【正文】 角部位宜割角鑲貼。廁浴間50mm內(nèi)直徑（地漏周圍），坡度5%，200mm內(nèi)，坡度2%，地漏深度大于50mm。地漏切割在整磚內(nèi)，也可在四周磚的交接處。地漏周圍直徑500mm范圍做斜水坡度，地漏周圍留設(shè)20mm寬縫隙，用防水油膏填嵌密實。 車庫地面平整、明亮、標識清晰、醒目，地下室柱、墻間分格縫寬為20mm，柱墻周邊分格縫寬10mm。嵌填后應(yīng)保持深淺一致，表面圓滑。 地下車庫分格縫及防撞措施 車道兩側(cè)200寬壓光外其余部位表面拉毛并在表面抹防滑條，防滑條尺寸為寬80mm，高15mm的鋸齒形(表面壓光)，車道兩側(cè)所留200寬作為排水區(qū)。 車道防滑措施 大面積混凝土地面施工時，應(yīng)分倉跳格澆筑，每倉以不超過6m6m為宜，為避免結(jié)構(gòu)柱周圍地面開裂，在地面與結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置分隔縫，縫寬35mm，用切割機切割，縫內(nèi)填充彈性填充料。 當排水管或燃氣管穿過樓板時，管道本身必須設(shè)置鋼套管，套管須突出地面面層20（房間無防水要求時）或50（房間有防水要求時）。在管邊作保護圈并把鋼套管包裹住，當?shù)孛鏋樯皾{或防水面層時，直接用砂漿抹灰后原漿壓光，當?shù)孛婷鎸訛榈卮u時，地磚粘貼。 門窗固定可采用預(yù)埋混凝土預(yù)制塊，預(yù)制塊大小根據(jù)墻體厚度和加氣塊尺寸而定，一般不小于為200mm200mm200mm，洞口每側(cè)預(yù)埋木磚不少于3塊，上下兩塊中心在距洞口上下350mm范圍預(yù)埋。木門安裝時嚴格控制門扇的縫隙，合頁的安裝方向，細木制作拼縫要嚴密，木質(zhì)定型線條在油漆前要進行凈刨和認真的打磨。插銷、拉手、門鎖等應(yīng)在油漆后安裝，以免交叉污染。 膠合板門、纖維板門應(yīng)做透氣孔，孔數(shù)為中冒頭及上下冒頭等邊不少于2個，孔徑為6mm，并貫穿上下框。 鋁合金門窗框安裝后要采取防污染措施，采用工程膠帶、分色紙保護，不要用普通膠帶，因為普通膠帶不易清除。普通木門安裝時，為減少墻面陽角，提倡門框與一側(cè)墻面平齊，框與墻面交界處加蓋條，形成門套，以分色、分界增加美感，木蓋條一般采用定型產(chǎn)品。門靠公共區(qū)域一側(cè)安裝，如走廊周圍的門，靠走廊一側(cè)平齊，門框外加蓋條。木門窗、鋁合金窗的框邊外側(cè)四周應(yīng)用片材將抹灰或飾面層與窗框臨時隔開，其寬度為5mm，深度為58mm，待抹灰面或飾面粘接層硬化后，撤去片材，并將彈性密封膠擠入縫隙內(nèi)進行密封。平開鋁合金窗，應(yīng)在窗扇下梃密封條距兩端50mm處各切去10mm長的凸出部分做為排水措施，及時排出滲入的雨水。 推拉鋁合金窗，窗下框應(yīng)設(shè)有25mm8mm的排水槽。 門（窗）框與墻體交接處及門套與墻體交接處在墻面裝修完成后要打彈性密封膠，密封膠要光滑順直。 設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制的好與壞，直接影響到使用功能，施工中要充分運用管線布置綜合平衡技術(shù)，相互協(xié)調(diào)，整體策劃。通過嚴抓細管，精心施工，達到設(shè)計的效果。、冒、滴、漏，管道安裝牢固和橫平豎直，器具安裝方便使用及管理維修，有關(guān)標識清晰、正確，安全保護措施完善。單機調(diào)試技術(shù)指標符合要求，系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試動作協(xié)調(diào)、正確、無異常。 管線布局合理、排列有序、層次分明 機房設(shè)備安裝牢固、排列整齊（柜）內(nèi)附貼電氣線路圖、布線整齊、管口光滑、護口齊全、相序明確、標識醒目。 、設(shè)備安裝規(guī)范，接口嚴密，排列有序，通球、灌水、壓力試驗均一次合格。 （盤）內(nèi)配線整齊，無絞線現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。盤線走向合理，導(dǎo)線順直，橫平豎直，拐角進線的造型一致平行，無交叉相連。 、管道井內(nèi)各種管道、支架、吊桿設(shè)置標準牢固，根部清爽。支架安裝端部圓弧倒角，平直牢固。過墻過板管根采用塑料裝飾圈清爽美觀，地面管根采用止水圓臺保護，做工精細。管道油漆明亮，分色清晰，標識醒目。管道吊桿絲頭設(shè)圓頭螺帽保護，美觀實用。 排水管穿樓板處采用塑料裝飾圈、整齊美觀 吊頂內(nèi)管線橫平豎直、安裝牢固，蝦彎圓滑。 ，精致可靠。接地線表面沿長度方向，每段為15100mm,分別涂以黃色和綠色相間的條紋。 定制電纜引下線45度設(shè)計巧妙安裝規(guī)范 接地規(guī)范，精致可靠，引下線分色清晰。室外接地測試點采用銅盒保護，內(nèi)設(shè)蝴蝶螺母斷接卡，測試方便。避雷帶支架安裝位置準確，水平直線部位間距均勻一致，固定牢固。 避雷帶支架水平直線部位間距均勻一致 防雷接地轉(zhuǎn)角做法，運行平穩(wěn)，安全及承重裝置動作可靠，平層準確。，連接牢固，整齊美觀，排列整齊，標識清晰；保溫層密實、均勻，風(fēng)管表面應(yīng)平整、連接嚴密；穿墻周邊封堵嚴密，給排水管道、消防管道安裝順直，坡度正確，標識清楚，焊縫飽滿。設(shè)備安裝牢固、美觀，運行平穩(wěn)，不同管線及介質(zhì)流向等標識鮮明，調(diào)試精確。 第七章 主要分部分項工程質(zhì)量控制及側(cè)重點一、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制施工要點：序號施工項目控制要點備注1基礎(chǔ)底板施工 首先對標高、走向、坑井、墻柱位置的檢查驗收； 墊層清理，彈好鋼筋位置線，拉線綁扎底板鋼筋，注意支座位置； 檢查鋼筋機械連接質(zhì)量，接頭錯開，同一截面50%錯開，不小于35d； 保護層：梅花形墊塊布置，下層保護層40mm，上層保護層30mm； 墻、柱插筋的位置，設(shè)置定位筋及立筋，防污染； 后澆帶設(shè)置及施工縫，鋼板止水帶的留置； 砼分層澆筑、出入模溫度、坍落度、壓光、保溫、養(yǎng)護、測溫。砼、鋼筋連接和三方鑒定取樣30%2墻、柱鋼筋 首先檢查，調(diào)整墻、柱立筋位置； 墻、柱鋼筋接頭50%錯開，錨固長度35d； 柱箍筋的加密100mm，箍筋135176。且必須平行，平直長度≮10d和75mm的大值； 墻、柱箍筋、水平筋必須劃定位線，水平線、立筋要掉垂直線，油漆控制陰陽角部位； 墻、柱綁扎鐵絲必須全部向墻，柱中心線彎折，可防止銹蝕影響裝飾； 門窗洞口、預(yù)留套管的加強鋼筋。3梁板鋼筋 首先檢查立向墻、柱鋼筋，并加設(shè)定位筋； 梁、柱鋼筋的核心區(qū)箍筋加密區(qū)間距及箍筋彎鉤平直長度； 梁板鋼筋焊接、搭接接頭的位置及接頭同一截面錯開35d； 梁板鋼筋保護層墊馬凳鐵，預(yù)留洞口加強筋及位置； 檢查插筋的位置，數(shù)量。水電設(shè)備、預(yù)埋管線的驗收與保護4墻柱模板 模板的清理干凈，水性脫模均勻涂刷； 模板的位置線及控制線位置的復(fù)查，施工縫砼鑿毛； 預(yù)留洞口位置及標高的復(fù)檢； 模板的拼縫嚴密，陰陽角部位要用整體模板； 門窗洞口幾何尺寸的復(fù)查及支撐的牢固性； 模板支撐的支撐木楞間距，穿墻螺桿的緊固； 模板垂直度、平整度及鋼筋保護層的檢查。5砼工程 施工縫處50~100mm的無石砂漿澆筑； 砼出灌溫度不小于10℃，入模溫度不小于5℃； 砼坍落度與和易性的檢查； ，嚴格確定分層澆筑厚度，并在操作過程中和尺桿控制； 砼落地灰及濺到模板上的砼，必須清理干凈； 砼保溫注意：梁板下部及洞口側(cè)面； 砼的測溫； 模板的拆模時間：冬施必須根據(jù)砼抗凍齡界強度報告，； 砼外觀杜絕出現(xiàn)孔洞、露筋、蜂窩。