控制圖與過程能力ppt課件-資料下載頁
2025-04-30 18:06本頁面
【正文】 ；3. 過程加工的質(zhì)量特性分散程度，即標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ 。1. 調(diào)整過程加工的分布中心，減少中心偏移量。w 通過收集數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過程中由于工具磨損、加工條件隨時間逐漸變化而產(chǎn)生偏移的規(guī)律，及時進行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動補償偏移或刀具自動調(diào)整和補償?shù)?；w 根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的加工定位裝置；w 改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差大那大傾向性加工習(xí)慣，以公差中心值為加工依據(jù)；w 配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗改為量值檢驗，或采用高一等級的量具檢測。，減少程度。1. 修訂工序，改進工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，補充增添中間工序，推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)；2. 檢修、改造或更新設(shè)備，改造、增添與公差要求相適應(yīng)的精度較高的設(shè)備；3. 增添工具工裝，提高工具工裝的精度；4. 改變材料的進貨周期，盡可能減少由于材料進貨批次的不同而造成的質(zhì)量波動；5. 改造現(xiàn)有的現(xiàn)場條件，以滿足產(chǎn)品對現(xiàn)場環(huán)境的特殊要求；6. 對關(guān)鍵工序、特種工藝的操作者進行技術(shù)培訓(xùn)；7. 加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制，設(shè)置過程質(zhì)量控制點或推行控制圖管理，開展 QC小組活動；加強質(zhì)檢工作。修訂公差范圍，其前提條件是必須保證放寬公差范圍不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。在這個前提條件下，可以對不切實際的過高的公差要求進行修訂，以提高過程能力指數(shù)。在 工序加工分析時，減少中心偏移量的防誤措施，在技術(shù)上、操作上比較容易實現(xiàn)，同時也不必為此花費太多的人力、物力和財力，因此把它作為提高過程能力指數(shù)的首要措施。只有當(dāng)中心偏移量 ε ＝ 0， 而 CP值 仍然小于 1時，才考慮提高過程能力，減少過程加工的分散程度或考慮是否有可能放寬公差范圍。放寬公差范圍必須不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不影響用戶使用效果。五、過程能力調(diào)查 過程能力調(diào)查－了解和掌握過程能力的活動。 通過工序標(biāo)準(zhǔn)化，消除工序中的異常因素，發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，經(jīng)濟合理地選擇和確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn)。五、過程能力調(diào)查2. 過程能力調(diào)查的方法3. －－直方圖法：可以通過直方圖的分散范圍同公差范圍比較，簡單而直觀地判斷過程能力能否滿足質(zhì)量要求；簡便計算出過程能力指數(shù) CPK ， 為 分析過程中系統(tǒng)因素的影響提供依據(jù)。但直方圖不能看出質(zhì)量特性值隨時間變化的情況，有時因為在樣本中包含特性值特大和特小的樣本，使 σ 較大，過程能力指數(shù)偏低。4. －－控制圖法：可反映較長時間內(nèi)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)的質(zhì)量波動狀況，排除了系統(tǒng)因素的影響，因而其分布的 σ較小，比較準(zhǔn)確可靠。5. －－一般情況，多用直方圖法進行過程能力調(diào)查，并輔以控制圖法。五、過程能力調(diào)查3. 過程能力調(diào)查的程序1) 明確調(diào)查目的；2) 選擇調(diào)查對象；3) 確定調(diào)查方法；4) 工序的標(biāo)準(zhǔn)化；5) 嚴(yán)格按照各項標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)；6) 收集數(shù)據(jù)；7) 畫直方圖或分析用的控制圖；8) 判斷過程是否處于控制狀態(tài)；9) 計算過程能力指數(shù)；10) 處理。明確調(diào)查目的 質(zhì)量信息（設(shè)計、市場質(zhì)量、檢查）的收集確定調(diào)查方法工序標(biāo)準(zhǔn)化確定測試與抽樣檢查方法確定調(diào)查計劃運作并收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)過程能力分析過程能力非常充裕設(shè)法降低成本采取措施決定調(diào)查范圍、分層方法、調(diào)查方法、調(diào)查期間取樣方法、樣本含量等5M1E標(biāo)準(zhǔn)的確定明確必要性與目標(biāo)落實：負(fù)責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、方法按計劃作業(yè)，防止差錯，記錄條件變化作直方圖、控制圖并判定穩(wěn)定性不穩(wěn)定狀態(tài)追查不穩(wěn)定原因 計算并分析 CP過程能力不足 過程能力充分追查原因原因不明或因技術(shù)、經(jīng)濟原因無法采取措施研究修改標(biāo)準(zhǔn)（公差）或確定全檢考慮簡化檢查方法，確認(rèn)過程能力，進行過程控制確定報告書PDCA返回
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