【正文】 的不合格品按照整改方案進行返修或返工，自檢不合格的項目不報驗，不轉入下道工序。自檢不合格的檢驗批，不得向監(jiān)理報驗。5）充分發(fā)揮質檢員作用，對檢驗批的檢驗評定，要嚴格把關，不合格的驗收批，親自監(jiān)督返工。6）對于零碎的、小量的裝修材料，材料員負責依據(jù)公司發(fā)布的“合格分承包方名錄”進行物資的采購，并根據(jù)本項目部自選的供應商，進行產品質量、數(shù)量的驗證。7）不定時對加工訂貨廠家進行材料加工過程中檢查，不符合質量要求的將終止加工訂貨合同。經常對施工現(xiàn)場材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產品停止使用并進行標識，做好退貨工作。8）對進場材料進行檢驗，須復試的及時進行復試，對進場材料驗收不合格或證件、試驗報告不齊全的，填寫《不合格物資控制記錄》并監(jiān)督材料員做好退貨。9）對于水泥地面、找平層、混凝土墊層要按照新版規(guī)范的要求水泥砂漿和混凝土由試驗室進行試配，施工中嚴格按照配比施工，并且按照要求留置強度試塊。，產品符合《預應力筋用錨具、夾具及連接器》GB/143702022。錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕。有粘結預應力梁施工工藝流程（圖中黑體字為預應力專項施工工序）： 預應力材料進場 預 應 力 主 材 復 檢 預應力筋下料預應力筋穿束 預 埋 波 紋 管 、 墊板安裝鋼筋支架預 埋管 線支一側模 板安裝底模綁扎鋼筋支另一側模板隱蔽驗收、澆筑砼制 砼 試 塊 、 養(yǎng) 護試 壓 同 條 件養(yǎng) 護 試 塊：預應力筋下料長度為預應力筋在構件中的弧線長度+張拉端預留長度（米）。下料誤差應控制在50~+100毫米以內。鋼絞線應在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束預應力筋的每根鋼絞線長度應基本相同。預應力筋在保管、吊裝和運輸過程中，應嚴禁損壞預應力筋。每一根鋼絞線盤成一盤。 1．鋪放前的準備工作(1)準備端模預應力梁張拉端的端模宜采用木模，在合端模前在預應力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑，尺寸要準確。(2)架立筋制作根據(jù)優(yōu)化施工圖紙預應力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用φ10鋼筋點焊于梁箍筋上，間距為800mm，其高度為波紋管中心清 理 張 拉 孔隱 蔽 驗 收 校驗張拉設備封 錨切 割 預 應 力 筋張拉預應力筋灌 漿 機 具 、 材 料準 備孔 道 灌 漿線距梁底的高度減去波紋管的半徑進行設計制作，寬度為梁寬減30mm，波紋管綁扎固定在架立筋上。(3)波紋管的安裝、接頭與密封處理 在梁的任何截面應保持群束中心與施工圖中預應力筋的坐標一致，為此在梁底位置應將波紋管位置向下偏移5～10mm，在反彎點及以上部分的波紋管位置應向上偏移5～10mm。 連接接頭的管徑應比波紋管管道直徑大一號尺寸，接頭管長不低于20cm，兩端分別全部擰入接頭內，用膠帶將接口密封好。2．預應力筋鋪放在梁鋼筋龍骨綁扎完畢后，進行預應力筋的鋪放工作。（梁筋的拉鉤待預應力筋鋪放完之后再進行綁扎）(1）在梁端部根據(jù)設計要求確定預應力體系選配，并按施工圖紙要求定位預埋，如帶有灌漿孔的喇叭管、墊板及附件等。(2）綁扎架立筋：其位置及高度見施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴格按照設計圖紙要求鋪放，波紋管、喇叭管定位要準確。(3）將預應力筋穿入波紋管中。(4）密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。 ：（1）鋪設波紋管沿大梁的兩側排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，固定端用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。（2）鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工技術交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準確；橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S彎。（3）在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。