【導(dǎo)讀】松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)?3．1什么是生產(chǎn)流水線平衡??????有每一項(xiàng)工作是否符合標(biāo)準(zhǔn)的指數(shù)行。的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，是以此為基準(zhǔn)工作為管理尺度，讓潛在的損失暴露出來，夠有多少生產(chǎn)量的觀點(diǎn)看，能夠把握住是否了發(fā)生損失。在此工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)，推行無工時(shí)損失的作業(yè)方法的改善活動(dòng)。這種情況下，如果不在正確認(rèn)識(shí)、并按照規(guī)定的程序去求出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的話，能夠按照規(guī)定的設(shè)。因此，為達(dá)到目的所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，是按照各種各樣的方法來設(shè)定的，決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)值出現(xiàn)各種變化。這一點(diǎn)具有極其重要的意義；要確定標(biāo)準(zhǔn)。而且，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)因各種因素和條件會(huì)發(fā)生變化的特征也已理解。為完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間，叫做標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。其中，勞動(dòng)力生產(chǎn)活動(dòng)中占中心地位、在研究勞動(dòng)力生產(chǎn)效率的時(shí)候，需要從工時(shí)這一角度進(jìn)行考慮。例如，舉人員計(jì)劃為例，本月度生產(chǎn)計(jì)劃要生產(chǎn)A機(jī)型一萬臺(tái)。引起的不偏離標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的情況。

　　

【正文】 3 4 5 6 7 8 中國(guó)最大管理資源中心 在制造產(chǎn)品的時(shí)候，我們首先考慮的是如何把工作分配好，如何把所分配的各項(xiàng)工作銜接好。這是所有工作和操作的基本。而且，在當(dāng)今技術(shù)革新顯著的時(shí)代里，在新技術(shù)引進(jìn)、操作改善中，生產(chǎn)線平衡 分析可說是IE 方法中非常重要的方法之一。 1）生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo) ○ 1 把握各工序的需要時(shí)間，調(diào)查編制生產(chǎn)線的工序整體時(shí)間的平衡程度。 ○ 2 抓住操作工時(shí)長(zhǎng)的問題工序，進(jìn)行改善。 2）生產(chǎn)線平衡分析的目的 ○ 1 縮短每個(gè)產(chǎn)品的組裝時(shí)間 ○ 2 提高生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率（操作者、設(shè)備） ○ 3 減少工序間的在制品（半制品） ○ 4 生產(chǎn)線平衡的改善 ○ 5 采用新的流水作業(yè)方式，編制生產(chǎn)線 （ 2） 生產(chǎn)線平衡的表示方法 生產(chǎn)線平衡的實(shí)際狀態(tài)可以憑經(jīng)驗(yàn)大致把握。然而，為了更準(zhǔn)確地把握它，就要求出各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，抓住各個(gè)工序的工時(shí)之差。并且一目了然地把各個(gè)工序按順序排列，表現(xiàn)成如圖 3。 2 的柱形圖表，它叫作作業(yè)節(jié)拍分析圖（按工序順序表現(xiàn)操作工時(shí)的柱形圖）。 制作成作業(yè)節(jié)拍分析圖，通過圖形的凹凸?fàn)顟B(tài)，就可一眼看清生產(chǎn)線編制的好壞和問題工序，可以作為研究改善方案的有效工具廣泛應(yīng)用。 中國(guó)最大管理資源中心 操 作 工 時(shí) （ DM） 生產(chǎn)節(jié) 拍時(shí)間 工序名稱 準(zhǔn)備 配線 組立 配線 調(diào)整 檢查 調(diào)整 完成 合計(jì) 人員數(shù) 1 2 1 2 1 3 1 1 12 純工時(shí) 26 42 32 50 34 84 18 32 318 b247。 a 26 21 32 25 34 28 18 32 216 圖 3。 2 作業(yè)節(jié)拍分析圖實(shí)例 （ 3） 作業(yè)節(jié)拍分析圖的制作程序 程序 1：準(zhǔn)備有縱、橫座標(biāo)的表格紙（座標(biāo)紙） 程序 2：把橫軸分成等間隔，按工序順序記入工序名稱 程序 3：在各工序的下面，記入操作者、純工時(shí)，其它需要事項(xiàng) 程序 4：縱橫標(biāo)出時(shí)間值刻度（工序 中以花費(fèi)最長(zhǎng)的時(shí)間值為基準(zhǔn)） 程序 5：用柱形表示各工序的純工時(shí) 程序 6：確認(rèn)純工時(shí)最長(zhǎng)的工序，在其時(shí)間刻度的地方劃一橫線。 