【正文】 時,必須有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形。b柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大,該處柱箍要加密，豎向間距一般為30cm左右?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結形成一個整體,柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。c混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。d混凝土澆筑時,每排柱子應由外向內(nèi)對稱順序進行,不得由一端向另一端推進,防止柱子模板傾斜。e板墻澆筑混凝土應分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗。上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。f獨立柱混凝土初凝前,應對其垂直度再次進行校核,如有偏差應及時調(diào)整。7)砼強度偏低、勻質(zhì)性差預控措施a確保混凝土原材料質(zhì)量:a)水泥進場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重要結構用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應進行復查試驗,并按試驗結果的標號使用。b)應加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。同時,應按不同品種、牌號、標號、出廠日期分別堆放,插上標簽,避免搞錯。要做到先到先用,避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。c)砂子、石子堆放場地要進行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應經(jīng)篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%。有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。b嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確a)現(xiàn)場來料后,應及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比,并嚴格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。b)現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計為177。2%,骨料(砂、石)按重量計為177。3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為177。2%。c)各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。d)骨料含水率應經(jīng)常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應增加測定次數(shù),并根據(jù)含水率情況,及時調(diào)整配合比。e)按要求進行混凝土配合比設計,認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊必須與結構養(yǎng)護條件相同。8)砼收縮裂縫預控措施 a砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量,選用良好的級配和砂率,攪合均勻,振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養(yǎng)護,可在砼表面覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,澆筑后應及時噴水養(yǎng)護,但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。b砼振搗要充分,但又不能過分。c砼初凝后終凝前進行二次抹壓,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。d 對大面積樓板可采取合理設置后澆帶及膨脹加強帶的方式來有效避免收縮裂縫的產(chǎn)生。9)砼溫度裂縫預控措施a控制好砼原材料的質(zhì)量,搞好砼配合比設計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。b細長結構構件采取分段間隔施工,設置適當?shù)氖┕たp或間斷線。c在結構薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。d養(yǎng)護時控制升溫速度不大于15℃/小時,降溫速度不大于10℃/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養(yǎng)護期間控制結構與外界溫度差在25℃以內(nèi)。e對于大體積砼除了上述措施外,另外要求選用低水化熱水泥配制砼,或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模溫度，分層澆筑。結構中通水管的降低結構內(nèi)溫度。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時,可在巖石或砼墊層上設置防滑隔離層,以消除或減小約束作用。