【導(dǎo)讀】本標(biāo)準(zhǔn)適用于焦化廠煉焦車(chē)間所有崗位生產(chǎn)操作過(guò)程。文件通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而產(chǎn)生的條款成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。嚴(yán)格執(zhí)行與本崗位有關(guān)的操作規(guī)程，設(shè)備維護(hù)規(guī)程，安全規(guī)程和交接班制度。制定和保持正確的加熱制度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。用仿宋字及時(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)本崗位原始記錄。負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，扎緊袖口、褲口和上衣下擺。工作現(xiàn)場(chǎng)保持道路暢通，清潔整齊，通行時(shí)要走安全通道。源，待壓力消除后方可拆卸處理。電源，并派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。備檢修時(shí)，必須停轉(zhuǎn)，拉下電源開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行掛檢修牌制度。準(zhǔn)繼續(xù)工作，及時(shí)報(bào)告并處理。應(yīng)準(zhǔn)確聯(lián)系，做好確認(rèn)制，密切配合。交班時(shí)發(fā)生事故或者事故未處理完，不應(yīng)交班。身事故隱患，一旦發(fā)生事故，帶領(lǐng)全班職工，組織好搶救。努力降低消耗，降低成本，降低能耗，完成經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的各項(xiàng)保證指標(biāo)。煤餅成形采用2X6錘移動(dòng)搗固方案：每套搗固設(shè)備由四臺(tái)三錘搗固機(jī)組成。

　　

【正文】 焦餅中心溫度 ①每季測(cè)量一次（結(jié)焦時(shí)間變更或更換煤種除外）。不得超過(guò) 1000177。 50℃。 ②選擇結(jié)焦時(shí)間爐溫正常的爐號(hào)測(cè)量。 ③裝完煤后測(cè)量煤線。將該爐室的 消煙 孔蓋換成特制帶孔的專(zhuān)用蓋，孔中心要對(duì)準(zhǔn)炭 化室中心線。 ④用一根長(zhǎng) 4900 毫米的φ 50 毫米鋼管制成專(zhuān)用工具（在 4900mm， 3500mm,2100mm 處有測(cè)溫點(diǎn)）于裝煤后插入炭化室中心。 ⑤推焦前 90 分鐘， 60 分鐘， 30 分鐘，用光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量管內(nèi)的底部、中部、上部各測(cè)溫點(diǎn)的溫度并作記錄。以測(cè)溫點(diǎn)推焦前 30 分鐘測(cè)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 ⑥結(jié)焦時(shí)間的 1/2 和推焦前 1 小時(shí)測(cè)量該炭化室兩側(cè)的橫排溫度。 ⑦推焦前測(cè)焦線 炭化室爐墻溫度 ①爐墻溫度隨焦餅中心溫度測(cè)量。爐墻上下溫差不超過(guò) 70℃ ②與爐門(mén)工聯(lián)系，推焦后尾焦不能扔回爐內(nèi)。關(guān)好兩側(cè)爐門(mén)，用光學(xué)高 溫計(jì)依次測(cè)量東西墻上、中、下各點(diǎn)的溫度。其中： 上點(diǎn)：過(guò)頂磚往下第 六 層磚 處 ，或者距炭化室底 3200 處。 中點(diǎn)：從炭化室底部往上第 十 九 層磚處或者距炭化室底 1900mm 處。 下點(diǎn)：炭化室底部往上第 二 層磚處或者距炭化室底 200mm 處 。 ③測(cè)量時(shí)從焦側(cè) 消煙 口開(kāi)始到機(jī)側(cè) 消煙 口結(jié)束，測(cè)時(shí)上升管蓋打開(kāi)，閥體關(guān)閉，不測(cè)的 消煙孔的孔蓋蓋上。 冷卻溫度 ①冷卻溫度選擇在 9 個(gè)加熱制度正常，操作正常的相鄰燃燒室代表火道內(nèi)測(cè)量。第年春秋季各測(cè)量一次，結(jié)焦時(shí)間變更時(shí)也要測(cè)量。 ②測(cè)量前與加熱組聯(lián)系，并對(duì)好時(shí)間。 ③在交 換后 20 秒立即開(kāi)始測(cè)量，隔 40 秒測(cè)第二次，以后第隔一分鐘測(cè)量一次，直到下一次換向?yàn)橹埂? ④每側(cè)測(cè)量時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)，兩側(cè)必須在一班內(nèi)測(cè)完?？