【正文】 標(biāo)志（每個(gè)導(dǎo)體全長(zhǎng)或區(qū)間或可接觸部位涂以15100mm等寬的黃色、綠色相間條紋（3）避雷針接地裝置安裝，見(jiàn)表68表68 避雷針接地裝置安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)引下線安裝緊固件均為鍍鋅制品金屬筒壁作引下線時(shí)筒壁厚度≥4mm接地裝置安裝獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口距離﹥3m獨(dú)立避雷針接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離其他照明電纜埋入地中的長(zhǎng)度﹥10m接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，≤4Ω（二）控制要點(diǎn)、鉛包銅絞線接地施工（1）接地干線之間，干線與分支地線之間采用銅焊頭連接，放熱方式為熱劑焊。焊接接頭應(yīng)采用涂刷瀝青漆的玻璃絲帶進(jìn)行包纏防腐。（2）銅焊接頭內(nèi)的導(dǎo)線熔透，接頭與導(dǎo)線有足夠的導(dǎo)線截面，接頭便面光滑，無(wú)氣泡。（3）清除接頭及焊模內(nèi)的焊渣。（4）。（1）接地扁鋼的焊接采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的2倍，至少3面焊接。全部焊縫應(yīng)平整無(wú)間斷，無(wú)咬邊和未焊透等現(xiàn)象，引出線和鍍鋅扁鋼的焊接部分應(yīng)涂瀝青防銹漆。（2）；。（3）接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離要求為300mm。（4）接地線與建筑物墻壁間的間隙要求為10mm，明敷設(shè)接地線的表面應(yīng)涂寬度100mm黃、綠相間的條紋。（1）PC柜的中性線與接地線在干式變中性點(diǎn)處接地，PC與MCC柜不在同一建筑內(nèi)時(shí)應(yīng)重復(fù)接地，兩者相距小于50m除外。（2）每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地匯流排或接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接多個(gè)需要接地的電氣裝置。（3）重要設(shè)備和設(shè)備構(gòu)架應(yīng)有兩根與主地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線。且每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定及機(jī)械強(qiáng)度的要求，連接引線應(yīng)便于低昂器進(jìn)行檢查測(cè)試。（4）控制保護(hù)盤(pán)引出接地線應(yīng)與接地干線連接牢固。（5）穿過(guò)墻、地面、樓板等處應(yīng)有足夠堅(jiān)固的機(jī)械保護(hù)措施。（6）電氣裝置應(yīng)設(shè)置總接地端子或母線，并與接地線、保護(hù)線、等電位連接干線和安全、功能共用接地裝置的功能性接地線等相連接。（7）等電位連接主母線的最小截面不應(yīng)小于裝置最大保護(hù)線截面的1/2，并不小于6mm2。當(dāng)采用銅線時(shí)，則其截面應(yīng)承載與之相當(dāng)?shù)妮d流量。（8）連接兩個(gè)外露導(dǎo)電部分的輔助等電位連接線，其截面不應(yīng)小于接至該兩個(gè)外露導(dǎo)電部分的較小保護(hù)線的截面。（9）連接外露導(dǎo)電部分與裝置外導(dǎo)電部分的輔助等電位連接線，其截面不應(yīng)小于相應(yīng)保護(hù)線截面的1/2。、冷卻塔防雷接地施工（1）煙囪、冷卻塔防雷引下線：1）防雷接地引下線與接地網(wǎng)線連接方式為焊接，焊接牢固，電氣導(dǎo)通良好。2）防雷引下線距墻壁距離為1015mm.3) 防雷引下線斷接卡（多根引下線時(shí)）。4）當(dāng)采用金屬銅壁做引下線時(shí)，金屬筒壁的厚度≥4mm。金屬筒壁底部與接地網(wǎng)連接時(shí)，兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)布置。（2）煙囪、冷卻塔防雷接地裝置：1）獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口距離﹥3m.2) 獨(dú)立避雷針接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離﹥3m。