【導(dǎo)讀】為入爐煤的各項指標(biāo)。將貯煤塔中的入爐煤分批次按量裝入搗固裝煤車內(nèi),按照規(guī)定的搗固次數(shù)，用搗固錘將每批散煤搗固成餅，然后用搗固裝煤車將搗固煤餅送入焦?fàn)t的炭化室內(nèi)。導(dǎo)至除塵地面站凈化后排入大氣。焦餅中心溫度控制在950℃～1050℃，炭化室底部壓力應(yīng)控制在5Pa左右。餅中心溫度控制在一定范圍內(nèi)，正常結(jié)焦下標(biāo)準(zhǔn)溫度可以隨著工藝條件進(jìn)行調(diào)整。結(jié)焦時間改變時，標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)作相應(yīng)的改變。的空氣混合燃燒。產(chǎn)生的廢氣經(jīng)對應(yīng)的立火道進(jìn)入斜道，蓄熱室，小煙道，廢氣盤，分煙道，總煙道，煙囪排入大氣。通過調(diào)節(jié)煤氣、空氣進(jìn)入量，使

　　

【正文】 于結(jié)焦末期爐號的加熱煤氣量。停止推焦 3 小時以上時，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。對高溫號燃燒室應(yīng)及時檢查處理并報告煤氣 主任 。 焦?fàn)t遇到下列情況之一時，必須停止加熱，并相應(yīng)調(diào)小吸力。 a、煤氣總管壓力低于 500Pa； b、交換設(shè)備損壞，短期內(nèi)不能修復(fù)將影響正常加熱； c、煙道系統(tǒng) 發(fā)生故障，無法保持所需的必要吸力； d、煤氣管道損壞影響安全操作。 安全 a、交換機(jī)室 設(shè)置可燃?xì)怏w 警報信號器。 b、在 長時間停止加熱時 ，當(dāng)再將煤氣送入加熱前，必須先通過少量蒸汽吹掃管道，然后用煤氣置換蒸汽。待煤氣 爆發(fā)試驗 合格后方準(zhǔn)送入爐內(nèi)。 c、在冬季，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱煤塔漏嘴、振動篩等處時， 煤氣主管壓力不小于500Pa。當(dāng)煤氣壓力降低至接近最低使用壓力時，應(yīng)停止加熱。 二、 荒煤氣操作制度 美華焦化有限責(zé)任公司 40 1 、 集氣 管內(nèi)煤氣溫度不應(yīng)超過 90℃。 噴 灑 氨水裝置的噴嘴和旋塞，應(yīng)保持良好狀態(tài)，每班必須進(jìn)行檢查 。定期檢查與清掃集氣管 、橋管的噴灑 和吸氣管上的焦油盒。 上升管與爐頂、橋管連接處，橋管與集氣管連接處，應(yīng)保持嚴(yán)密。上升管水封蓋的上下水須暢通，嚴(yán)禁上下水漏至爐頂上。 當(dāng) 煤氣鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障無法保持吸氣管吸力時，可打開集氣管的放散管放散煤氣；必要時還可打開 新加煤的 上升管蓋放散。 上升管、橋管應(yīng)在每爐推焦前清掃干凈，在同一座焦?fàn)t上打開上升管蓋的數(shù)量不得超過三個。燒空爐時可以增加一個。 氨水停止供給時，必須立即將工業(yè)用水通入橋管。此時關(guān)閉集氣管上 的氨水 噴嘴。 三、 集氣管清掃 每 班 用高壓氨水 清掃集氣管 一次，當(dāng)停氨水，用工業(yè)水冷卻時，加強(qiáng)集氣管的清掃 。 