【正文】 。剪力墻水平筋與豎向筋相交點成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣?？蚣苤坏来笮」拷睢ⅰ癟”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現象。（3）鋼筋到位措施1）鋼筋綁扎前的準備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確。在每層樓板混凝土澆筑完的工作：在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有偏位的鋼筋按1：6調整到正確位置：對保護層偏大的鋼筋，按1：6打彎進行調整，對偏出墻外的鋼筋，應先用釬子剔鑿，在板混凝土內按1：6打彎進行調整。鋼筋調整到位后才允許下一步的鋼筋綁扎。2）暗柱搭接范圍加工專用箍筋暗柱縱筋搭接長度范圍內，為了保證箍筋與主筋綁扎到位，采用專用箍筋，專用箍筋末端彎鉤為135176。，平直部分長度為10d 。專用箍筋形狀見下圖：3）剪力墻豎向筋搭接長度范圍內為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調整，保證搭接長度范圍內綁扎三道水平筋。4）暗柱、附墻柱、端柱的箍筋在綁扎時，當與剪力墻水平筋局部重合時，應對箍筋采用加密的方法對其間距進行調整，保證箍筋與水平筋不重合，且保證箍筋與水平筋錯開20mm的距離。5）當柱（暗柱）、剪力墻直徑≥Φ20時采用滾壓直螺紋連接接長。箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在直螺紋接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護層及綁扎到位，要求對箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進行調整，保證其保護層位置準確及綁扎到位。（1）堆放要求原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。鋼筋標識牌內容見下圖：（2）綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，應鋪設跳板進行綁扎，見右圖：（3）水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應按下圖進行加筋。（4）樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈，見右圖：（5）后澆帶鋼筋保護在底板（頂板）后澆帶兩側砌筑兩皮磚，磚上覆蓋鋼板及一層塑料布，磚外側抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度（見下圖）。地下室外墻后澆帶外側立面在墻體混凝土拆模后采用150厚預制板保護，一方面保護里面鋼筋，另一方面可以及時進行防水施工。澆筑混凝土時留人看質量評定支 模底部標高、中心線、斷面尺寸放線中 間 抽 查自 檢執(zhí)行驗評標準按墻,板進行抽查10％不合格項處理和鋼筋、混凝土工程交接檢查根據氣溫情況或同條件試塊強度確定拆模時間運輸堆放過程中注意保護模板清理現場、文明施工熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準準備工作繪制拼裝圖、模板選擇模板拼裝模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書 面 交 底操作人員參加技術交底拆 模自 檢 記 錄質量評定記錄施 工 記 錄資料整理模板清理干凈是保證混凝土成型質量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內清理。（1）脫模劑選擇本工程覆模多層板將模板的灰漿等清理干凈后，用棉絲蘸少量機油對板面進行擦拭即可；大鋼模板采用專用脫模劑。（2）大鋼模板的清理1）清理工具長把滾筒、干濕拖布、棉絲、大鐵鏟、接油槽、小水桶、磨光機、爬梯、鐵鏨、小鐵錘等。2）清理固定專人在專用區(qū)對大模板進行清理。拆除的模板應及時進行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將大模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性脫模劑（機油：柴油=1：）對板面進行擦拭，脫模劑應滿涂，擦拭遍數以不流墜，板面見光為宜。3）板面有破損、凹凸及變形的應及時進行修補，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質量，邊框背楞如不順直要進行維修（變形較大影響外觀的應退回廠家進行維修）；大鋼模板每隔一段時間、特別是雨后為防止板面生銹應對板面（包括小面）進行打磨處理。4）模板清理干凈后及時進行標識，標識內容為“模板已清理、待用”；對未清理模板也應進行標識，標識內容為“模板待清理”；對變形較大需要維修的模板也應進行標識，標識內容為“模板須維修、停用”。（1）支撐體系采用碗扣式腳手架，上設有螺旋式可調頂托，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對于標準層縱橫立桿應設三道碗扣架水平橫桿拉接，并保證底部300~500mm高度有一道掃地桿（位置根據立桿規(guī)格而定）。（2）為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應墊上50100的木方，木方長度不小于400mm長，木方應順一個方向擺齊。實際施工中，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，并對首層或標準層繪制“支撐點平面圖”，以便上層按下層的支撐點放線。（3）上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準拆除。（1）頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨木方，當木方按設計間距排列在此處無木方時，應附加木方。為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉率，采用封邊漆對多層板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50100木方）要求頂面及接觸側面刨平刨直，并在模板側邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條），海綿條粘貼具體位置見下圖：（2）墻拼縫1）木模板在后臺加工成型，后臺加工時采用硬拼縫?，F場組裝時各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時要往后退2~3mm，保證模板擠壓時與模板持平。