（4）在鋪放中和鋪放后及時澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上用氣焊。如周圍有電焊施工，預應力筋用多層板（此板防火）進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預應力筋。 混凝土的澆筑及振搗由于該部位結構的重要性，在預應力筋鋪放完成后，應由施工總包單位、質量檢查部門和監(jiān)理部門進行隱檢驗收。確認合格后，方可合梁側模及澆筑混凝土。澆筑混凝土之前，應再次檢查管道位置是否正確，管道數(shù)量是否正確，鋼絞線根數(shù)是否正確，各種接頭密封情況及有無破損，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)問題應及時改正。澆筑混凝土時應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是喇叭口承壓板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，嚴禁振搗棒直接碰撞波紋管、架立筋以及端部預埋部件。預應力梁混凝土澆筑時，應增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預應力梁混凝土同條件養(yǎng)護，以供張拉使用。澆注混凝土時總包及預應力施工方必須有專人負責看管。%后進行。張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護條件下的混凝土試壓報告為準。嚴禁在預應力筋張拉前拆除預應力梁的底模，但需拆除梁側模及非預應力板底模。，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過6個月。：根據(jù)設計要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應力σcon=。： 安裝錨具預緊、裝千斤頂張拉預應力筋量測千斤頂缸體的伸出量：(1）預應力筋的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長值作為校核。(2）張拉中，要檢查張拉結果，理論伸長值與實測值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（－6%～＋6%）。(3）預應力梁預應力筋的張拉，根據(jù)設計和施工計算要求采取一端張拉,一次到位張拉法,嚴格按照施工方案要求張拉。張拉過程中，預應力筋兩端及千斤頂后不得站人，作位置上下垂直點上不得有其它工種施工。（4）為了保證張拉的順利進行，預應力筋在靠近邊模板處必須有不小于300mm長的水平段（即保證預應力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定。（5）為了防止預應力束內各根鋼絞線之間的長度不等造成張拉后應力不一致，張拉前先對各鋼絞線進行4MPa預張拉，用QYC鎖定錨具退出千斤頂校核預應力筋伸長值270型千斤頂逐根張拉，就可保證束內各鋼絞線應力基本相等，防止產生各鋼絞線之間應力不均勻的現(xiàn)象。（6）當張拉的鋼絞線較長，千斤頂張拉活塞行程不足時，需多次分級張拉。中間各級臨時錨固后，應重新安裝千斤頂，并以上次張拉終值為起始點重新讀表并累計測量伸長值，避免伸長值量測誤差。（7）錨具安放前應除去孔道口多余波紋管，清理預埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心套入預應力筋束，錨環(huán)各孔中預應力筋應平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。（8） 張拉中應避免預應力鋼絲的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂，如發(fā)生應暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復張拉。（9）張拉過程中控制應力達到設計值，而伸長值未達到或超過規(guī)范允許范圍時應立即停止張拉，待分析原因處理后再進行張拉。(10)1小時，待預應力傳遞均勻后，方可進行孔道灌漿、切割鋼絞線及封錨。 有粘結梁張拉完畢后的孔道灌漿，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進行孔道灌漿，孔道灌漿之前需用壓力水將孔道沖洗干凈，待出凈水為止。，中途不得停頓，一次灌滿為止。