3）構(gòu)架或屋頂上避雷針集中接地裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（三）工藝示例圖片 第六節(jié) 熱控專(zhuān)業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)一、熱工儀表管路施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（一） 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表69表69 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查管路內(nèi)部清潔、暢通管路加工管路彎曲半徑≥3D管路彎曲橢圓度%≤10D兩管中心距2D坡度壓力管路%≥1差壓管路＞1/2管對(duì)口同徑管無(wú)措口異徑管內(nèi)徑差mm≤1管路固定牢固不銹鋼管路固定牢固并與支架隔離注 D為管路直徑（二）控制要點(diǎn)做好管路支架的二次設(shè)計(jì)合金儀表管路材質(zhì)進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)（1）按現(xiàn)場(chǎng)確定的位置安裝。（2）支架安裝滿足管路敷設(shè)坡度要求。（3）管路與電纜平行距離大于200mm。（4）管路與熱表面平行距離大于150mm。（5）管路支架的立柱間距為2m。（6）管路支架的固定沒(méi)有熱態(tài)位移。（1）管路配置1）領(lǐng)用經(jīng)檢驗(yàn)和清理的管路。2）管路配置前要做好放樣工作。3）管路配置應(yīng)使用規(guī)格相符的轉(zhuǎn)輪式彎管器。4）管路局部調(diào)整使用桿式彎管器。5）合金管路配置前應(yīng)有光譜分析報(bào)告。6）配置好的管路做好標(biāo)識(shí)和臨時(shí)封堵。（2）管路敷設(shè)。1）。2）。3）不銹鋼管路安裝前與支架隔離。（3）管路焊接1）采用全氬弧焊接工藝。2）成排管路的焊口位置應(yīng)一致。3）焊接后的變形應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。4）高溫高壓焊口按比例檢驗(yàn)。5）管路安裝結(jié)束后做好成品保護(hù)。管路敷設(shè)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行必要的嚴(yán)密性試驗(yàn)。管路嚴(yán)密性試驗(yàn)有兩種，分別是水壓試驗(yàn)和風(fēng)壓試驗(yàn)。進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：，打壓5min無(wú)滲漏。進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，風(fēng)壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：，然后降至6kPa進(jìn)行壓力試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不超過(guò)50Pa。（三）工藝示例圖片二、熱工儀表測(cè)點(diǎn)取樣安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 溫度取樣安裝（1） 汽水測(cè)溫元件安裝，見(jiàn)表610表610 汽水測(cè)溫元件安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)側(cè)點(diǎn)位置環(huán)境無(wú)劇烈振動(dòng)兩側(cè)孔間距mm≥D，且＞200測(cè)孔開(kāi)槽插座安裝插座規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)備測(cè)孔直徑誤差mm≤1插座安裝垂直偏差mm≤1焊接及熱處理符合要求絕緣測(cè)量MΩ＞100熱電偶插入深度高溫高壓蒸汽D＞250mm宜100D≤250mm宜70一般流體D＞500mm宜30D≤500宜1/2D雙金屬溫度計(jì)感溫元件插入深度全部侵入介質(zhì)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)孔開(kāi)槽插座安裝壓力式溫度計(jì)溫包插入溫度全部侵入介質(zhì)毛細(xì)管彎曲半徑mm≥50毛細(xì)管保護(hù)設(shè)施齊全 易檢修元件裝配緊固 無(wú)滲漏注 D為管路直徑（2）煙風(fēng)測(cè)溫元件安裝，見(jiàn)表611 表611 煙風(fēng)測(cè)溫元件安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)位置測(cè)點(diǎn)部位維護(hù)檢修方便測(cè)孔間距mm＞D，且＞200插座開(kāi)孔及安裝測(cè)孔邊緣光滑，無(wú)毛刺保護(hù)罩安裝方向凸邊迎著介質(zhì)流向注 D為管路直徑2. 壓力取樣安裝（1） 汽水管路壓力取樣安裝，見(jiàn)表612表612 汽水管路壓力取樣安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)位置壓力與溫度位置壓力在溫度側(cè)前距離mm＞D，且＞200傾斜或水平管上測(cè)孔方向蒸汽在水平中心線以上或以下45176。夾角內(nèi)氣體在水平中心線以上液體在水平中心線以下45176。