6防水工程 集成要求表面平整、清潔、牢固，不允許有空裂； 集成含水率控制在10%以下； 陽角要做成圓角，陰角抹出泛水或圓角； 陰陽角附加層； 出墻線管及結(jié)構(gòu)突出部位附加層； 長短邊的搭接長度及收邊收口做法。7回填土工程 基層清理干凈，清除土中的大塊雜物和有機物； 分層夯實，每層回填厚度250mm，邊角部位人工打夯厚度不得大于200mm； 分層取樣30~50cm做一次擊實報告，最小密度不得低于最大干密度的90%； 冬期回填鋪土厚度比常溫減少20%~50%，凍土塊體積不得超過總體積的15%，其粒徑不得大于150mm。雨季注意覆蓋和排水措施9金屬幕墻玻璃幕墻 常用類型建筑幕墻鑲嵌材料的分類； 各種幕墻工程的構(gòu)造及特點，明框玻璃的幕墻構(gòu)件的版塊與金屬框之間必須有空隙。隱框幕墻的版塊與金屬框之間完全靠結(jié)構(gòu)膠粘貼。豎顯橫隱是立柱外露、橫梁隱蔽。豎隱橫顯是橫梁外露、立柱隱蔽。 做好施工前的設(shè)計、技術(shù)交底工作。設(shè)計交底會議記錄的重點是施工的要點、難點及解決方案。 安裝前得準備安全教育：對構(gòu)件搬運、吊裝時保護；構(gòu)件堆放的保護；構(gòu)件安裝前的檢驗與校正；配件材料的更換儲備；埋設(shè)件的檢查。 對主體結(jié)構(gòu)的復(fù)測根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建給出的標高、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線。幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量配合，其偏差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累。二、裝飾工程質(zhì)量保證措施 石材施工花崗巖板材在施工中易出現(xiàn)的通?。喊宀臅r間色差大、色膽色斑多、觀感差、表面泛堿；板材接縫高低差超過規(guī)范要求，肉眼觀察和腳感效果不好；板材與地面自檢的空鼓率高，超過規(guī)范要求。為此，本工程擬對如下幾個方面加強控制：（1） 石材加工時間同礦石頭編號，組織專門的質(zhì)量驗收小組，對進入工地的板材進行嚴格驗收，色差循序漸進，把板材從色差方面分層三個色級進行編號，分區(qū)使用，板材鋪貼嚴格按編號、圖案、顏色、紋理試拼進行施工，不得隨意更改，更不得混用。板材施工前都必須進行試鋪，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊自檢的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。在同一色段內(nèi)再進行色差小調(diào)整，使之均勻、順接，把高低差大、色斑、色膽、超標的板材進行調(diào)整。凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，不予使用。（2） 板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊（塊自檢有軟墊片）并用強度足夠的包裝保護；在搬運及堆放過程中，不得露天暴曬、風(fēng)吹和雨淋，而產(chǎn)生翹度過大。（3） 石板安裝前在石材背面和側(cè)面背涂防堿專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細管，使水、Ca（OH）鹽等其他物質(zhì)無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的途徑。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側(cè)面做涂刷處理。（4） 在鋪干硬性砂漿層之前，應(yīng)對地面基層進行清理并刷一層素水泥漿，也可以適當使用粘結(jié)劑，減少控股。