spc統(tǒng)計過程控制與控制圖-資料下載頁
2025-07-07 12:05本頁面
【正文】 少于7┈ 間斷的連a. 連續(xù)11個點中，至少有10個點在中心線的一側(cè)b. 連續(xù)14個點中，至少有12個點在中心線的一側(cè)c. 連續(xù)17個點中，至少有14個點在中心線的一側(cè)d. 連續(xù)20個點中，至少有16個點在中心線的一側(cè)┈ 連續(xù)6個點中，至少有5個點超過中心線一側(cè)的1δ界限┈ 連續(xù)不少于7個點的上升或下降 識別并標(biāo)注特殊原因 重新計算控制極限D(zhuǎn). 過程能力解釋＾ 計算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ = R/d2 =σR/d2＾ 計算過程能力＾ Cp =（USL – LSL）/（6σR/d2）注：僅限于公差中心與過程中心重合。SL：規(guī)范界限 當(dāng)Cp 1 能力不合格； 當(dāng)Cp 1 能力合格；＾ CPU=（USL – X）/（3σR/d2）＾ CPL=（X LSL）/（3σR/d2） Cpk =Zmin/3=CPU或CPL的最小值 評價過程能力 基本目標(biāo)：對過程的性能進行持續(xù)改進，首先應(yīng)考慮的是哪些過程應(yīng)優(yōu)先獲得注意。 未滿足要求的措施：l 通過減少普通原因引起的變差或?qū)⑦^程均值調(diào)整到接近目標(biāo)值方法來改進過程性能； 臨時措施：l 對輸出進行篩選，根據(jù)需要進行報廢或返工處置；l 改變規(guī)范使之與過程性能一致。 提高過程能力 必須重視減少普通原因。 對修改的過程繪制控制圖并分析控制用控制圖：如分析用控制圖為受控狀態(tài)且能力滿足，可直接作為控制用控制圖。分析用控制圖與控制用控制圖異同點：分析用控制用計算控制界限需無收集樣本至少25件1件樣本分析時間25件以后每件以后目 的了解狀態(tài)是否受控；能力能否滿足保持狀態(tài)END
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