【導(dǎo)讀】輛、人員進(jìn)行配煤。煤種準(zhǔn)確安放煤堆標(biāo)識牌。4、廠洗精煤必須先倒運(yùn)至大堆，平鋪直取，不得直接參與配煤。

　　

【正文】 氣盤插板是否開度過大，以及交換旋塞開度是否不正，小支管是否不暢通等。 每次改變空氣吸力和煤氣壓力后 ， 必須檢查 調(diào)節(jié) 燃燒情況 ， 使之適 應(yīng)。 在換向過程中，操作人員必須站在操作臺旁， 注意壓力表工作是否正常，指示行程的煤氣砣、廢氣砣是否到位。 當(dāng)交換完 成后，交換機(jī)停止運(yùn)行后，開始溜煙道。自焦側(cè)開始從機(jī)側(cè)返回。 遛 煙道時，要 巡檢以下項目： （ 1）上升氣流廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度，廢氣砣的嚴(yán)密性。 （ 2）下降氣流進(jìn)風(fēng)門 的嚴(yán)密度，廢氣砣提起高度。 （ 3）小鏈 條 有無拉斷、脫扣，廢氣盤翻板搖把有無異常。 （ 4）爐端水封液位 是否正常 。 （ 5）行程鋼絲繩的松緊 情況 ，地下旋塞有無著火等異?，F(xiàn)象。 第四節(jié) 安全技術(shù)規(guī)程 在爐頂工作時注意裝煤車碰撞和裝煤 口 燒傷。 不準(zhǔn)從高處往下扔?xùn)|西。 打開看火孔蓋 時， 要 使 用帶橫梁的鉤子。 禁止倒退走行 及倒退 打開看火孔蓋。 測溫時， 禁止同時打開 5個以上 的 看火孔蓋。 在爐頂測溫時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，禁止踩踏爐蓋及看火孔蓋。 上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。 在摩電道或電線附近工作時，應(yīng)先觀察身體或工具是否可能觸碰。若不能 確保安全 時，可先 測 其它火道 ，安全后再進(jìn)行補(bǔ)測。 煉焦廠崗位操作技術(shù)規(guī)程 26 上下爐臺、爐頂必須走樓梯，不得利用車輛等物體攀登。 使用活動梯 時 應(yīng)架 設(shè) 平穩(wěn) ，并有人監(jiān)護(hù)。 交換過程中不得離開交換機(jī)，交換機(jī)不得停在中間位置（廢氣鉈沒落嚴(yán)或剛剛提起）。 1地下室及煙道走廊禁止動火、吸煙、做爆發(fā)試驗。 1煤氣區(qū)域禁止休息、逗留，地下室修理煤氣設(shè)備時禁止單人操作。 1修理交換設(shè)備時，先切斷電源，交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁擦試、清掃。 1手動交換時必須先切斷電源方可進(jìn)行。 嚴(yán)禁事項： 嚴(yán)禁坐臥 在 軌道 及軌道內(nèi)外側(cè) 休息。 嚴(yán)禁鐵器、雜物掉入立火道。 嚴(yán)禁出現(xiàn)高低溫時不匯報、不 處理。 嚴(yán)禁在地下室 吸煙、動火、做爆發(fā)試驗。 嚴(yán)禁閑雜人 員 進(jìn)入煤氣區(qū)和換向室。 嚴(yán)禁不按規(guī)定 進(jìn)行 遛煙道或遛煙道不仔細(xì)。 嚴(yán)禁無蒸汽 置換的情況下，往 煤氣 管 道內(nèi) 送煤氣。 調(diào)火崗位 第一節(jié) 崗位職責(zé) 在班長 領(lǐng)導(dǎo) 下工作 ，完成安排的工作任務(wù)。 認(rèn)真執(zhí)行崗位操作 技術(shù) 規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。 做好爐溫調(diào)節(jié)工作，使焦餅上下、機(jī)焦側(cè)各部位的 焦炭同時成熟。 負(fù)責(zé)保持煤氣管路清潔，旋塞嚴(yán)密，閥門靈活好用。 確保整個爐體正常加熱，提高焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量，延長爐體壽命。 維護(hù)好所屬儀器和設(shè)備，保持本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。 在廠部 技術(shù)人員的指導(dǎo)下，保持合理的加熱制度。 第二節(jié) 技術(shù)要求 燃燒室所有火道的溫度在交換后 20秒不得低于 1100℃，不得高于 1450℃，爐溫應(yīng)均勻穩(wěn)定。 