每次清掃前，要將清掃工具準(zhǔn)備齊全，并與當(dāng)班上升管工聯(lián)系好，穩(wěn)定集氣管壓力，負(fù)壓嚴(yán)禁清掃操作。 清掃時要站在上風(fēng)側(cè)，打開清掃孔后立即將釬子插入集氣管中，使銅球馬上堵住清掃孔，防止荒煤氣大量溢出。 清掃集氣管應(yīng)順著氨水的流動方向清掃，在焦油盒處清渣，清掃完畢，立即蓋好清掃孔小蓋。 清掃工具、清掃孔小蓋不得丟失，如有丟失立即用備件補(bǔ)上。 當(dāng)集氣管著火時，按以下方法處理： 美華焦化有限責(zé)任公司 41 將正在清掃的清掃孔關(guān)閉。 維持正壓 ，用滅火器將火撲滅。 熄焦與篩焦 一、 熄焦 1. 熄焦車對位時，來回走動一次，確認(rèn)與導(dǎo)焦柵 對好后才能發(fā)出允許推焦信號。 2. 在接焦前，熄焦車的放焦閘門應(yīng)緊閉；電機(jī)車的風(fēng)包風(fēng)壓不應(yīng)低于 。 3. 熄焦車接焦時行車速度應(yīng)與推焦速度相適應(yīng)，使推出的焦炭能均勻分布在車箱內(nèi)。 熄焦時車體要做一些移動， 熄焦后要泄水。 4. 必須保證熄焦塔內(nèi)噴水裝置熄焦迅速、均勻。對噴水管、粉焦沉淀池、清水池和高置槽等設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制度。 5. 焦臺的受焦與放焦應(yīng)按順序進(jìn)行。焦炭在焦臺上晾 焦時間應(yīng)大于 15 分鐘。焦臺上的紅焦必須及時熄滅。 禁止下 列操作 a、同一個熄焦車箱內(nèi)接兩爐焦炭； b、將熄焦車內(nèi)焦炭傾放于充滿焦炭的焦臺上； c、將紅焦放到皮帶上； d、在未停止出焦時清掃熄焦車軌道。 二、 篩焦 1. 為保證焦炭按規(guī)定分級，應(yīng)制定焦篩定期更換制度，并設(shè)專人定期檢查焦篩。 2. 運焦系統(tǒng)各崗位設(shè)備必須設(shè)有聯(lián)系信號及聯(lián)鎖裝置。開停設(shè)備時必須嚴(yán)格按照順序進(jìn)行操作。 、轉(zhuǎn)運站、篩焦樓下等處清潔。 美華焦化有限責(zé)任公司 42 地面除塵站 技術(shù) 操作規(guī)程 操作 名 稱 正 常 值 報 警 值 聯(lián) 鎖 除塵器前煙氣溫度 110℃ 125℃ 140℃ 風(fēng)機(jī) 軸承溫度 50℃ 75℃ 85℃ 主電機(jī)定子溫度 100℃ 155℃ 160℃ 主電機(jī)軸承溫度 60℃ 85℃ 90℃ 偶合器進(jìn)油溫度 50℃ 55℃ 65℃ 偶合器出口溫度 70℃ 80℃ 4mm/s偶合器出油壓力 偶合器水流量 25 m3/h 20 m3/h 風(fēng)機(jī)軸承振動 4mm/s 壓縮空氣儲罐壓力 反吹壓縮空氣壓力 — 入口氣體含塵濃度 10— 12g/m3 出口氣體含塵濃度 50mg/m3 除塵器阻力 2500Pa 保溫加熱 70— 120℃ ，聯(lián)動運轉(zhuǎn)時采用 PLC程序集中控制。 ，脈沖控制儀表各選擇開關(guān)達(dá)到自動控。 。 (裝煤 )除塵信號未來之前，檢查勺管是否在低速位；信號來后，勺管是否自動到高速位。 、壓力、流量、轉(zhuǎn)速燈是否正常。 。 。 : 自動 ，及時通知值班主任或調(diào)度派車運灰。 。 ，再按自動開始按鈕。 ，按自動停止按鈕。 ： ，除塵預(yù)噴涂裝置工作是否正常。 美華焦化有限責(zé)任公司 43 。 。 。 。 、除塵器各個卸灰閥工作是否正常。 。 。 。 特殊操作 ，并且除塵器必須工作時，采用手動操作。 。 —— 分刮扳機(jī)順序開啟。 ，方可開卸灰裝置。 ，再放另一個灰斗，嚴(yán)禁兩個灰斗同時排放。 ，除塵卸灰閥，上閥開 10秒，間隔 5秒，下閥開 10秒，再重復(fù)進(jìn)行。 ，嚴(yán)禁將灰斗放空造成漏氣。 ：分刮板 —— 總刮板。 3． 2灰斗排灰操作：手動 。 。 （加濕機(jī)必須在空載下啟動）開水閥。 。 ，按停止按鈕。 ，嚴(yán)禁排干灰和排稀泥。 (布袋 )檢修： 檢修時，關(guān)閉該室除塵器進(jìn)出口閥門。 ，打開該室進(jìn)出口閥門。 。 （防止灰料時間長，潮濕堵塞管道）。 （防止灰料長時間覆在除塵袋上增大阻力）。 美華焦化有限責(zé)任公司 44 操作注意事項 ，不允許啟動 兩臺主電機(jī) ，等一臺運轉(zhuǎn)正常后，方可啟動另一臺。 ，不準(zhǔn)將強(qiáng)制解釋選擇開關(guān)用鼠標(biāo)達(dá)到強(qiáng)制位，進(jìn)行啟動主電機(jī)，若強(qiáng)制啟動時，必須有當(dāng)班作業(yè)長同意。 塵系統(tǒng)生產(chǎn) ,而出焦系統(tǒng)停產(chǎn)后，必須人工向噴涂倉加料 ,最好用熟細(xì)石粉 .也可用其他非粉性代替。 ,禁止禁進(jìn)或跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備。 。 ，以防傷人。 ，因檢修保養(yǎng)拆除的用后立即恢復(fù)。 。 ，禁止用鐵棍捅灰。 焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度 一、 焦?fàn)t爐體維護(hù) 1 、 建立焦?fàn)t檔案，有計劃地檢查并記錄下列情況與數(shù)據(jù)： 1) 炭化室墻磚有無變 形、孔洞、裂縫凹、凸、麻面、剝蝕、燒融及其它缺陷； 2) 炭化室底部與頂部情況； 3) 爐頭墻與爐門框及爐門 之間的嚴(yán)密情況； 4) 立火道內(nèi)燒嘴調(diào)節(jié)磚及調(diào)節(jié)孔的情況； 5) 蓄熱室竄 漏情況及格子磚狀態(tài)； 6) 磚煤氣道是否有堵塞和竄漏現(xiàn)象。 7) 對病號炭化室應(yīng)特別監(jiān)視和維護(hù)，并作好記錄。 爐體檢查 1) 炭化室頭部爐底檢查 推焦后，用耙子將爐底尾焦推至炭化室內(nèi)一米左右，用壓縮空氣將爐底吹凈后，美華焦化有限責(zé)任公司 45 觀察爐底磚磨損、碎裂或缺磚情況。 2) 蓄熱室封墻、廢氣弁連接處嚴(yán)密檢查 蓄熱室上部溫度較高處如有直通縫，可以看到爐內(nèi)亮光；不是直通縫可用紙條檢查。小縫則 需用火焰檢查，火焰檢查需在動火批準(zhǔn)后，用點燃的蠟燭在封墻的磚縫和廢氣弁連接處移動，當(dāng)火焰向磚縫內(nèi)抽時，即為漏處。 3) 立火道檢查 立火檢查應(yīng)在兩側(cè)炭化室裝煤后不久檢查；如全爐立火道檢查應(yīng)跟班檢查。檢查時看火孔應(yīng)維持正壓，負(fù)壓會干擾檢查的準(zhǔn)確性。 