椿鹂咨w只準(zhǔn)在測(cè)量時(shí)打開(kāi)。 ⑤在測(cè)量時(shí)加熱制度下允許改變，測(cè)量記錄要記明時(shí)間。 ⑥機(jī)、焦側(cè)分別計(jì)算 9 個(gè)燃燒室標(biāo)準(zhǔn)火道在各測(cè)量時(shí)間的平均溫度，并計(jì)算出與 20 秒溫度的差值，然后繪出冷卻曲線。 ⑦直行溫度應(yīng)根據(jù)本爐所測(cè)得的冷卻溫度值進(jìn)行校正。 標(biāo)準(zhǔn)溫度：標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)根據(jù)焦餅中心溫度進(jìn)行校正。必須保證焦餅在高向、長(zhǎng)向各部位同時(shí)成熟。 廢氣盤(pán)溫度 ① 事先檢查好 0500℃ 的溫度計(jì)，并用石棉繩纏好。 ② 在上升氣流時(shí)，將溫度計(jì)插入廢氣盤(pán)測(cè)量孔內(nèi)，深度為 200250mm，在下降氣流交換前 5分鐘讀數(shù)。 ③ 拔出溫度計(jì)，插入相鄰的上升氣流廢氣盤(pán)測(cè)溫孔中，以備下次交換時(shí)測(cè)量。 各部壓力的測(cè)量 炭化室底部壓力 ①炭化室底部壓力每半年（夏冬季）測(cè)量一次。提前通知推焦司機(jī)把吸氣管正下方炭化室爐門(mén)換上帶測(cè)壓孔爐門(mén)。 ②在結(jié)焦中期以后 ，把長(zhǎng) 1200mmφ 1/2 的鐵管末端用石棉繩堵嚴(yán)，平斜地沿爐門(mén)下方測(cè)壓孔（距炭化室底 300mm）插入爐墻與焦餅的 空隙處。 ③出焦前 30 分鐘進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)不準(zhǔn)有打開(kāi)的上升管蓋，將鐵管捅透，直到看見(jiàn)黃煙為止，用膠管把一臺(tái)斜形壓力計(jì)的正端與鐵管相連通。另一臺(tái)斜形壓力計(jì)的下端與焦氣管測(cè)壓孔相連通。 ④當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定于規(guī)定范圍時(shí)，與爐臺(tái)聯(lián)系，專(zhuān)人指揮，上下同時(shí)讀數(shù)。如此三次，求出平均值，然后將集氣管壓力每變動(dòng)一次，重復(fù)上述操作一次。 ⑤變動(dòng)集氣管壓力不得少于三次，其中必須有一次使炭化室壓力為負(fù)值。根據(jù)測(cè)量結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)集氣管壓力，保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期 0~5Pa。 ⑥記錄最后一次集氣管壓力與炭化室底部壓力后，把鐵管拔出 ，及時(shí)用絲堵把爐門(mén)孔堵嚴(yán)。 看火孔壓力測(cè)量 ①準(zhǔn)備好斜型微壓半和膠皮管，帶金屬管的專(zhuān)用看火孔蓋。（金屬管插入蓋下面 150mm）。 ②將膠皮管一端與斜型壓力計(jì)的正端相連通，另一端與金屬管相連通。依次插入各燃燒室上升氣流的代表火道內(nèi)，換向后 5 分鐘從交換機(jī)端開(kāi)始，兩個(gè)換向測(cè)完。 ③應(yīng)在不出爐時(shí)或檢修時(shí)間測(cè)量。 ④測(cè)前應(yīng)于加熱組換向工聯(lián)系。 ⑤每月測(cè)量一次?？椿鹂讐毫?yīng)為 0~5Pa。 蓄熱室頂部吸力 ① 每月測(cè)量一次。以空氣過(guò)剩系數(shù)和看火孔壓力而定，一般為 40~50Pa。 ② 選擇爐溫正 常，格子磚阻力正常，不漏氣，不下火， 位 于爐組中部避開(kāi)吸氣管下的蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 準(zhǔn)備好刻字 2020pa 微壓機(jī)一臺(tái)， 45m 長(zhǎng)的膠皮管兩根。分別和標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室及被測(cè)蓄熱室吸力測(cè)量管連接。 ③交換后 3 分鐘測(cè)量開(kāi)始，兩個(gè)換向測(cè)量完一座爐。 ④除邊部蓄熱室外，每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較。上升氣流不超過(guò)177。 2 Pa，下降氣流不超過(guò)177。 3Pa。每月調(diào)節(jié)一次，邊爐下降不超過(guò)177。 