測量溫度時應(yīng)在換向 5分鐘后開始測下降氣流的立火道溫度。 爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度之差不超過 150℃，與該側(cè)平均溫度之差不超過177。 50℃，每個燃燒室的爐頭溫度 不得低于 1100℃。 煉焦廠崗位操作技術(shù)規(guī)程 27 蓄熱室頂部溫度不得高于 1250℃，不得低于 900℃。 立火道測溫點(diǎn)為 燈頭磚與斜道的三角地帶。并在下降氣流時測定 。 機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度根據(jù)結(jié)焦時間，以焦餅中心 1000177。 50℃來校正確定。 立火道空氣過剩系數(shù)為 ，廢氣 中 不得有 CO； 取樣點(diǎn) 為： 上升氣流火道跨越孔處和廢氣開閉器雙叉處。 看火孔壓力 05Pa，吸氣管正下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期保持在 5Pa以上。 小煙道溫度不超過 450℃，分煙道溫度不超過 400℃。 爐頂空間溫度 800177。 30℃，最高不超過 850℃。 1 除邊燃燒室外， 每個 蓄熱室頂 部 吸力 與標(biāo)準(zhǔn)吸熱室吸力之差，在上升氣流時不超過177。 2Ｐａ，下降氣流時不超過177。 3Pa。 1測量 后的各項記錄和溫度記入大賬。 第三節(jié) 特殊操作 停止加熱的條件 （ 1）煤氣支 管壓力低于 500Pa； （ 2）交換設(shè)備損壞，短期內(nèi)不能修復(fù)而影響加熱時； （ 3）煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保證所需吸力時； （ 4）煤氣管道損壞影響安全生產(chǎn) 時； （ 5）有計劃或因其它事故造成長時間停止出焦時。 停止加熱的步驟 （ 1）用交換機(jī) 把交換旋塞交換到關(guān)閉位置，廢氣鉈完全落下位置，把交換機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動 關(guān) 閉位置。 如果停電先切斷電源，再進(jìn)行上述操作。 （ 2）關(guān)閉機(jī)焦側(cè)分煙道吸力翻板（機(jī)側(cè) 50Pa，焦側(cè) 60Pa），使吸力降到 標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力比正常大 10Pa以上，固定吸力調(diào)節(jié)翻板，同時報告車間、調(diào)度室。 （ 3）關(guān)閉廢氣開閉器風(fēng)門，只留下 510mm的縫隙。 （ 4）如果停止加熱時間長（ 30分鐘以上），關(guān)閉加減旋塞，同時關(guān)閉煤氣開閉器。 （ 5）每半小時進(jìn)行 一次 空 氣 、廢氣交換。 （ 6）除吸力、壓力表外關(guān)閉所有儀表開關(guān)，集氣管壓力增加 2040Pa。 （ 7）停止加熱后停止推焦。 （ 8）關(guān)閉地下室水封放散閥。 送煤氣操作：當(dāng)影響加熱的故障排除后，煤氣總管壓力達(dá) 到 2500Pa 以上，與調(diào)度煉焦廠崗位操作技術(shù)規(guī)程 28 聯(lián)系取得同意后，方可進(jìn)行送煤氣操作。 送煤氣步驟 （ 1） 排凈管道內(nèi)積水，水封槽保持滿流； 檢查加減旋塞和除吸力、壓力表以外的儀表是否全部關(guān)閉。 （ 2）先往管道內(nèi)通進(jìn)蒸汽，打開末端放散，看到放散管冒出蒸汽后，把煤氣主管的開閉器打開二分之一，送入煤氣進(jìn)行置換。 關(guān)閉蒸汽 閥門， 在管道末端取樣作爆發(fā)試驗 ， 合格后關(guān)閉放散。 （ 3）將 儀表接管、煙道吸力、廢氣開閉器、風(fēng)門開度恢復(fù)正常， （ 4） 設(shè) 專人看管煤氣壓力，主管壓力低于 2020Pa時，停止送煤氣。 （ 5）將交換機(jī) 系統(tǒng)運(yùn)行 到正常送煤氣位置，逐個打開加減旋塞，向燃燒室送煤氣。 （ 6）恢復(fù)正常加熱制度。 （ 7）加熱制度恢復(fù) 正常后 ， 通知司機(jī)開始推焦。 （ 8）如果停止加熱時間短，煤氣主管一直保持正壓，可以不必通蒸汽，直接入爐。 （ 9）禁止兩座焦?fàn)t同時送煤氣。 焦餅難推 （ 1）焦餅難推時立即與測溫工一起測量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫排溫度并找出原因。 （ 2）如果因溫度低焦生造成焦餅難推，應(yīng)適當(dāng)延長該 炭化室結(jié)焦時間。 （ 3）如果因溫度高 焦過火 造成焦餅難推，要根據(jù)實(shí)際情況降溫，適當(dāng)關(guān)小 相應(yīng)的加減旋塞。 （ 4）如果連續(xù)發(fā)生過火而難推， 則 要進(jìn)行 大部或 全部降溫，適當(dāng)減小流量，匯報車間檢查。 確認(rèn)后調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)溫度。 停電 （ 1）交換機(jī)與調(diào)節(jié)系 統(tǒng)停電 時，切斷交換機(jī)電源，甩開 各吸力翻板 的 自動調(diào)節(jié)裝置 ，參考 U型管、斜型壓力 指示計進(jìn)行 調(diào)節(jié)。煤氣和煙道系統(tǒng) 用手搖泵 進(jìn)行交換； 停電又停煤氣時用手搖泵按停煤氣操作處理。 （ 2）鼓風(fēng)機(jī)和 氨水 泵同時停車時，先打開放散， 再打 開一部分 新裝煤爐的上升管，再打開工業(yè)水。 鼓風(fēng)機(jī)開車后送煤氣 步驟： （ 1）不論停煤 氣時間長短，都必須先通蒸汽吹掃，再送煤氣，絕對不允許直接通煤氣。 向爐體送煤氣前必須做爆發(fā)試驗，合格后方可送氣。 煉焦廠崗位操作技術(shù)規(guī)程 29 （ 2）當(dāng)蒸汽壓力較小或沒有蒸汽 時，可采 用煤氣趕空氣 的方式置換煤氣管道 ， 但 必須請示廠領(lǐng)導(dǎo) ， 批準(zhǔn)后方可進(jìn) 行。 （ 3） 用蒸汽置換煤氣管道之 前 ， 必須用手動操作把末端放散閥門開到最大位置。 （ 4）爐底如發(fā)生煤氣泄漏，嚴(yán)禁停 通風(fēng)機(jī)，應(yīng)關(guān)閉主管道上離泄漏點(diǎn)最近的煤氣閥門，關(guān)閉該煤氣閥后的旋塞閥，并通 蒸汽 進(jìn)行置換。 若發(fā)生煤氣著火，應(yīng)緩慢關(guān)閉主管道上離著火點(diǎn)最近的閥門 ， 再進(jìn)行滅火。要 密切注意火源附近 的 煤氣主管壓力不得低于 1000Pa。 第四節(jié) 安全技術(shù)規(guī)程 地下室及煤氣管道附近不準(zhǔn)存放易燃易爆物品 點(diǎn)燃煤氣時必須先點(diǎn)火，后給煤氣。 處理煤氣設(shè)施故障時，必須關(guān)閉有關(guān)的閥門 ，并用蒸汽置換后，才能進(jìn)行處理。 在地下室工作時， 必須在換向機(jī) 構(gòu) 上及醒目的位置 掛上有關(guān)的檢修牌，并與加熱工 取得聯(lián)系。 立火道內(nèi)嚴(yán)禁掉入鐵器、泥土及雜物。 檢查立火道時要使用帶有橫梁的鉤子。 煤氣支管不準(zhǔn)點(diǎn)火燃燒，支管堵塞要關(guān)閉相應(yīng)的閥門，卸下支管到指定地點(diǎn)燃燒。 燒支管前， 必須有安全可行的方案。 在爐頂工作時 ，要注意裝煤車碰傷 、爐口噴火燒傷 、腳踩到爐口或爐蓋上造成人身傷害 事故 。 爐底水封必須保持 水位 正常 。 煤氣壓力增高時，要重點(diǎn)檢查水封水位。 在打開的裝煤孔 附近 或上升管附近工作時 ， 要站在上風(fēng)側(cè)，防止燒傷。 在爐頂工作時，嚴(yán)禁踩踏爐蓋，嚴(yán)禁坐臥在裝煤車軌道 上 。 1 在 地下室及煤氣管道動火時要有完善的措施，并填寫動火證，經(jīng)上級安全部門批準(zhǔn)后方可動火。 1 調(diào)整上部彈簧時，要有專人統(tǒng)一指揮，并系好安全帶；在 機(jī)焦側(cè)工作時要注意推焦車和攔焦車及摩電道。 1 測量完爐長和鋼柱曲度 后，必須把測線橫桿放回原來位置，保證車輛的正常運(yùn)行。 1 工作時需要操作推焦車或 攔焦車時，必須取得司機(jī)配合及同意，不得私自動車。 1 測量和調(diào)節(jié)時 ， 要在有絕對安全措施的條件下進(jìn)行操作，不得爬在鋼柱上煉焦廠崗位操作技術(shù)規(guī)程 30 操作。 1 在爐頂、爐底工作時，要遵守 安全規(guī)程。 