白眼產(chǎn)生原因一般情況是由于斜道正面不嚴(yán)密或斜道口竄漏引起的。 白眼應(yīng)在上升氣流檢查，其余項目可在下降氣流檢查。 4) 炭化室爐墻檢查 推焦后，戴上有機(jī)玻璃防護(hù)面罩，從機(jī)焦兩側(cè)分別觀察，如炭化室中部和上部在機(jī)焦兩側(cè)觀察不清，可在機(jī)焦側(cè)爐門對上后，打開爐頂裝煤口蓋，從爐頂觀察。 炭化室爐墻檢查應(yīng)觀察下列項目：爐墻變形、剝蝕、熔洞、碎裂、裂縫、炭化室蓋頂磚狀況及爐肩泥料是否脫落。 5) 蓄熱室蓖子磚上部空間、小煙道嚴(yán)密性的檢查 蓄熱室格子磚部位的單、主墻嚴(yán)密性無法以直觀方式檢查，但蓄熱室上部空間及下部空間可以直觀檢查。 火苗，蓄熱室頂部主墻，可以通過上升或下降氣流測壓孔直接檢查是否有焦?fàn)t煤氣火苗。 小煙道嚴(yán)密性，上升、下降氣流均可檢查，檢查下降氣流時，應(yīng)將燃燒室下來的火與主墻漏過來的火區(qū)別開來。 以上各種檢查方法均可臨時改變蓄熱室壓差的辦法（例如改變進(jìn)風(fēng)口面積等）美華焦化有限責(zé)任公司 46 來增加診斷的效果。 更換消煙口磚 1) 在結(jié)焦末期進(jìn)行。更換前打開上升管蓋，關(guān)上翻板，再打開爐蓋，拿掉舊鐵圈，拆除舊爐口磚。 2) 爐口處清掃干凈，用泥漿抹平，將爐口磚擺好，打上灰漿，鋃入爐口圈，鐵圈與爐口磚要靠緊找平，砌完后灌漿，使磚縫內(nèi)灰漿飽滿。 3) 蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開上升管翻板，冒煙處用泥漿密封。 更換看火孔磚 1) 將火眼圈纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，鋃入火眼磚內(nèi)，用摻有水泥的火泥抹平。 2) 蓋住火道，然后扒出枕頭磚和火眼磚，清掃磚座。 3) 將底磚鋪上泥漿。砌上看火孔磚找平后再砌枕頭磚。 4) 砌完后灌漿，灌漿時應(yīng)打開看火孔蓋檢查， 不要使泥漿淌入火道內(nèi)，蓋上看火孔蓋。 密封上升管根部 將上升管根部清理干凈，并用水潤濕，塞入浸透水玻璃粘土泥漿的石棉繩，塞平壓緊，至不冒煙為止。在石棉繩上面抹上摻有精礦粉的粘土火泥泥料，抹嚴(yán)抹平。 檢修橋管接頭 先清除舊的填充物，塞入新的石棉繩，用釬子塞緊打嚴(yán)。在石棉繩上面留 25～35 毫米，灌入摻有精礦粉的瀝青，要灌滿、灌嚴(yán)。 翻修小爐頭 1) 翻修小爐頭應(yīng)在集氣管壓力穩(wěn)定情況下進(jìn)行，如壓力波動較大時應(yīng)立即停止工作。 美華焦化有限責(zé)任公司 47 2) 當(dāng)翻修號處于結(jié)焦初期或中期時，應(yīng)在摳保護(hù)板（或爐門框）與磚之間縫隙前打開 導(dǎo)煙口，關(guān)上上升管翻板，減小爐內(nèi)壓力。 3) 舊磚拆完后，將爐框、保護(hù)板上部與磚之間的油渣、石墨徹底摳凈，露出縫隙，用風(fēng)吹凈，縫內(nèi)用浸透水玻璃泥漿的石棉繩塞嚴(yán)，其上部用瀝青精礦粉火泥抹平。 4) 砌筑時，每個小爐頭直縫分開（從鋼柱外側(cè)處斷開），要求灰漿飽滿橫平豎直。 5) 翻修小爐頭應(yīng)在檢修時進(jìn)行，爐臺上設(shè)禁止通行安全標(biāo)志牌，在焦側(cè)工作應(yīng)拉下攔焦車明電道電源開關(guān)。