【正文】 標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)框架 (, Exhibit ) ? ISO9000系列 – ISO9000的 20個(gè)要素 (P. 280, Exhibit ) – ISO9000與鮑德里奇獎(jiǎng)的差別： ? ISO9000非常注重內(nèi)部過(guò)程，鮑德里奇獎(jiǎng)更關(guān)注顧客滿意和經(jīng)營(yíng)結(jié)果。 ? 服務(wù)質(zhì)量度量 SERVQUAL(, Exhibit ) Quality Costs ? 開(kāi)發(fā)質(zhì)量規(guī)范 (P. 266, Exhibit , ) – 怎么度量質(zhì)量 ? 質(zhì)量成本的概念 由于質(zhì)量達(dá)不到 100%的完美而發(fā)生的成本 – 質(zhì)量成本 的四種類型 ： (, Exhibit ) ? 預(yù)防成本 (Prevention costs) ? 檢驗(yàn)成本 (Appraisal costs) ? 內(nèi)部故障成本 (Internal failure costs) ? 外部失效成本 (External failure costs) – 經(jīng)驗(yàn)表明，每在預(yù)防上投入 $1，可以節(jié)約 $10的故障和檢驗(yàn)成本 – “ Quality is free‖ % % 故障成本 質(zhì)量成本 檢驗(yàn)成本 質(zhì)量成本 故障成本 預(yù)防檢驗(yàn)成本 質(zhì)量成本 Quality is free Continuous Improvement (CI) ? PDCA 循環(huán) ? 基準(zhǔn)比較 ( Benchmarking ) ? “老七種”工具 (P. 272, Exhibit ) ? 5W2H(, Exhibit ) ? 森口系統(tǒng) (The Shingo System)：防錯(cuò)設(shè)計(jì) – Pokayoke 利用檢核表與特定的工具防止工人的操作錯(cuò)誤，以及快速反饋過(guò)程異常的信息，從而挑戰(zhàn)零缺陷的目標(biāo) Plan Do Check Act Plan Do Check Act PDCA循環(huán)示意圖 $ price Availability Packaging Performance Easy of use Assurances Life cycle costs Social sanctions 基準(zhǔn)比較 雷達(dá)圖 6?管理法 ? 什么是 6?管理法？ – 6?的統(tǒng)計(jì)意義 平均缺陷率降低到百萬(wàn)分之 ()； – 真正關(guān)注和理解顧客需求； – 不斷改進(jìn)，追求完美。 – “ Six Sigma is really a cultural thinga way of behavior.‖ —Motorola 推行 6?法的負(fù)責(zé)人： Alan Larson ? 6?管理法的六個(gè)主題 – 真正關(guān)注顧客 (Genuine Focus on the Customer) – 數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)的管理 (DataandFactDriven Management) – 關(guān)注過(guò)程、管理和改進(jìn) (Process Focus, Management, and Improvement) – 主動(dòng)管理 (Proactive Management) – 無(wú)界限的合作 (Boundaryless Collaboration) – 對(duì)完美的渴望與對(duì)失敗的寬容 (Drive for Perfection, Tolerance for Failure) ? 6?管理法指南 ? 辨別核心流程和關(guān)鍵顧客 – 通過(guò)這一步，獲得對(duì)公司整體的清晰概念。 ? 定義顧客需求 – 不要自認(rèn)為理解了顧客需求。 ? 評(píng)估和分析公司的現(xiàn)狀 ? 確定流程改進(jìn)的優(yōu)先次序 ? 持之以恒地消除差異 – 平均值掩蓋了差異，差異才是業(yè)務(wù)和流程的真正表現(xiàn)。 ? 流程改進(jìn)與設(shè)計(jì) /再設(shè)計(jì)相結(jié)合 – ISO9000認(rèn)證的局限性 限制了流程的不斷優(yōu)化和改進(jìn) ? 