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca（OH）2析出，作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。（5） 根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高處面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥砂漿痕跡。（6） 板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時平方著落在砂漿上，采用雙人吸盤的方法，使板材能平面同時鋪放在砂漿上，均勻著落。如果局部（某邊或角）先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不均，在擠壓處產(chǎn)生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時，應(yīng)該用方形長條軟木墊在板材上，錘擊墊木時，錘擊點應(yīng)均勻、分散、力度適度。否則，錘擊不均勻，在邊緣多敲處粘結(jié)層就會脫開，產(chǎn)生空鼓。（7） 養(yǎng)護方法要正確，通過試驗發(fā)現(xiàn)，灑水養(yǎng)護時，水會沿板縫流淌到板下，將粘結(jié)層中的水泥沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結(jié)合力消弱，產(chǎn)生空鼓。板材鋪貼未到養(yǎng)護期7天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降，接縫高低差，表面平整不符合要求。 瓷磚施工在瓷磚施工過程中，本工程將排磚美觀、磚縫順直、防空鼓，作為工程質(zhì)量的突破點。排磚美觀：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證瓷磚縫隙均勻，磚縫間隙可在1~3mm間調(diào)整，注意大墻面要排整磚，以及在同墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。排磚時，進門一眼能看到的地方及陽角部位必須采用整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但也要注意一致和對稱。陰陽角處壓向正確，即進門不能看到陰角縫為宜。吊頂下第一排磚為整磚，大于板塊以上的非整磚排在最底下。如遇到如初的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。磚縫線順直：待基層灰六至七成干時，按圖紙要求進行分段風(fēng)格彈線，同時進行貼面層標準點，以控制出墻尺寸及垂直、平整。鑲貼前一定要選磚，大小分三級，花色不一者挑出。鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用靠尺通過標準點調(diào)整平面和垂直，嚴禁用小鏟子撬動挪移，碰壞瓷磚釉面。防空鼓：釉面磚鑲貼前，要浸泡2h以上，表面晾干使用?；鶎忧謇砀蓛?，控制原材質(zhì)量，配合比準確，水兌20%界面劑粘貼。 吊頂施工安裝吊桿需局部微偏，不得在鋼板上打洞或焊接。本工程難點在于過道處管線密集，吊桿無處生根，并且要保證吊頂里面有一定操作余量，避免操作時碰撞龍骨或面板。安裝龍骨在栓緊螺栓、螺母時要順著絲扣緊固，切忌強力損壞絲扣；吊桿要求是合格的、新鋼筋且經(jīng)過冷拉或調(diào)直；主、副龍骨掛件及大吊有變形的一定要用鋼絲鉗加工，以滿足施工使用要求。掛副龍骨時，主、副龍骨要緊貼，掛件與主龍骨連接時，用鋼絲鉗夾緊，讓其連接無活動間隙。金屬或硅鈣飾面板因質(zhì)量輕、強度不高，易出現(xiàn)翹曲、拆邊；易隨龍骨的氣浮而不平。故施工時要盡量一次成活，不要反復(fù)拆裝；龍骨要盡可能調(diào)平，龍骨間距嚴格