夾角內(nèi)測(cè)孔直徑與取壓短管內(nèi)徑偏差mm測(cè)孔表面粗糙度光滑，無(wú)毛刺取壓短管垂直偏差mm≤2取壓短管插入不超出管內(nèi)壁閥門(mén)安裝安裝固定端正牢固與管路連接牢固，無(wú)滲漏注 D為管路直徑（2）煙風(fēng)管路壓力取樣安裝，見(jiàn)表613表613 煙風(fēng)管路壓力取樣安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)位置測(cè)點(diǎn)部位安裝維修方便兩測(cè)孔間距mm＞D，且＞200取源裝置安裝測(cè)孔直徑與取壓管內(nèi)徑偏差mm測(cè)孔表面粗糙度光滑，無(wú)毛刺分離器取源裝置垂直偏差mm≤爐墻取壓管伸入位置與爐墻內(nèi)壁齊平爐膛取壓管傾斜度30176。45176。注 D為管路直徑（二） 控制要點(diǎn)1. 溫度測(cè)點(diǎn)取樣安裝（1） 溫度插座設(shè)計(jì):1）到貨后驗(yàn)收，合金部件光譜分析確認(rèn)。2）驗(yàn)收后做好標(biāo)識(shí)，分類(lèi)存放到專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)。（2） 溫度測(cè)點(diǎn)定位開(kāi)孔：1) 在汽水管路上開(kāi)孔：a) 開(kāi)孔前用樣沖定位。b) 開(kāi)孔直徑根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定。c) 大直徑管路鉆孔，電鉆使用支架固定。d) 小直徑管路鉆孔，電鉆人工扶持操作。e) 開(kāi)孔完畢做好測(cè)孔周?chē)謇怼?) 在煙風(fēng)粉管路上開(kāi)孔：a) 開(kāi)孔直徑根據(jù)插座規(guī)格確定。b) 采用氧—乙炔焰切割，由熟練工操作。c) 開(kāi)孔完畢做好測(cè)孔周?chē)蚰デ謇怼＃?） 溫度插座安裝：1）在汽水管路上安裝：a) 宜采用氬弧焊打底焊接工藝。b) 合金插座焊接前有材質(zhì)報(bào)告。c) 插座焊縫周?chē)M(jìn)行打磨處理。d) 插座先點(diǎn)焊定位，復(fù)查垂直度和同心度，滿足后焊接。e) 合金插座焊接滿足環(huán)境溫度要求。f) 插座焊接后進(jìn)行清理和保護(hù)。g) 插座焊接質(zhì)量按檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)。2）在煙風(fēng)管路上安裝：a) 領(lǐng)取溫度插座。b) 焊接先點(diǎn)焊定位，復(fù)查垂直度和同心度，滿足后焊接。c) 插座焊接后，進(jìn)行清理和保護(hù)。2. 壓力測(cè)點(diǎn)取樣安裝（1）壓力取樣裝置設(shè)計(jì)：1）設(shè)計(jì)壓力取樣裝置。2）到貨后驗(yàn)收，合金部件光譜分析確認(rèn)。3) 驗(yàn)收后做好標(biāo)識(shí)，分類(lèi)存放到專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)。（2）壓力測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔1）汽水管道開(kāi)孔：a) 開(kāi)孔前用樣沖定位。b) 開(kāi)孔直徑根據(jù)取樣裝置規(guī)格確定。c) 大直徑管路鉆孔，電鉆使用支架固定。d) 小直徑管路鉆孔，電鉆人工扶持操作。e) 開(kāi)孔完畢做好測(cè)孔周?chē)謇怼?）煙風(fēng)管路開(kāi)孔：a) 壓力測(cè)點(diǎn)定位確定。b) 開(kāi)孔直徑根據(jù)取樣裝置規(guī)格確定。c) 可使用電鉆開(kāi)孔。d) 采用氧—乙炔焰切割，由熟練工操作。（3）壓力取樣裝置安裝：1）汽水油管道壓力取樣裝置安裝：a) 合金壓力取樣裝置焊接前應(yīng)有材質(zhì)報(bào)告。b) 焊縫周?chē)附忧皯?yīng)進(jìn)行打磨處理。c) 焊接先點(diǎn)焊定位，復(fù)查垂直度和同心度，滿足后焊接。d) 焊接后做好焊口周?chē)謇?。e) 合金取樣裝置焊接滿足溫度要求。f) 焊口質(zhì)量按檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)。2）煙風(fēng)管道壓力取樣裝置安裝：a) 焊接先點(diǎn)焊定位，復(fù)查垂直度和同心度，滿足后焊接。b) 焊接后做好焊口周?chē)謇?。（三?工藝示例圖片三、熱工儀表閥門(mén)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)（一） 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表614表614 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)安裝進(jìn)出方向正確閥門(mén)安裝牢固成排安裝閥門(mén)間距均勻閥門(mén)高差mm≤3卡子及螺栓齊全閥門(mén)嚴(yán)密性，5min內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象（二）控制要點(diǎn)1. 