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25℃,澆筑時入模溫度要低于30℃,砼與大氣溫度差不大于25℃,砼車內(nèi)外溫度差宜在20℃以內(nèi)。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時采取保溫措施。脫模時防止砼表面急劇冷卻。模板工程是保證結構創(chuàng)優(yōu)的關鍵。加之本工程平面較復雜，給模板支設增添了難度，所以必須精心組織，認真對待。模板支設從支撐體系、模板平整度、模板加固、模板內(nèi)清理及模板位置、標高、幾何尺寸等幾方面進行質(zhì)量控制。a 本工程的模板支撐體系采用直徑48mm的扣件式腳手架。b 支撐配件及架管必須有出廠合格證，對進入現(xiàn)場的受力構件應當做進場復試。c 架體底部應當平整，統(tǒng)一用木方墊平，保證其受力均勻。d 主要受力部位(如梁底橫桿下部)卡具應當采用雙卡具。 模板的平整度控制a 同一作業(yè)面上所用的模板必須保證厚度一致。b 同一作業(yè)面上所用的木方必須保證厚度一致。c 頂板模板的支撐架體必須平整，依據(jù)鋼筋上的50cm 線下反標高，掛通線施工，保證頂板模板的標高正確。接縫處必須在下部設一道通長的木方。頂板模板支設完畢后，清理干凈，用膠帶密封模板接縫。d 剪力墻模板的接縫必須嚴密，接縫偏大處用密封膠進行局部處理，接縫處必須在背部設一道通長的木方，保證接縫處受力均勻。e 墻壁及頂板的模板必須隨時更新，保證模板平整度。f 保證模板的幾何尺寸，支設完畢后，施工人員進行幾何尺寸及標高、軸線的自檢驗收。g 模板加固：模板加固是保證砼幾何尺寸及砼表現(xiàn)平整度的重要因素。h 模板加固點的間距：必須根據(jù)施工組織設計中模板的加固方案來確定。墻壁、柱子模板后加木方間距不大于150mm。頂板木方間距不大于200mm。i 加固架管及槽鋼的間距，不大于設計要求并不大于600mm。j 加固用的螺桿，直徑不小ф14，剪力墻下兩排螺桿的螺帽必須采用雙螺帽，進場的加固蝴蝶扣必須經(jīng)過驗收，有出廠合格證，底部兩排采用雙蝴蝶扣。大于600mm的梁中間設一排對拉螺桿，或加設梁卡具，間距不大于600mm。k 模板支設完畢后，對加固完畢的螺絲進行重復緊固。不得有松動的螺絲。l 架管支撐，柱子架體支撐，每顆柱子的加固支撐不小少四個部位，上口加固定位，下口軸線加固定位，中部兩道定位，因為本工程層高多為4500mm，中間多增加一道定位設置。墻壁支撐借用地面進行支撐，在頂板砼澆筑時下地錨，利用地錨固定架管，地錨間距不大于2000mm，再用這根架管固定墻壁模板。a 舊模板的清理工作，模板在重復使用之前，必須將砼接觸面及模板接頭處的砼清理干凈，避免澆筑的砼面層不光，不平整、模板接縫不嚴密。圓柱定型鋼模板拆除后，及時涂刷脫模劑。b 將壞了的模板進行更換及修邊工作。c 頂板模板支設完畢后，將模板內(nèi)的垃圾全部清理干凈后，并設置部分清掃口，方可進行鋼筋綁扎。d 頂板鋼筋綁扎完畢后，用氣泵配合吸塵器進行清理。清理干凈后方可進行砼澆筑，特別是樓梯口的垃圾清理。e 墻壁及柱子模板合模前必須清理干凈模板內(nèi)的垃圾，清理干凈后方可合模。f 柱、墻等豎向結構部位新支模板的根部應要求設置清掃口。g 墻壁、柱子模板支設完畢并清理干凈后，將底部用快硬水泥砂漿進行全密封，減少砼澆筑時的漏漿。h 模板拆除完畢后，對粘在模板上面的砼殘渣應及時清理干凈并對鋼模涂刷脫模劑。、位置、幾何尺寸的質(zhì)量控制a 梁底模板支設完畢后，用水準儀對梁底模板進行驗收，驗收合格后進行梁筋的綁扎。b 梁側邦按圖紙尺寸配制好，在作業(yè)面上進行安裝，保證梁邦尺寸正確，在驗收頂板模板時用水準儀驗收其頂面標高，用盒尺驗收梁邦尺寸，同時對梁底模板也就進行了砼澆筑前的校核。c 對梁底的支撐體系也應進行仔細的檢查，保證梁底模板在砼澆筑過程中不下滑，對于超過800mm 高的大梁，其下部梁的立桿與橫桿連接處下部應使用雙扣件。d 立桿下部采用統(tǒng)一厚度、統(tǒng)一材料的墊木，避免立桿因為受力不均造成梁底不平。e 墻柱模安裝就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。預留孔洞模板容易變形與移位，采取措施如下：變形：要在橫向支撐間加斜向支撐，使洞口或模板立幫間形成類似桁架體系，不致因局部受力而變形。這是現(xiàn)澆混凝土墻體留洞保證尺寸，減少變形，防止大量剔鑿的最重要措施。位移。洞口模板與墻體模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是澆筑墻體混凝土時，不從洞口兩側同步下料、同步振搗而產(chǎn)生單側壓力，極易造成洞口位移。固定方法有：于洞口鋼筋上焊固定支撐件；用模板及穿墻螺桿夾緊；在門洞處增加固定拉桿。 鋼筋工程質(zhì)量控制1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合要求。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規(guī)范的規(guī)定。2) 鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。3)鋼筋的采購應選擇有實力信譽良好的供應商。4) 鋼筋進場必須附帶原材料合格證。5) 材料進場后，30%的原材料請同監(jiān)理工程師進行見證取樣送檢，其它由工地質(zhì)量部門監(jiān)督試驗員進行原材取樣送檢工作。6) 原材料進場后，對原材料進行分類堆放，做好明顯的標識，做到先進場的先用，后進場的后用，待檢的不用，合格的才用，不合格的一定不用。7) 做好鋼材的防雨工作，準備好防雨的棚布，材料人員負責在下雨前對鋼材進行遮蓋。