5Pa，上升不超過(guò)177。 4Pa。 ⑤蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持 穩(wěn)定 ，吸力不得低于 30Pa. 蓄熱室格子磚阻力測(cè)量 ① 測(cè)量前，將全部廢 氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)門(mén)截面積檢查一次。 ② 交換 后 3 分鐘測(cè)量下降氣流，兩個(gè)交換測(cè)完一側(cè)。 ③ 將微壓計(jì)負(fù)端管接廢氣盤(pán)上部測(cè) 壓 孔，正端接蓄熱室頂部吸力測(cè)壓管，讀出壓差。 橫管壓力測(cè)量 ① 準(zhǔn)備好刻度為 1000pa 的 U 型壓力計(jì)一臺(tái)和 50m 長(zhǎng)膠管兩根 ② 選擇中部的橫管作為標(biāo)準(zhǔn)橫管，換向后 5 分鐘開(kāi)始從機(jī)側(cè)尾部小管內(nèi)測(cè)量其 相 對(duì)壓力。 ③ 測(cè)量其它煤氣橫管的相對(duì)壓力 五點(diǎn)壓力的測(cè)量 ① 準(zhǔn)備三塊校好的斜型壓力表，選擇處于結(jié)焦中期的標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室。 ② 交換后將兩塊斜型表的正端管分別插入兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部，爐頂一塊表 的正端管插入兩標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室同一系統(tǒng)燃燒室的同側(cè)代表火道內(nèi) ， 于下降氣流時(shí)測(cè)。 ③ 交換 5 分鐘后，聽(tīng)信號(hào)三個(gè)表同時(shí)讀數(shù)，在半分鐘內(nèi)各讀三次，然后分別用負(fù)端管測(cè)出蓄熱室頂部煤氣空氣吸力差，煤氣蓄熱室頂部與廢氣盤(pán)處的煤氣空氣吸力差以及相連火道壓力差，同時(shí)測(cè)出上升和下降氣流的水平煙道上、下兩點(diǎn)與正端管的壓力差。 ④ 換向后再依上述方法重復(fù)測(cè)量，每側(cè)連續(xù)兩個(gè)交換測(cè)完。 ⑤ 測(cè)量完畢后換算出各點(diǎn)壓力，繪出 5 點(diǎn)壓力曲線，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。 特殊操作 停止加熱的條件 煤氣主管壓力低于 500Pa 交換設(shè)備損壞，短期內(nèi)不能修復(fù)而影響加熱。煙道系統(tǒng)故障，無(wú)法保證所需吸力時(shí)。 煤氣管道損壞影響安全操作時(shí)。 有計(jì)劃或因其他事故造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)。 停止加熱步驟 用交換機(jī)把交換旋塞交換到關(guān)閉位置，廢氣鉈完全落下位置。把交換機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)位置。如果停電先切斷電源，再進(jìn)行上述操作。 關(guān)閉機(jī)焦側(cè)分煙道吸力翻版，使吸力降到標(biāo)準(zhǔn)畜熱室吸力比正常吸力大 10Pa 以上。固定吸力調(diào)節(jié)翻版，同時(shí)報(bào)告車(chē)間，調(diào)度。 關(guān)閉廢氣開(kāi)閉器風(fēng)門(mén)，只留下 5～ 10mm 的縫隙； 如果停止加熱時(shí)間長(zhǎng)，關(guān)閉加減旋塞，同時(shí)關(guān)閉煤氣開(kāi)閉器。 每半小時(shí)進(jìn)行空廢氣交換 . 除吸力、壓力表外關(guān)閉所有儀表開(kāi)關(guān)，集 氣 管壓力允許增加 20～ 40Pa. 停止加熱后停止推焦。 關(guān)閉地下室水封放散閥。 送煤氣步驟 當(dāng)影響加熱的故障排除后，煤氣壓力增大到 2500Pa 以上，與調(diào)度聯(lián)系取得同意后方可進(jìn)行送煤氣操作。 排凈管道內(nèi)積水，水封槽 保持滿(mǎn)流，檢查加減旋塞和除吸力、壓力以外的儀表是否全部關(guān)閉。 往管道內(nèi)通入蒸汽，打開(kāi)末端放散，看到放散冒出蒸汽后，把煤氣主管的開(kāi)閉器打開(kāi) 1/2,送入煤氣，關(guān)閉蒸汽，再管道末端取樣作爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散。 把儀表接管，煙道吸力，廢氣開(kāi)閉器，風(fēng)門(mén)開(kāi)度恢復(fù)正常， 專(zhuān)人看管煤氣壓力，主管壓力低于 800Pa 時(shí)，停止送煤氣。 