【正文】 頭問題，計劃好搭接長度。（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。（構(gòu)件）保護(hù)層厚不足、現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度不足。、危害：保護(hù)層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。、防治方法：（1）檢查砼墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差。、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。、危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護(hù)層，危及結(jié)構(gòu)。、預(yù)防措施：（1）砼墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。（2）嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤，水泥砂漿中摻108膠加以修補；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補強(qiáng)方案處理。、主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求，綁扎不順直、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。、危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。、預(yù)防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點綁扎。、治理方法：將不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設(shè)計要求調(diào)整間距，重新將節(jié)點進(jìn)行綁扎。模板工程、軸線偏位的預(yù)防措施、有專人檢查驗收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗收。、柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位。、模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合。、接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施、在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強(qiáng)度砂漿處理。、脹模的預(yù)防措施、模板的支撐體系要經(jīng)過嚴(yán)格的計算進(jìn)行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對計算書審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行加工。、模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。砌墻抹灰工程、內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施、墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：（1）填充墻應(yīng)沿墻、柱全高每隔600mm設(shè)2Ф6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的長度：7度抗震設(shè)防時不應(yīng)少于墻長的1/5且不小于700mm，9度抗震設(shè)防時宜沿墻全長貫通。（2）墻長大于4m時，在墻中設(shè)置同墻寬的鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻長超過層高2倍時，宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。（3）窗臺部位設(shè)置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板，配置構(gòu)造鋼筋4Ф12，高度120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。（4）砌體與砼構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度≥150mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm~300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。（5）女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。、材料（1）施工用砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。凡在砂漿中摻入早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。（2）普通標(biāo)準(zhǔn)磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。粘結(jié)性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度，改善砌體的力學(xué)性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應(yīng)采用砌塊專用干混砂漿砌筑。（3）砼砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。其運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后堆置高度不宜超過2m，并應(yīng)防止雨淋。、施工（1）為保證砼砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進(jìn)場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。（2）應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%~8%，空心磚的上墻含水率宜為10%~15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。（3）砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3~5min。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30176。C時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比及標(biāo)號。（5）斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60176。夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進(jìn)行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進(jìn)行墻體抹灰。（6）抹灰前基層界面要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構(gòu)件表面，抹灰時應(yīng)對其表面進(jìn)行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應(yīng)小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。當(dāng)抹灰總厚度大于30mm時，應(yīng)有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)液。（7）一般底層抹灰砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計要求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計單位同意。（8）外墻基層抹灰時宜設(shè)界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。（9）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補強(qiáng)處理。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預(yù)離措施、閘箱四周的空隙應(yīng)用C15細(xì)石混凝土分層填實。、周圍位置加鋼絲網(wǎng)一道（鋼絲網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩子）。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。、窗角“八字縫”的控制、每個窗臺下均按設(shè)計及規(guī)范要求增設(shè)鋼筋砼板帶；、建議使用較高砂漿砌筑，增強(qiáng)整體的強(qiáng)度，避免砌體與砼由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。、窗過梁拆模時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。防水工程、屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施、防水材料、瓦進(jìn)場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明，進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)驗，監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格做到見證取樣，保證樣品的真實性。、防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細(xì)部處理應(yīng)畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。細(xì)部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積施工。、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求及防水施工方案進(jìn)行施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進(jìn)行下道工序施工，并做好成品保護(hù)。、管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強(qiáng)度、表面質(zhì)量及含水率。、屋面女兒墻等突出部位必須進(jìn)行保溫處理。、脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長度為5070mm。、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨?。、衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)達(dá)到1800mm。、衛(wèi)生間防水保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，強(qiáng)度不低于M15，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。、屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗收，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時后進(jìn)行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護(hù)工作，工程竣工前應(yīng)再進(jìn)行一次檢驗。、衛(wèi)生間防水應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應(yīng)進(jìn)行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度2030mm，由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防水材料保護(hù)層做完后，應(yīng)再進(jìn)行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度2030mm。管道洞口的滲水控制、洞口滲水的原因（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）洞口處砼振搗不實。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。、治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層４０１塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。（4）砼中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強(qiáng)振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。窗周邊滲水控制、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。、治理措施與操作方法（1）窗進(jìn)場前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成1010的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。1外墻滲水的控制、外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號低。（2）外墻孔洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計要求。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻砼不密實，防水砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿強(qiáng)度按設(shè)計要求配比，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，隨時抽查，不合格及時按要求返工。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)1015mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達(dá)到810mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉78mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用干水泥散面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫。（5）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)23天。1回填土塌陷控制。、回填土前應(yīng)清除基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。、填土中不能有雜物和硬塊。、回填時應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機(jī)夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。1地面空鼓起砂控制地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護(hù)7天方能上人。1室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制、由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。、主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制