評(píng)估改進(jìn)的效益，并將績(jī)效改進(jìn)與獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤 Supplement 7 Statistical Quality Control Methods Process Capability ( Cpk ) – 工序能力是工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合設(shè)計(jì)公差要求的產(chǎn)品的能力 – 工序能力指數(shù) Cpk(, []) ? 工序能力查定 – 從工序能力指數(shù)公式來(lái)看，提高工序能力指數(shù)的主要措施是什么？ – 工序能力指數(shù) Cpk達(dá)到并保持 。 ???????? ???L TLU TLXU TLorL TLXC pk?? 33m in設(shè)計(jì)公差上限 設(shè)計(jì)公差下限 其中 Process Control Procedures 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。 ? 基本概念與參數(shù) – 屬性度量：好或壞， yes or no — 性質(zhì)判斷 – 變量度量：偏離標(biāo)準(zhǔn)的程度 — 程度判斷 – 控制上限 (Upper control limit, UCL) – 控制下限 (Lower control limit, LCL) – 3 ? 準(zhǔn)則 () ? 屬性度量的過(guò)程控制： p 圖 (P. 296, Exhibit ) ?p = 所有樣本缺陷個(gè)體總數(shù) 樣本數(shù) 樣本容量 pppzspLC LzspU C Lnpps??????)1(其中 p: 樣本缺陷率 z： 對(duì)應(yīng)特定置信水平的正態(tài)分布值 ( 99%~，典型地取 z = 3) ? 變量度量過(guò)程控制： 圖 – 樣本容量： 一般 4~5 個(gè)點(diǎn) – 樣本數(shù)：一般 25 為宜 – 抽樣頻率：權(quán)衡費(fèi)用和效益 – 控制限度： 3? 準(zhǔn)則 RX ?? 圖的構(gòu)建 – ? ( 或 s )已知 : () ?????????????????XzXnsnssmXXnXXzsXL C LzsXU C LXmjjniiXXXX11,其中 樣本均值的標(biāo)準(zhǔn)差 過(guò)程分布的標(biāo)準(zhǔn)差 樣本容量 樣本均值的平均值，總體均值 對(duì)應(yīng)特定置信水平的正態(tài)分布值 ( 99%~，典型地取 z = 3) 樣本均值 RX?– ? ( 或 S )未知： ( P. 300 ) ????????????mRRmRRRDL C LRDU C LRAXL C LRAXU C LjmjjRRXX13422其中 第 j 個(gè)樣本的離差 全部樣本離差的平均值 樣本數(shù) 上述系數(shù)的確定參見(jiàn) P. 243, Exhibit ? 計(jì)算實(shí)例 見(jiàn) (, example ) Acceptance Sampling ? 一次抽樣計(jì)劃 (n, c) – 一次抽樣計(jì)劃 ( Single Sampling Planning )的參數(shù)： ? n: 樣本容量 ? c: 樣本有缺陷個(gè)體數(shù)量臨界值 ? 可接收質(zhì)量水平 AQL(Acceptable Quality Level) ? 批次容許缺陷率 LTPD(Lot Tolerance Percent Defective) ? 棄真概率 ? ( producer’s risk ) ? 取偽概率 ? ( consumer’s risk ) – Example () ? 對(duì)棄真概率和取偽概率的關(guān)注因產(chǎn)品而異 ? 制定一次抽樣計(jì)劃 (不直接給出 ?, ? )的步驟如下： 1. 確定待抽樣檢驗(yàn)的批次的容量 N， 和期望的接收質(zhì)量水平 AQL； 2. 查閱批次容量字母代碼表 （ 見(jiàn)表 ） ， 確定該批次抽樣樣本的字母代碼； 3. 根據(jù)查到的字母代碼 ， 在一次抽樣的抽樣計(jì)劃表 （ 見(jiàn)表 ） 中找到對(duì)應(yīng)的 n和 c； 4. 制定抽樣計(jì)劃 ( n, c )。 – 例： 假定某批零件的批量為 1000件，接收質(zhì)量水平 AQL為%。設(shè)計(jì)抽樣計(jì)劃。 – 解： 查表 1000的樣本容量字母代碼為 J，再?gòu)谋? J 和接收質(zhì)量水平 %查到對(duì)應(yīng)的樣本容量為 80，接收數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)為 5，拒絕數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)為 6。由此得到的抽樣計(jì)劃為：抽樣檢驗(yàn)的樣本容量為 80，如果樣本中有缺陷個(gè)體的數(shù)量小于或等于 5，就接收該樣本，如果有缺陷個(gè)體數(shù)量大于等于 6，則拒絕該樣本。 表 7 .1 批次容量字母代碼表 批次容量 字母代碼 2 8 A 9 15 B 16 25 C 26 50 D 51 90 E 91 150 F 151 280 G 281 500 H 501 1, 200 J 1, 201 3, 200 K 3, 201 10, 000 L 10, 001 35, 000 M 表 7 .2 一次抽樣正規(guī)檢驗(yàn)的抽樣計(jì)劃表 接收質(zhì)量水平 ( % ) 0. 10 0. 25 0. 40 1. 0 2. 5 4. 0 10 樣本容量字母 代碼 樣本 容量 A c R e A c R e A c R e A c R e A c R e A c R e A c R e A 2 0 1 1 2 B 3 0 1 1 2 C 5 0 1 0 1 0 1 1 2 D 8 0 1 0 1 0 1 2 3 E 13 0 1 1 2 1 2 3 4 F 20 0 1 0 1 1 2 2 3 5 6 G 32 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 7 8 H 50 0 1 0 1 1 2 3 4 5 6 10 1 1 J 80 0 1 0 1 1 2 2 3 5 6 7 8 14 15 K 125 0 1 1 2 1 2 3 4 7 8 10 1 1 21 22 L 200 0 1 1 2 2 3 5 6 10 1 1 14 15 21 22 M 315 0 1 2 3 3 4 7 8 14 15 21 22 21 22 Taguchi Methods （田口玄一方法） ? 質(zhì)量損失函數(shù) (QLF) (P. 292, Exhibit ) – 提高質(zhì)量的關(guān)鍵不在于提高設(shè)計(jì)精度，而在于減少過(guò)程的變異性 – 質(zhì)量損失函數(shù)： ? ?? ???????????????????xdcKaLaxKLnaxKLdcKaxKL22222)(/)(/)(其中 加工精度為 x 的單位產(chǎn)品給社會(huì)造成的損失 加工尺寸中心目標(biāo)值，在 a 處， L=0 常數(shù) 單位產(chǎn)品加工尺寸中心位于公差臨界值時(shí)的社會(huì)損失 目標(biāo)到公差臨界值的距離 過(guò)程加工尺寸中心均值 過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差 ? 降低質(zhì)量損失的途徑： ? 使過(guò)程加工尺寸中心盡可能接近設(shè)計(jì)目標(biāo)值，定期進(jìn)行工序能力查定 ? 減少變異性 ? 同時(shí)采取上述兩項(xiàng)措施 公差 下限 公差 上限 公差 中心 0 變異 性的 社會(huì) 成本 高 田口玄一對(duì)變異性成本的觀點(diǎn) ? 作業(yè)二 1. P. 310, 第 9 題 2. P. 310, 第 11題 3. P. 311, 第 12題 4. P. 311, 第 13題 Chapter 9 Strategic Capacity Planning Capacity Management in Operations ? 生產(chǎn)能力的概念 (P. 354) 生產(chǎn)能力是一個(gè)系統(tǒng)在特定時(shí)間內(nèi)可能達(dá)到的產(chǎn)出數(shù)量 – 實(shí)際生產(chǎn)能力取決于所生產(chǎn)的產(chǎn)品 ? 戰(zhàn)略性能力計(jì)劃 – 企業(yè)資本密集型資源生產(chǎn)能力水平的選擇，對(duì)企業(yè)的響應(yīng)速度、成本結(jié)構(gòu)、庫(kù)存政策和管理方式產(chǎn)生關(guān)鍵影響