將交換機(jī)開(kāi)到正常送煤氣位置，逐個(gè)打開(kāi)加減旋塞，向燃燒室送煤氣。 恢復(fù)正常加熱制度。 加熱制度恢復(fù) 正常后通知聯(lián)絡(luò)工開(kāi)始出焦。 禁止兩座焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。 焦餅難推 焦餅難推時(shí)立即與測(cè)溫工一起測(cè)量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫排溫度，找出原因。 如果因低溫焦生而難推，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)該爐號(hào)炭化室結(jié)焦時(shí)間。如果因高溫焦炭過(guò)火難推，要根據(jù)實(shí)際情況降溫，適當(dāng)關(guān)小或關(guān)閉相應(yīng)的加減旋塞。 停電 交換機(jī)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)停電：切斷交換機(jī)電源，摘脫各吸力翻板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，用 U 型管，斜型管壓力控制調(diào)節(jié)煤氣壓力和煙道吸力。用手搖泵交換。停電又停煤氣時(shí)用手搖泵 按停煤氣操作處理。 鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)又停氨水：先打開(kāi)放散，再打 2～ 3 個(gè)新裝煤爐的上升管，再打開(kāi)工業(yè)水。 突然停電，引起的停風(fēng)機(jī)、煤氣的具體步驟。 不論停煤氣時(shí)間長(zhǎng)短，都必須先通蒸汽吹掃再送煤氣，絕對(duì)不允許直接通煤氣，向爐體送煤氣前必須做爆發(fā)試驗(yàn)， 合格 后方可送氣。 當(dāng)蒸汽壓力較小或沒(méi)有蒸汽，需用煤氣趕走空氣吹掃煤氣管道時(shí)，必須請(qǐng)示廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可 操作 。 送電后開(kāi)風(fēng)機(jī)前，必須用手動(dòng)操作把末端放散閥門(mén)開(kāi)到最大位置。 爐底如發(fā)生煤 氣泄漏，嚴(yán)禁停風(fēng)機(jī)，應(yīng)關(guān)閉主管道上離泄漏點(diǎn)最近的閥門(mén)或控制風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，同時(shí)通入大量的蒸汽，若發(fā)生煤氣著火應(yīng)緩慢關(guān)閉主管道上的離著火點(diǎn)最近的閥門(mén)或控制風(fēng)機(jī)出口閥，密切注意火源附近煤氣主管壓力不得壓力低于 1000Pa。 地下室不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。 點(diǎn)煤氣時(shí)必須先點(diǎn)火后送煤氣。 地下室不準(zhǔn)帶煤氣作業(yè)。 在爐頂調(diào)節(jié)牛舌磚，清掃斜道或測(cè)焦餅中心溫度時(shí)，要注意鐵器碰觸摩電道觸電；注意周?chē)h(huán)境，防治燙傷自己或別人。 立火道內(nèi)嚴(yán)禁 調(diào)入鐵器、泥土或雜物。 煤氣支管不準(zhǔn)點(diǎn)火燃燒。 不準(zhǔn)在四大車(chē)軌道上休息，注意四大車(chē)碰撞。 在地下室要?jiǎng)踊饡r(shí)應(yīng)寫(xiě)好動(dòng)火證，由安全 負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)后反可動(dòng)火。 在打開(kāi)的 消煙 孔或上升管附近工作時(shí)，要站在上風(fēng)側(cè)防 止 燒傷。 嚴(yán)禁事項(xiàng) 嚴(yán)禁坐在四大車(chē)軌道上休息。 嚴(yán)禁將鐵器雜物調(diào)入立火道內(nèi)。 嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)高低溫爐號(hào)不處理。 嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西。 常用儀表的使用與維護(hù) 光學(xué)高溫計(jì) 指在零位，旋轉(zhuǎn)零位調(diào)節(jié)器，將指針調(diào)至零位。 “ +”“ ”極性標(biāo)志方向放入干電池。 ，將紅色濾光片移入現(xiàn)場(chǎng)，按下按鈕，旋轉(zhuǎn)滑線電阻盤(pán)使燈絲發(fā)紅，前后調(diào)節(jié)目鏡到燈絲清晰為止。 ，前后調(diào)節(jié)物鏡內(nèi)筒，待被測(cè)點(diǎn)清晰可見(jiàn)后，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)滑線電阻盤(pán)，待燈絲與測(cè)量點(diǎn)完全一致，燈絲消失，讀出刻度盤(pán)上的刻度數(shù)。 ，鈄指針調(diào)到零位，取出電池，放在 20℃ 左右特制柜內(nèi)。 ，以確定其修正值。 ，清潔時(shí)只限于外表，不宜拆開(kāi)，并用 軟布，酒精 棉 清潔 。 WGG2型光學(xué)高溫計(jì) 序號(hào) 型號(hào) 測(cè)量范圍 (℃) 量程號(hào) 允許基本誤差 (℃) 1 WGG2201 7002020 1 700800 177。33 8001500 177。32 2 12002020 177。30 2 WGG2323 12003200 1 12002020 177。30 2 18003200 177。80 斜型微壓計(jì)： ，水平是否完好，螺絲是否好使膠管是否嚴(yán)密，然后對(duì)好水平零點(diǎn)，接好膠皮管與 U 型管表校正刻度。 ，眼睛與 液面刻度尺應(yīng)成垂直線。 。 熱電偶與溫度數(shù)字顯示儀 ： 。 ，用石棉繩堵嚴(yán)周?chē)p隙，待 20 分鐘開(kāi)始測(cè)量。 ，將其正負(fù)端分別與熱電偶的正負(fù)端相連。 ，如屏幕顯示 1 或 1 說(shuō)明熱電偶輸入斷線顯示乃說(shuō)明電池電量不足。 。 ，可將當(dāng)時(shí)所測(cè)的溫度保留在顯示屏上。 20 鐵件工崗位 崗位職責(zé) 按期檢查、測(cè)量、調(diào)節(jié)及維護(hù)護(hù)爐鐵件 ,保持護(hù)鐵件經(jīng)常處于良好狀態(tài) ,對(duì)爐體起到應(yīng)有的保護(hù)作用。 測(cè)量后及時(shí)準(zhǔn)確的計(jì)算各項(xiàng)數(shù)據(jù) ,認(rèn)真填寫(xiě)并保管好各項(xiàng)記錄。 配合修理單位進(jìn)行護(hù)爐鐵件的更新并進(jìn)行驗(yàn)收。 各測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的核對(duì)：一年一次。 鋼柱曲度的測(cè)量：一季度一次，按 2， 3， 5 線計(jì)算。 爐長(zhǎng)測(cè)量：半年一次。 爐長(zhǎng)年增長(zhǎng)量不超過(guò)爐長(zhǎng)的 %， 14080 =5mm，當(dāng)超過(guò)時(shí) 應(yīng)查明原因。 鋼柱曲度不能大于 25 mm ，絕對(duì)不超過(guò) 50mm，接近極限要處理。 測(cè)量允許誤差：爐長(zhǎng)177。 2 mm，鋼柱曲度 177。 2 mm。 彈簧噸位、高度：每季一次。 小彈簧：每年測(cè)量一次。 . 操作細(xì)則 測(cè)量與計(jì)算 爐長(zhǎng)與曲度 ①將鋼線固定在兩端測(cè)線架的刻印處 ，用拉緊器拉緊。 ②測(cè)量前詳細(xì)檢查鋼線，不得折扣或接觸障礙物。 ③檢查鋼線與縱中心的距離是否符合要求，即檢查鋼線與抵抗墻兩側(cè)相應(yīng)卡釘?shù)南嗷ゾ嚯x是否與上次測(cè)量間隙相同，如有 問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其與上次一致。 ④上述工作完成后，測(cè)量時(shí)應(yīng)注意視線垂直于鋼板尺，鋼板尺應(yīng)水平放置，尺長(zhǎng)刻度應(yīng)平等于鋼線，讀出鋼線到各測(cè)量點(diǎn)的距離，并估做記錄，此數(shù)據(jù)必須與上次測(cè)量結(jié)果核對(duì)，如差值大時(shí)，應(yīng)重新測(cè)量，找出原因。 ⑤爐體伸長(zhǎng)量測(cè)篦子磚處，斜道第一層磚處，下橫鐵處，上橫鐵處等四線。 每年?duì)t室機(jī)、焦側(cè)各線膨脹值按下式計(jì)算 X=a 原 a 式中： X— 機(jī)側(cè)或焦側(cè)等線膨脹值。單位： mm a— 鋼線至爐磚或保護(hù)板的距離。單位： mm a 原 — 烘爐前（冷態(tài)時(shí)）鋼線至保護(hù)板或爐磚的距離（冶金部規(guī) 定）。 爐體伸長(zhǎng)量 =上橫鐵部位伸長(zhǎng)量 +下橫鐵部件伸長(zhǎng)量 /2 爐體伸長(zhǎng)率 =爐體伸長(zhǎng)量 /設(shè)計(jì)爐長(zhǎng) % ⑥鋼柱曲度的計(jì)算，測(cè)量篦子磚，下橫鐵、上橫鐵部位 A=(ab)+(ca)h/H A— 鋼柱曲度。 mm a— 上部鋼線到鋼柱表面的距離。 mm b— 中部鋼線到鋼柱表