墻體陰陽角模板拼縫節(jié)點做法詳見下圖：2）木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。接縫處粘貼憎水海棉條模板根150mm寬范圍的樓板找平壓光模板根部粘貼憎水海棉條 （1）起拱高度當梁長超過4m或房間跨度大于4m時，按要求起拱。本工程梁、頂板均采用木模板，起拱高度設計為1‰L (L為梁凈跨或房間凈開間尺寸)。（2）起拱操作本工程采用硬起拱（見下圖）。具體方法為：梁底模或房間格柵鋪好后，（，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高鋼管（對于梁）或調高螺旋支撐（對于頂板），嚴禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。（1）澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土時，要求在墻柱根部的側邊用3~4m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內。（2）支模前的7條線支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。（3）模板下口粘貼海綿條支設模板前，順墻體邊線退后2~3mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。本工程大鋼模板由平板、陰陽角模及支腿、螺栓及輔助配件構成。大鋼模板的螺栓是保證大鋼模整體剛度，保證不錯臺、不漏漿的一個重要因素。首先每個穿墻螺栓孔均要設置穿墻螺栓，兩塊模板的側面每個連接螺栓孔均要設置連接螺栓，這是保證大鋼模整體不變形的一個關鍵；其次，穿墻螺栓及側面的連接螺栓均要加設彈簧墊片，這樣才能保證螺栓能拎緊，保證在澆筑混凝土時螺栓不松動。（1）墻、柱側模墻、柱側模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模。（2）底模底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規(guī)定。具體操作時，現場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。底模拆除時的混凝土強度要求：項次結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率1樓板≤2＞2 ≤8＞850％75%100%2梁≤8＞875％100％3懸臂結構100％（1）墻柱模板1）支設前墻柱根部應清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。2）墻柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度。3）檢查房間的開間、凈深及對角線尺寸是否與設計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。4）模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大鋼模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。5）木模板的斜撐、大鋼模板的支腿必須按方案設置，并能將側向荷載有效地傳給樓面。嚴禁將斜撐撐在用碗扣架搭設的滿堂架及外架上。（2）頂板模板1）按方案對碗扣架立桿點的位置進行放線，并按放線點布設立桿，立桿下加設50100500mm的木方；碗扣架的平桿不得少于3道以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。2）頂板的主次龍骨按方案加設，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；‰的弧線拱。3）相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設木方支承，與墻接觸的多層板側邊要求粘貼海綿條。4）按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢固。大鋼模板必須按要求分區(qū)、分規(guī)格堆放整齊。按要求堆放一是可以保證安全；二是方便清理、便于維修，保證工程質量；三是便于操作工人吊運模板，提高吊運效率。大鋼模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75800自穩(wěn)角的要求。，并滿設密目安全網。場地內設置“大模板堆放平面圖”、清理工具及清理操作規(guī)程。 模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內清潔，上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽模板內的雜物易于清理。應保護鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。混凝土工程管理流程圖熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標 準制定保證混凝土質量準 備工 作材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和塌落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交接檢查腳手架、腳手板垂直和水平運輸機械的準 備書 面 交 底操作人員參加專 業(yè) 會 簽技 術交 底克服上道工序弊病補救措施崗位分工、操作牌木工,鋼筋工跟班保質量根據實際情況調整配 合 比精心操作、振搗密實冬季及時保溫，夏季及時澆水清理現場、文明施工材料合格證試塊報告單自 檢 記 錄質量評定記錄申請澆筑混凝土標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行驗評標準按墻、板各抽查10％不合格項處理養(yǎng) 護質 量評 定混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測 溫 記 錄資 料整 理原則：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設計位置留設，導墻水平施工縫留設在距基礎梁上皮300mm~500mm高位置處。（1）墻體1）豎向施工縫除外墻后澆帶外，外墻留設在墻跨中的1/3范圍內（其中地下室外墻施工縫位置處要加設鋼板止水帶）；內墻留設在門洞口跨中的1/3范圍內。2）水平施工縫地下室外墻留置位置基礎底板以上300mm高外墻處，拆模后剔除表面的浮漿和松散石子，同時應加設鋼板止水帶。