儀表閥門(mén)水壓操作（1）合金閥門(mén)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。（2）編制閥門(mén)水壓試驗(yàn)方案。（3）確定閥門(mén)水壓試驗(yàn)壓力。（4）閥門(mén)安裝從出口方向接入水壓系統(tǒng)。（5）保證閥門(mén)水壓試驗(yàn)時(shí)間。（6）水壓試驗(yàn)合格，做好標(biāo)識(shí)。2. 儀表閥門(mén)制作安裝（1）閥門(mén)支架規(guī)范制作。（2）成排閥門(mén)使用拉線定位。（3）支架開(kāi)孔使用樣沖定位。（4）開(kāi)孔使用臺(tái)鉆或手槍鉆。（5）閥門(mén)固定采用規(guī)格相符的鍍鋅卡子和螺栓。（6）螺釘長(zhǎng)度按緊固后外露絲扣23扣確定。（7）閥門(mén)焊接宜采用全氬弧焊接。（8）焊口周?chē)鷳?yīng)打磨處理。（9）閥門(mén)焊接前閥桿宜旋出兩扣。（10）確保閥門(mén)方向和閥桿位置正確。（11）閥門(mén)焊接先點(diǎn)焊定位，滿足要求后整體焊接。（12）焊后如有變形需要調(diào)整。（13）安裝質(zhì)量：閥門(mén)端正，間距均勻，水平高差小于3mm。（14）閥門(mén)安裝完畢懸掛標(biāo)識(shí)牌。（三） 工藝示例圖片四、TSI探頭安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)（一） 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表615表615 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝安裝位置滿足要求安裝間隙符合制造安裝固定牢固接線線端連接正確牢靠線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不退色標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落（二） 控制要點(diǎn)1. TSI探頭檢查（1）型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)。（2）探頭外觀完好，無(wú)損傷。（3）絕緣電阻≥5MΩ.（4）安裝所需附件齊全配套。2. TSI探頭安裝（1）探頭支架經(jīng)過(guò)試裝合適。（2）探頭經(jīng)過(guò)試裝合適。（3）探頭支架安裝正確牢固。（4）探頭支架螺栓固定牢固，有彈簧墊。（5）探頭安裝位置正確。（6）探頭安裝間隙滿足廠家要求。（7）探頭安裝調(diào)整有鎖母鎖緊。（8）探頭與被測(cè)表面應(yīng)垂直。（9）探頭周?chē)荒苡衅渌饘傩晕矬w。（10）高頻引線布置合理。（11）高頻引線敷設(shè)應(yīng)與強(qiáng)電電纜分開(kāi)。（12）與前置器線端連接正確牢靠。（三）工藝示例圖片五、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表616表616 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝安裝固定牢固手輪高度mm900為宜操作方向順關(guān)、逆開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)普一致調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位移與膨脹方向一致接線線端連接正確牢固線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不退色連桿配置連桿長(zhǎng)度m可調(diào)，且＜5傳動(dòng)空行程%＜1連桿連接牢固、無(wú)松動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)全行程一致（二） 控制要點(diǎn)1. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查（1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀完整無(wú)損。（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)絕緣電阻≥1MΩ.（3）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)手動(dòng)靈活。（4）行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活、可靠。2. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座制作（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)設(shè)計(jì)安裝底座。（2）