1 在高處拆卸安裝時，要有專人指揮，確保下方行人的安全。 1 上爐頂工作時，一定要走樓 梯，必須手扶欄桿。 第五節(jié) 嚴(yán)禁事項： 嚴(yán)禁坐在四大車軌道上休息。 嚴(yán)禁將鐵器、雜物掉入立火道內(nèi)。 嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)高低溫爐號不處理。 嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西。 嚴(yán)禁測量完后不把測線桿放下。 嚴(yán)禁在打開爐門的爐口工作。 嚴(yán)禁工作時用手中工具打鬧。 嚴(yán)禁作業(yè)時利用車輛攀上或攀下。 嚴(yán)禁多層同時作業(yè)，以免工具失手。 嚴(yán)禁在地下室及煤氣重地吸煙和點(diǎn)火燃燒。 熱修 崗位 第一節(jié) 崗位職責(zé) 在 班組長領(lǐng)導(dǎo) 工作 ，完成其交給的工作任務(wù)。 保持爐體各部位狀態(tài)良好，延長爐體壽命 。 定期進(jìn)行爐體普查工作。 根據(jù)爐體檢查資料，制定爐體維修計劃。 按規(guī)定對爐體進(jìn)行預(yù)防性的修補(bǔ)工作和完成非計劃搶修任務(wù)。 對 爐 體進(jìn)行 維護(hù) 、抹補(bǔ)，及時進(jìn)行熱修， 確保不因爐體問題影響 正常生產(chǎn)。 用仿宋體認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫爐體普查和修理記錄，并做好原始記錄的整理保存工作。 保管好 焦?fàn)t維修用 的耐火磚、耐火泥和修理工具，負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)。 修補(bǔ)完后，負(fù)責(zé)將施工現(xiàn)場清掃干凈，負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)清潔。 認(rèn)真遵守有關(guān)規(guī)定，保證人身、 生產(chǎn)安全。 第二節(jié) 技術(shù)要求 耐火材料的物理化學(xué)性質(zhì)和 粒度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 熱修用 的 泥料 ，應(yīng)根據(jù)所修部位按規(guī)定配制。 粘合劑補(bǔ)爐泥料應(yīng)于 24 小時配制好。 泥料過粗時，應(yīng)在配制前過篩。 配泥漿用的水及存放器具應(yīng)清潔，裝料桶要有蓋，焦粉、雜物不得混入 泥料中。 煉焦廠崗位操作技術(shù)規(guī)程 31 泥料中加水玻璃時，應(yīng)在使用前加入；加入量按堿度計算； 泥料中加入粘和劑時應(yīng)在前一天配好。 摻入水泥的泥料應(yīng)及時使用，以免凝固 噴補(bǔ)前應(yīng)先將損壞處清理 干凈。 砌磚時應(yīng)先鋪平灰漿，然后砌新磚。 砌磚要牢固、嚴(yán)密，與舊砌體吻合，灰漿飽滿，及時勾縫。 噴獎或抹補(bǔ)時，要均勻嚴(yán)格。 一次噴抹不應(yīng)過 厚， 損壞嚴(yán)重 的部位可在第一次噴抹的泥漿干固后進(jìn)行二次噴抹。 焦?fàn)t各部位檢查及維護(hù)制度。 部位 項目 檢查時間 修補(bǔ)時間 爐頂 裝煤孔磚及鐵圈 每月一次 及時修補(bǔ) 看火孔及鐵圈 每月一次 及時修補(bǔ) 上升管底座 每月一次 及時修補(bǔ) 炭化室干燥孔 每年一次 及時修補(bǔ) 爐頂表面 每月一次 經(jīng)常修補(bǔ) 小爐頭 半年一次 中修處理 爐臺 炭化室墻及爐頭墻 每季一次 根據(jù)損壞情況列計劃修補(bǔ) 炭化室底磚 每年一次 炭化室上中下寬度 ,每年一次 匯報車間研究處理 蓄熱室 蓄熱室封墻 每 月一次 及時修補(bǔ) 廢氣瓣底座 半年一次 按計劃修補(bǔ) 廢氣瓣與小煙道連接處 每周一次 經(jīng)常嚴(yán)密 磚煤氣道 、 斜道 每月 二次 及時修補(bǔ) 小煙道 每月一次 按計劃 1 耐火材料性能及泥漿配制。 （ 1） 硅磚：用于炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、爐頂。 SiO2 含量大于 93% 耐火度大于 1690℃