程序 7：在時(shí)間的刻度上取工序節(jié)拍時(shí)間（生產(chǎn)線速度）橫著劃一條虛線 工序節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算例 一天的實(shí)動(dòng)時(shí)間： 8 時(shí)間 =480 分 =48， 000DM 準(zhǔn)備時(shí)間： 20 分 =2， 000DM 一天生產(chǎn)臺(tái)數(shù)： 1， 300 臺(tái) 由此，工序節(jié)拍時(shí)間（ P）由下式算出 一天的實(shí)動(dòng)時(shí)間一早晚會(huì)，休息時(shí)間 48， 0002， 000 P=———————————————— ———— =————————— 中國(guó)最大管理資源中心 — 一天的生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 1， 300 =35。 4（ DM） 程序 8：在程序 6 和程序 7 畫出的橫線和柱形間畫斜線 （ 4） 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算 完成作業(yè)節(jié)拍分析圖后，就能很好地抓住生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，也能明確找出問題點(diǎn)，在哪個(gè)工序上進(jìn)行改善，削山填谷都很清楚。再要客觀地、定量地分析生產(chǎn)線平衡，有表示生產(chǎn)線不平衡狀態(tài)的『生產(chǎn)線平衡損失率』 和表示取得平衡狀態(tài)的『生產(chǎn)線平衡效率（編制效率）』的方法。無論哪個(gè)都是計(jì)算生產(chǎn)線平衡和平衡損失的比例，用 %表示的。 操 60 作 工 40 時(shí) （ DM） 20 ?????????????? 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 工序名稱 第 1工序 第 2工序 第 3 工序 第 4 工序 第 5 工序 合計(jì) 人員 a 1 人 1 1 1 1 5 純工時(shí) b 47DM 40 60 51 45 243 b247。 a c 47DM 40 60 51 45 243 如 圖 3。 3 所示，各工序的時(shí)間，比生產(chǎn)線中花費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的工序的純工時(shí)（純作業(yè)時(shí)間）要短。即，各工序的時(shí)間由其工序的純需要時(shí)間和生產(chǎn)線平衡損失構(gòu)成。各工序的純工時(shí)合計(jì)的比率是生產(chǎn)線平衡效率，生產(chǎn)線平衡損失工時(shí)的比率是生產(chǎn)線平衡損失率。 1）生產(chǎn)線平衡效率的求法 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算式如下。 平衡損失 合計(jì) 操作工時(shí) 合計(jì) 平衡損失（率） 生產(chǎn)線平衡效率 圖 3。 3 生產(chǎn)線平衡的求法 中國(guó)最大管理資源中心 各工序的純工時(shí)合計(jì) 100 生產(chǎn)線平衡效率（ %） = 費(fèi)時(shí)最長(zhǎng)工序的操作工時(shí)人員數(shù) 若用圖 3。 3 例計(jì)算，則： ○ 1 費(fèi)時(shí)最長(zhǎng)工序的操作工時(shí) =60DM ○ 2 人員數(shù) =5 人 ○ 3 各工序的純工時(shí)合計(jì) =243DM 若求該例狀況的生產(chǎn)線平衡效率，則： 243DM 生產(chǎn)線平衡效率（ %） =—————————— 100=81% 60DM 5 人 2）生產(chǎn)線平衡損失的求法 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算式如下 生產(chǎn)線平衡損失率（ %） =100生產(chǎn)線平衡效率 用圖 3。 3 例進(jìn)行計(jì)算的話，生產(chǎn)線平衡效率是 81%，所以求出的結(jié)果： 100%81%=19% （注）其實(shí)，求這些效率的時(shí)候，各工序的時(shí)間要使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行計(jì)算。沒有設(shè)定正確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，可以用秒表等進(jìn)行工時(shí)觀測(cè)，求出各工序的需要時(shí)間，經(jīng)評(píng)價(jià)后可作為純工時(shí)使用。 3． 3 生產(chǎn)線平衡的改善原則 分析生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，根據(jù)其結(jié)果將平衡工序工時(shí)的基本性原則，如下所示。 （ 1） 工時(shí)長(zhǎng)的工序改善方法（參照?qǐng)D 3。 4） ○ 1 劃分作業(yè)，把一部分作業(yè)分配給工時(shí)短的工序 ○ 2 進(jìn)行操作改善，縮短工時(shí)（操作改善，工裝夾具的應(yīng)用） ○ 3 推行操作的機(jī)械化 ○ 4 提高機(jī)械設(shè)備的能力 ○ 5 增加操作配置人員 中國(guó)最大管理資源中心 ○ 6 配置技能水平高的反復(fù)者 圖 3。 4 原則的圖 示說明（ 1） （ 2） 工時(shí)短的工序改 善方法（參照?qǐng)D 3。5） ○ 1 劃分作業(yè)，分配到 其它工時(shí)短的工序上，消除其工序 ○ 2 從工時(shí)長(zhǎng)的工序中分割過來一部分作業(yè)（增加工作量） ○ 3 連結(jié)相互間工時(shí)短的工序（同時(shí)考慮操作改善） ○ 4 配置二人以上的工序，改善成可一人進(jìn)行的工序 圖 3。 