(zhì)安員對(duì)模板垂直度，幾何尺寸進(jìn)行砼澆筑前復(fù)核，經(jīng)質(zhì)安員檢查合格后才允許進(jìn)行砼澆筑。④鋼筋制作及垂直輸送方法如前所述。鋼筋工程施工中應(yīng)特別注意防止豎向鋼筋的大幅度偏移，在樓面處加扎一道水平筋及箍筋，箍筋不小于Ф12，箍筋與內(nèi)模板之間的保護(hù)層為15mm，用砼墊塊來(lái)確保尺寸的準(zhǔn)確，以防鋼筋在澆砼時(shí)受振動(dòng)而位移。鋼筋綁扎完成后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后，木工方能安裝模板，注意墻腳檢查口，以便澆搗前清渣。⑤墻澆筑前，應(yīng)在施工縫上均勻澆筑約25mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。⑥鋼筋砼墻砼澆筑采用階梯形推進(jìn)，分層澆筑厚度不大于500mm。鋼筋工程⑴、鋼筋焊接加工①鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。②進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。③焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。④鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于鋼筋不得有明顯的燒傷。⑵、鋼筋安裝施工①所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。③同一根鋼筋上在30d、且500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。④綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。⑤鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑥在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。⑦柱扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r引起鋼筋的散亂。⑶、套筒直螺紋連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋直徑22mm采用套筒直螺紋連接。①連接連接鋼筋之前應(yīng)檢查等強(qiáng)鐓粗套筒質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（如圖一、圖二所示）②安裝設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的等強(qiáng)鐓粗套筒接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50% ，受壓區(qū)不受限制。接頭應(yīng)避免設(shè)在框架梁端及柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)50%。接頭端距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。當(dāng)接頭采用異徑連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑之差不宜超過(guò)二級(jí)。鋼筋成型后接頭的位置，注意接頭不能位于構(gòu)件最大受力處，距離鋼筋彎曲位置不小于10d，同一截面內(nèi)接頭的面積百分率不得超出規(guī)范要求。做好施工前的技術(shù)交底?；炷凉こ挞拧⑹┕し椒á俦竟こ袒炷敛捎蒙唐讽?，用砼泵機(jī)輸送。②柱的混凝土澆筑要到樓面模板安裝完成后，以樓面模板作操作平臺(tái)，澆筑柱砼。澆筑混凝土之前，必須先自檢，一切具備后，向監(jiān)理公司申請(qǐng)澆搗令，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)批準(zhǔn)后方可搗制。柱施工縫設(shè)在梁底。柱砼澆筑時(shí)必須分層澆筑，每層厚度最大不能超過(guò)500。振搗注意均勻密實(shí)不漏振。澆筑樓面砼前在樓面每33m設(shè)置一道平水標(biāo)志鋼筋，以控制樓面砼厚度和保證澆筑面的平整度。③各幢各層樓板砼一次澆筑成型。④澆筑砼時(shí)，應(yīng)保證砼均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下落。⑤澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，則間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。⑥澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。⑦加強(qiáng)柱、樓板砼淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，并指派專人負(fù)責(zé)。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留砼試塊并執(zhí)行見(jiàn)證制度，并按28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試塊。⑧樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，施工過(guò)程需控制好混凝土板厚度。⑵、泵送工藝①泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。②開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。③泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌負(fù)荷。④混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正、反轉(zhuǎn)一定的時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。⑤砼管通過(guò)平橋鋪管到澆筑點(diǎn)。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。⑥當(dāng)遇上砼泵故障，除抓緊搶修外，改用垂直鋼井架上料。⑦配備專職人員定期維修保養(yǎng)，確保砼泵機(jī)保持最佳狀態(tài)。⑶、高強(qiáng)砼施工①砼泵管布管應(yīng)根據(jù)混合物的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線的長(zhǎng)度，本工程管道沿樓地面或墻身鋪設(shè)，在砼墻面上用膨脹螺栓安裝一系列支座。為了減少管道內(nèi)砼的反壓力，在泵的出口布置不小于10m的水平輸送管。②澆搗前應(yīng)清理砼表面的浮漿和雜物，沖洗干凈后，先鋪設(shè)置20厚水泥砂漿。砼分層澆筑，逐層澆筑。確?；炷翝仓|(zhì)量，分層必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。③砼澆筑時(shí)自由傾落高度不大于3m，澆筑高強(qiáng)砼采用振搗器搗實(shí)。一般情況下采用高頻振搗器，垂直點(diǎn)振，不得拉平。④根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)梁與墻柱砼等級(jí)相差不大于5MPa時(shí)，梁柱、墻節(jié)點(diǎn)的砼按梁的砼等級(jí)施工；當(dāng)梁與柱、墻砼強(qiáng)度相差大于5MPa時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)的砼須按墻柱的砼等級(jí)施工。⑤將柱砼一次性澆搗至梁底50mm部位，澆搗梁板砼時(shí)，首先澆搗墻柱部位砼，并將砼澆搗范圍擴(kuò)大至四周各加寬1m的部位，在這一部位，采用快易收口網(wǎng)堵頭，保證在柱砼初凝前開始梁板砼澆搗。⑥為了絕對(duì)保證施工過(guò)程中級(jí)配正確，澆搗擴(kuò)大頭范圍時(shí)利用塔吊吊斗進(jìn)行砼的輸送，而梁板則利用砼輸送泵進(jìn)行輸送。⑦應(yīng)保證模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，以免砼失水干燥。⑧高強(qiáng)砼終凝后，立即在砼構(gòu)件的表面外露部位覆蓋塑料薄膜、濕麻袋和進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，每天淋水不少于2次，以保持砼表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)日期不少于14d。⑨為保證砼質(zhì)量，防止砼開裂，高強(qiáng)砼的入模測(cè)試根據(jù)環(huán)境狀況和構(gòu)件所受的內(nèi)、外約束程度加以限制。養(yǎng)護(hù)期間砼的內(nèi)部最高溫度不宜高于75186。C，并應(yīng)采取措施使砼內(nèi)部與表面的溫度小于25186。C。（五）建筑裝飾裝修工程砌體工程（輕質(zhì)空心砼砌塊工程）①砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率。輕質(zhì)空心砼砌塊施工，含水率以5%～8%為宜，一般不需澆水砌筑，炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑。②砌墻前先拉好水平線，在放好墨線的位置，按排列從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處于開啟砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。③采用輕質(zhì)空心砼砌塊時(shí)，應(yīng)用盲孔（封底）砌塊，錯(cuò)縫、對(duì)孔