過程能力分析ppt課件(2)-資料下載頁
2025-05-05 22:37本頁面
【正文】 提條件下 ， 可以對(duì)不切實(shí)際的過高的公差要求進(jìn)行修訂， 以提高過程能力指數(shù) 。 在工序加工分析時(shí) ， 減少中心偏移量的防誤措施 ， 在技術(shù)上 、 操作上比較容易實(shí)現(xiàn) ， 同時(shí)也不必為此花費(fèi)太多的人力 、 物力和財(cái)力 ， 因此把它作為提高過程能力指數(shù)的首要措施 。 只有當(dāng)中心偏移量 ε ＝ 0， 而 CP值仍然小于 1時(shí) ， 才考慮提高過程能力 ， 減少過程加工的分散程度或考慮是否有可能放寬公差范圍 。 放寬公差范圍必須不影響產(chǎn)品質(zhì)量 ， 不影響用戶使用效果 。 Cpk不丌良品率一覽表 Cp或 CPK PPM（ 106） 71800 6900 2700 63 1() 每十億有 1個(gè)零件 如何運(yùn)用工序能力指數(shù)進(jìn)行管理 ?當(dāng) Cpk指數(shù)值降低代表要增加： ? 控制 ? 檢查 ? 返工及報(bào)廢 ?在這種情況下，成本會(huì)增加，品質(zhì)也會(huì)降低，生產(chǎn)能力可能不足。 ?當(dāng) Cpk指數(shù)值增大，不良品減少，最重要是產(chǎn)品 /零件接近我們的“理想設(shè)計(jì)數(shù)值 /目標(biāo)”，給予顧客最大滿足感。 ?當(dāng) Cpk指數(shù)值開始到達(dá) ，減少我們對(duì)運(yùn)作審查成本。 工序能力調(diào)查 過程能力調(diào)查的意義 過程能力調(diào)查： 了解和掌握過程能力的活動(dòng)。 通過工序標(biāo)準(zhǔn)化，消除工序中的異常因素，發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，經(jīng)濟(jì)合理地選擇和確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn)。 工序能力調(diào)查的目的 為改善過程能力提供依據(jù)以取得良好經(jīng)濟(jì)效果 為設(shè)計(jì)確定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提供重要資料 為工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和修訂、工裝和設(shè)備選用及環(huán)境要求提供可靠資料 制定產(chǎn)品檢驗(yàn)方法編制產(chǎn)品說明書和銷售工作提供情報(bào)資料 確定質(zhì)量管理點(diǎn)提供依據(jù) 工序能力調(diào)查的方法步驟 －－直方圖法：可以通過直方圖的分散范圍同公差范圍比較 ， 簡單而直觀地判斷過程能力能否滿足質(zhì)量要求；簡便計(jì)算出過程能力指數(shù)CPK ， 為分析過程中系統(tǒng)因素的影響提供依據(jù) 。 但直方圖不能看出質(zhì)量特性值隨時(shí)間變化的情況 ， 有時(shí)因?yàn)樵跇颖局邪匦灾堤卮蠛吞匦〉臉颖?， 使 σ 較大 ， 過程能力指數(shù)偏低 。 －－控制圖法：可反映較長時(shí)間內(nèi)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)的質(zhì)量波動(dòng)狀況 ，排除了系統(tǒng)因素的影響 ， 因而其分布的 σ較小 ， 比較準(zhǔn)確可靠 。 －－一般情況 ， 多用直方圖法進(jìn)行過程能力調(diào)查 ， 并輔以控制圖法 。 過程能力調(diào)查的程序 1) 明確調(diào)查目的； 2) 選擇調(diào)查對(duì)象； 3) 確定調(diào)查方法； 4) 工序的標(biāo)準(zhǔn)化； 5) 嚴(yán)格按照各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)； 6) 收集數(shù)據(jù)； 7) 畫直方圖或分析用的控制圖； 8) 判斷過程是否處于控制狀態(tài)； 9) 計(jì)算過程能力指數(shù)； 10) 處理 。 明確調(diào)查目的 質(zhì)量信息（設(shè)計(jì)、市場(chǎng)質(zhì)量、檢查）的收集 確定調(diào)查方法 工序標(biāo)準(zhǔn)化 確定測(cè)試與抽樣檢查方法 確定調(diào)查計(jì)劃 運(yùn)作并收集數(shù)據(jù) 分析數(shù)據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài) 過程能力分析 過程能力非常充裕 設(shè)法降低成本 采取措施 決定調(diào)查范圍、分層方法、調(diào)查方法、調(diào)查期間取樣方法、樣本含量等 5M1E標(biāo)準(zhǔn)的確定 明確必要性與目標(biāo)落實(shí)：負(fù)責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、方法 按計(jì)劃作業(yè)，防止差錯(cuò)，記錄條件變化 作直方圖、控制圖并判定穩(wěn)定性 不穩(wěn)定狀態(tài) 追查不穩(wěn)定原因 計(jì)算并分析 CP 過程能力不足 過程能力充分 追查原因 原因不明或因技術(shù)、經(jīng)濟(jì)原因無法采取措施 研究修改標(biāo)準(zhǔn)（公差）或確定全檢 考慮簡化檢查方法 ， 確認(rèn)過程能力 ， 進(jìn)行過程控制 確定報(bào)告書 P D C A
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