，(或以上等級)的普通硅酸鹽水泥，～，可摻入適量微膨脹劑和減水劑，以增加孔道灌漿密實性，水泥漿28天強度不得低于30MPa。材料的現(xiàn)場計量：袋裝普通硅酸鹽水泥可按袋計量，外加劑可用天平計量。灌漿用水可按桶計量。，用灌漿機一次性將水泥漿壓入孔道，待另一端排氣孔流出濃水泥漿后，封閉排氣孔；進行二次補漿后，然后再封閉灌漿口。，應將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后將多余部分切斷，進行封錨。封錨時混凝土采用C40微膨脹細石混凝土。 建筑材料是建筑工程的物質基礎，合理使用材料是保證建筑工程質量的重要環(huán)節(jié)。我們必須把好工程質量的第一關，杜絕不合格材料進入工地，為嚴把此關，特制定如下措施：（一）、原材料檢驗制度1．原材料質量保證由提供者直接負責，凡達不到規(guī)定標準者一律不得采購與投入使用。2．所有投入使用的材料或半成品、成品的構件必須有質量合格證明及準用證，按規(guī)定需進行質量檢驗的材料，送交質監(jiān)站確認合格并將有關資料報監(jiān)理簽發(fā)簽認后，方可投入施工，未經檢查或復檢不合格的材料不得投入工程使用。3．所有應檢查的材料均必須按甲方指定單位組織送檢，不得弄虛作假。4．嚴格執(zhí)行材料有見證送檢制度。（二）、檢驗范圍1．本工程中所采用的各類建筑材料如：粗細骨料（砂、石）、水泥及鋼筋、防水、砌塊等材料必須進行取樣試驗，嚴禁不合格材料進場或使用。2．按照工程規(guī)范的規(guī)定對商品混凝土和現(xiàn)場攪拌的零星混凝土等進行取樣試驗。鋼筋焊接及機械連接接頭必須檢驗合格以后才能運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎。3．回填土檢驗。4．其它材料。（三）、檢驗結構及方式有見證送檢進場后，我公司將遞交原材料檢驗計劃報送監(jiān)理工程師，并指派專人負責該工程的材料及半成品、成品的檢驗工作。材料的取樣要在現(xiàn)場建設單位或監(jiān)理方的見證下進行，可作為工程交工驗收時提交的有效質保資料。監(jiān)督抽檢質量監(jiān)督站委托專人對該工程的施工質量進行全過程控制，由該質量監(jiān)督人員負責取樣并送市質監(jiān)站進行檢驗，抽檢比例最低不少于單位工程同種建材試驗總次數(shù)的5%。（四）、檢驗和試驗計劃常用建筑材料：序號 產品名稱 檢驗方式 檢驗頻次 檢驗項目 檢驗人 質量記錄驗證 1次/批3天或7天安定性及強度出廠試驗合格報告補報28天強度試驗合格報告材料員物資驗證記錄1 袋裝水泥復試同一品牌、品種、標號≤200T，存期超過三個月必須復試安定性、3天或7天強度等試驗項目合格證明補報28天強度試驗合格報告試驗室人員檢測報告驗證 1次/批3天或7天安定性及強度出廠試驗合格報告補報28天強度試驗合格報告材料員物資驗證記錄2 散裝水泥復試同一品牌、品種、標號≤500T，存期超過三個月必須復試安定性、3天或7天強度等試驗項目合格證明補報28天強度試驗合格報告試驗室人員檢測報告驗證 1次/批質量證明書、并符合標準要求：核對批號、直徑、外觀、色澤材料員物資驗證記錄3熱軋帶肋鋼筋復試同廠、同規(guī)格級別、同品種、同批號≤1次/60T復試物理性能試驗室人員檢測報告驗證 1次/批質量證明書、并符合標準要求：核對批號、直徑、外觀、色澤材料員物資驗證記錄復試同一牌號、爐罐號、同等級、品種為一批；≤1次/60T抽樣復試試驗室人員檢測報告4型鋼板材管材復試同品種、規(guī)格1次/600T試驗合格后使用試驗室人員檢測報告7燒結普通磚驗證 1次/批外觀完整情況、色澤、裂紋、尺寸偏差合格證或試驗報告材料員物資驗證記錄復試 1次/15萬塊 強度等級試驗室人員檢測報告驗證 1次/批外觀完整情況、色澤、裂紋、尺寸偏差合格證或試驗報告材料員物資驗證記錄8 蒸壓加氣塊復試 1次/1萬塊 強度等級試驗室人員檢測報告驗證大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷質量保證書或合格證外觀、厚度材料員物資驗證記錄10防水卷材復試外觀檢查合格品中抽1卷物理力學性能試驗室人員檢測報告驗證 1次/批質量保證書或合格證包裝、生產日期、保質期、液體或粉料分層結塊情況材料員物資驗證記錄11防水涂料復試 ≤10t/批根據(jù)特定產品檢驗規(guī)定的檢驗項目試驗室人員檢測報告驗證1次/每檢驗批水泥出廠合格證（3d、28d）砂石質量證明外加劑質量證明摻合料質量證明配合比通知單砼強度檢測報告（28d出具）材料員物資驗證記錄12商品混凝土檢測相同配合比每層、每臺班或每100m3不少于一組試塊，并取樣測試坍落度坍落度2