5 原則的圖示說明（ 2） 3． 4 生產(chǎn)線平衡分析的方法 生產(chǎn)線平衡分析，是最適宜流水作業(yè)改善的方法，是綜合性應(yīng)用 IE 各種方法的分析。特別是正確地進(jìn)行工時(shí)分析非常重要，而圖表的制作和計(jì)算也要準(zhǔn)確的進(jìn)行。以下表示該方法的程序。 程序 1：確定分析對(duì)象生產(chǎn)線和對(duì)象工序的范圍 程序 2：實(shí)施對(duì)象生產(chǎn)線的工序分析，把握現(xiàn)狀 作業(yè)工時(shí) 作 業(yè)改善 工序 A B C D E 作業(yè)工時(shí) 工序 A B C D E 作業(yè)工時(shí) 工序 A B C D E 作業(yè)工時(shí) 工序 A B C D E 作業(yè)工時(shí) 工序 A B C D E 作業(yè)工時(shí) 作 業(yè) 改 善 工序 A B C D E 中國(guó)最大管理資源中心 程序 3：實(shí)施各工序的工時(shí)分析（設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)使用） 程序 4：制作各工序工時(shí)值的柱形圖（作業(yè)節(jié)拍分析圖） 程序 5：計(jì)算生產(chǎn)線平衡 ○ 1 計(jì)算生產(chǎn)線平衡效率（編制效率） ○ 2 計(jì)算生產(chǎn)線平衡損失率 程序 6：研究分析結(jié)果，制定改善方案（應(yīng)用生產(chǎn)線平衡的改善原則） （ 1） 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的讀解方法 分析結(jié)果讀解方法的重點(diǎn) ○ 1 掌握生產(chǎn)線中哪個(gè)工序破壞了生產(chǎn)線平衡 ○ 2 研究改善哪個(gè)工序就能搞好生產(chǎn)線平衡 1）生產(chǎn)線平衡損失率的讀解方法 生產(chǎn)線平衡損失率，是用 %表示每個(gè)工序的總損失工時(shí)與全部工序的總南需要工時(shí)的比率。各工序的操作工時(shí)都一樣的時(shí)候，生產(chǎn)線平衡損失率就為零。實(shí)際上，只要是人進(jìn)行的操作，這就是不可能的。一般，要控制在 5～ 15%的范圍內(nèi)。若有超出該范圍的生產(chǎn)線平衡損失率就需要進(jìn)行改善。 總之，實(shí)際的生產(chǎn)線平衡損失率要定量性地證實(shí)、判斷『對(duì)生產(chǎn)線是否妥當(dāng)』或者『是否必須進(jìn)行改善』。 2）作業(yè)節(jié)拍分析圖的讀解方法（參照 3。 6） 讀 解作業(yè)節(jié)拍分析圖，該生產(chǎn)線的不平衡（凹凸、山谷）就會(huì)一目了然。從山谷的高低大小就能夠知道生產(chǎn)線平衡的好壞。 具體的讀解方法 ○ 1 工時(shí)最長(zhǎng)的工序在哪里（瓶頸工序） ○ 2 瓶頸工序與下一般工時(shí)工序的工時(shí)差，比率是？ % ○ 3 工時(shí)最短的工序在哪里 ○ 4 工時(shí)最長(zhǎng)的工序與工時(shí)最短的工序的工時(shí)差，比率是？ % ○ 5 柱形圖的凹凸?fàn)顟B(tài)大嗎？ ○ 6 柱形圖的凹凸?fàn)顟B(tài)平坦嗎？ 中國(guó)最大管理資源中心 ○ 7 第一道工序是瓶頸工序嗎？ ???? 工 序 A B C D E F G H I 圖 3。 6 作業(yè)節(jié)拍分析圖的讀解方法 3）生產(chǎn)線平衡改善原則的讀解方法 參照?qǐng)D 3。 4～ 3。 5 （ 2）生產(chǎn)線平衡分析的使用方法 1）新編制生產(chǎn)線 在增設(shè)新生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)階段和新產(chǎn)品的試制階段，這種方法使用於建立批量生產(chǎn)體制時(shí)，研究的重點(diǎn)如下所示。 ○ 1 可達(dá)到的日生產(chǎn)量能力 ○ 2 要能夠均勻的編制各工序的操作工時(shí) ○ 3 盡可能降低單位產(chǎn)品的工時(shí) ○ 4 壓縮生產(chǎn)線的人員配置 ○ 5 要充分考慮好生產(chǎn)車間的布局配置，搬運(yùn)及其它條件等等 2）確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間是決定生產(chǎn)量的重要的基礎(chǔ)數(shù)值。生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間，就是在工時(shí)最長(zhǎng)工序（瓶頸工序）的純工時(shí)上（純作業(yè)時(shí)間）加上該工序的『生理要求寬余』『疲勞寬余』『操作寬余』等寬余工時(shí)，根據(jù)不同 情況，生產(chǎn)線編制時(shí)，還可給操作增加必要的『特殊余量』。 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 =瓶頸工序的純工時(shí) +該工序的寬余工時(shí) 中國(guó)最大管理資源中心 3）比較生產(chǎn)線改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果 4）研究減少工序間在制品 5）減少人員配置 此時(shí)，在人員削減后的生產(chǎn)線上，要確認(rèn)能否保證日生產(chǎn)量和其它要求事項(xiàng)條件，為此，要求出新編制生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間，進(jìn)行檢查。