操作者必須系好安全帶。 6) 工作結(jié)束后，蓋上導(dǎo)煙孔，打開上升管翻板。 抹補(bǔ)干燥孔 1) 與推焦班長聯(lián)系好，出焦后將機(jī)焦側(cè)門對上，上升管打開，每次只可打開一個消煙口蓋。 2) 將損壞處用粘土質(zhì)磷酸泥抹平壓實，加更換塞子磚，塞子磚要預(yù)熱至 50℃左右。 3) 也可以在沒對門前站在推焦車或攔焦車上作業(yè)。 爐頂表面灌漿 1) 用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹掃干凈。 2) 采用間歇式灌漿法，使之漿飽滿。灌漿時要打開看火孔蓋檢查，防止泥漿漏入立火道內(nèi)。 立火道清掃 1) 清掃前要仔細(xì)檢查釬子接頭焊口是否牢固，下釬子時要注意明電線。 2) 將釬子插入立火道，要順斜道方向透，注意不要碰倒燈頭磚，并注意調(diào)節(jié)磚開度。 3) 透時不要用力過猛，如果釬子卡住，不要硬拉，時間過長時，應(yīng)關(guān)閉加減旋塞美華焦化有限責(zé)任公司 48 處理。 1 爐頂表 面磚局部翻修 1) 拆除炭化室頂部表面磚、消煙口磚。拆除看火孔磚，放入鐵制接灰盒，防止雜物掉入立火道內(nèi)。 2) 將爐頂表面清掃干凈，在接灰盒周圍打灰，取出接灰盒，先砌看火孔磚，后砌枕頭磚。砌磚時要拉線。 3) 按更換消煙口磚規(guī)定砌好消煙口磚。 4) 砌炭化室表面磚，拉條溝吹風(fēng)、灌漿、放置斷熱粉，砌上拉條溝蓋磚。 5) 表面縫要用摻有水泥的粘土泥漿進(jìn)行二次勾縫。 1 配合更換上升管的操作 1) 在推焦前 2～ 3 小時進(jìn)行，先通知煤氣班長，停止該號氨水，關(guān)上橋管翻板；單集氣管的焦?fàn)t在導(dǎo)煙口里裝臨時小煙囪。 2) 清除橋管接頭處的填料，機(jī)修人員吊走舊上 升管座后，將座內(nèi)清掃干凈。抹上水泥，待機(jī)修將新上升管座及橋管安裝好后，密封各接頭。 3) 拆除臨時小煙囪，蓋上爐蓋，通知上升管工打開翻板及氨水。蓋上上升管蓋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。 1 配合更換橫拉條 1) 先拆除拉條蓋磚，松動拉條溝內(nèi)填料。 2) 拉條抽出后，將拉條溝內(nèi)清掃干凈，磚縫灌漿。灌漿時要打開看火孔蓋檢查，防止泥漿漏入火道內(nèi)。檢查爐口磚，上升管座磚是否有裂縫，如有裂縫應(yīng)進(jìn)行處理。 3) 拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。 1 炭化室爐墻的噴補(bǔ) 美華焦化有限責(zé)任公司 49 1) 在推焦后進(jìn)行，噴前將爐頭墻上的石墨和焦炭鏟除干凈。 2) 噴漿風(fēng)壓應(yīng)保持在 2～ 公斤 /平方厘米，噴出的泥漿必須成霧狀，噴嘴距爐墻 150～ 250 毫米。 3) 破損嚴(yán)重的部位，在噴完一次泥漿干固后，進(jìn)行二次噴補(bǔ)。 1 燃燒室爐頭第一火道的翻修 1) 翻修條件：在爐頭產(chǎn)生縫寬 40～ 50 毫米的通長直縫，墻磚碎裂，墻面嚴(yán)重變形；爐墻出洞進(jìn)煤；墻面錯臺影響推焦，用噴、抹補(bǔ)無法解決