1) 鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶來顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2) 鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范規(guī)定,對異形的彎起鋼筋進行現(xiàn)場放樣。3) 箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。 鋼筋接頭1)粗鋼筋接頭采用直螺紋接頭或焊接接頭，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。一根鋼筋在構件同一區(qū)段個中不得連續(xù)出現(xiàn)兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50％；在受壓區(qū)中不限制。2) 鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30 倍且不小于500mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。3)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進行焊接操作。4) 鋼筋接頭位置應嚴格按規(guī)范規(guī)定及施工組織設計要求進行留設，不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。抗震結構綁扎接頭的搭接長度，一、二級時應比非抗震的最小搭接長度相應增加10d、5d(d 為搭接鋼筋直徑)。5)鋼筋直螺紋連接質(zhì)量控制：，下料應用圓形切斷機或砂輪片切割機切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。絲頭加工長度應符合規(guī)范要求，絲扣應完整，不得有損壞絲扣。，應由該技術提供單位提交有效的接頭型式檢驗報告。6)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；b、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；c、3根接頭試件的抗拉強度應符合接頭相應等級的規(guī)定，即：對于Ⅰ級接頭，；對于Ⅱ級接頭。7)現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖中另行注明相應的檢驗項目。8)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也作為一個驗收批，并按接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查。（國家行業(yè)標準JGJ1072003中為500個接頭為一驗收批）9)對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。 當3個接頭試件的抗拉強度均符合相應接頭等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。10)外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值由各類型的接頭技術規(guī)程確定。接頭擰緊后，其外露絲扣不的超過1絲。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力（）10020025028032035011)現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接補接。12)對抽檢不合格的接頭驗收批，應由業(yè)主、監(jiān)理、施工各方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。 鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：a 除底板、承臺筋采用細石砼墊塊外，其他板筋采用花崗巖碎塊，保證墊塊不被壓碎。b 墻柱、梁筋采用塑料墊塊。c 樓板鋼筋上部筋要按要求設置墊塊，塑料墊塊間距不大于1000mm，底筋用花崗巖或大理石墊塊，間距不大于1m。砼澆注過程中，嚴禁踩踏，對踩踏部位鋼筋及時由看筋工人恢復到位。d 柱子鋼筋定位措施在混凝土澆筑前，用定位卡套在柱筋模板上口處，用電焊將柱筋點焊定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護層厚度。 鋼筋綁扎1) 鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。各種構件的鋼筋綁扎成型后，均應作到橫平豎直、間距均勻。2) 鋼筋采用雙扎絲綁扎，保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象發(fā)生。3)鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合有關規(guī)定。4) 鋼筋綁扎要做到橫平豎直，間距均勻，在底板及頂板鋼筋綁扎前，應當在底板砼或頂板模板上彈鋼筋分格線。鋼筋綁扎完結后，進行拉線局部調(diào)整。5) 基礎底板的鋼筋綁扎四周豎向鋼筋上下應當相對應，鋼筋朝向相反，鋼筋間距均勻。6) 頂板面筋綁扎過程中，為了對下部鋼筋的保護，施工人員應當蹲在小馬凳上進行施工。7) 在鋼筋下料過程中，對局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、應當放樣制作，避免因為鋼筋重疊造成鋼筋綁扎松動、不到位。 細部處理控