【正文】 網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。（3）沖洗合格后，及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。預(yù)制加工好的管道要分項(xiàng)按編號排放整齊用木方裝好，也不得雙層平放。不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。系統(tǒng)試壓，吹沖洗時(shí)，應(yīng)與系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，將易損部件暫時(shí)拆下，待試壓，沖洗完畢后再重新安裝好，吹除口引到建(構(gòu))筑物以外，避免建(構(gòu))筑物損壞及臟污。試壓沖洗后應(yīng)將管道低處的積水泄放干凈，防止沉積物堵塞管道和冬季凍裂管道。（基礎(chǔ)驗(yàn)收）根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 204）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備到現(xiàn)場必須進(jìn)行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機(jī)型、電機(jī)、傳動連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 （1）外觀驗(yàn)收A泵體、電機(jī)、底座等各部件，均應(yīng)按要求進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆防護(hù)，涂層不能出現(xiàn)起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象，并保持顏色一致。 B設(shè)備名牌、轉(zhuǎn)向、安全警示等，應(yīng)置于醒目位置，并標(biāo)識清楚，項(xiàng)目齊全。 C設(shè)備型號、附件型號以及件數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議要求。 D機(jī)組及泵的零件和部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等。 E泵進(jìn)出口等管口應(yīng)密封，保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好，且對應(yīng)的法蘭、墊片及密封件也必須完好。F電機(jī)的防護(hù)標(biāo)識明晰，接線盒也應(yīng)有完好的保護(hù)措施，進(jìn)出線的密封圈完整無損傷。 G機(jī)組各聯(lián)接部位應(yīng)緊固無松動，泵和電機(jī)的聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠完整；轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)。 H對照技術(shù)協(xié)議檢查進(jìn)出口法蘭及孔徑尺寸，并根據(jù)隨機(jī)提供的設(shè)備安裝圖檢測各部分安裝尺寸，誤差不能大于177。 (2)材質(zhì)檢定 按照技術(shù)協(xié)議，制造廠家必須提供符合設(shè)計(jì)要求的泵體及軸等部件材質(zhì)（過流部件材質(zhì)為304不銹鋼、軸的材質(zhì)為2Cr3）報(bào)告,包括： A化學(xué)分析報(bào)告； B金相檢測報(bào)告； C金相低倍組織和斷口報(bào)告； D力學(xué)性能檢測報(bào)告。 各個(gè)報(bào)告必須有相關(guān)檢定人員及審核人員的簽字。若現(xiàn)場條件允許可取樣進(jìn)行化驗(yàn)及檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果與制造廠家提供的相關(guān)報(bào)告進(jìn)行對比，必須達(dá)到95%以上符合。 (3)性能檢定 主要是根據(jù)《GB 3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗(yàn)方法》和技術(shù)協(xié)議要求，泵在出廠前，制造廠家應(yīng)根據(jù)泵的性能測試規(guī)程對組裝后的泵進(jìn)行測試和檢驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括原型水泵裝配及調(diào)節(jié)情況以及流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、振動、噪聲、溫度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并提供完整的試驗(yàn)報(bào)告，且作為機(jī)組安裝后驗(yàn)收對比依據(jù)。設(shè)備進(jìn)場后需要二次運(yùn)輸，吊裝到設(shè)計(jì)位置。 設(shè)備二次運(yùn)輸前需要主要以下內(nèi)容： （1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。（2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。（3）拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告。（4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。（5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。設(shè)備的吊裝（以地源熱泵的吊裝為例）吊裝過程要嚴(yán)格遵守設(shè)備廠家的安裝使用手冊，并應(yīng)由專業(yè)吊裝人員執(zhí)行。直接利用汽車吊將設(shè)備通過吊裝孔吊至地下一層機(jī)房相應(yīng)的位置，再用拖排將設(shè)備運(yùn)輸就位安裝。機(jī)組吊裝時(shí)需使用機(jī)組吊裝用的吊環(huán)，并使用擴(kuò)桿避免吊索擦傷機(jī)組。吊裝示意圖如下： 設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)： A搬運(yùn)過程中，要注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。B施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。C設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。D進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。E每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷揚(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。F遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。H在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。 設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在地下一層室內(nèi)運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚(yáng)機(jī)，如下圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。 設(shè)備就位 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB5023198）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。A螺桿式冷水機(jī)組（螺桿地源熱泵機(jī)組）的安裝本項(xiàng)目有螺桿式冷水機(jī)組一臺。本項(xiàng)目有螺桿地源熱泵機(jī)組三臺， kW，制熱量1527 kW； kW， kW。（a）安裝前準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。（b）做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。B真空燃?xì)鉄崴仩t安裝本工程有2臺真空燃?xì)鉄崴仩t，，179。/h，供回水溫度45/40℃。（a）鍋爐本體安裝先閱讀真空熱水機(jī)組總圖的技術(shù)要求，按要求進(jìn)行爐體吊裝、找正、聯(lián)接。安裝應(yīng)參照GB502732009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50041《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。熱水機(jī)組出廠前已將真空泵、抽氣止回閥、液位電極、真空壓力表、排污閥、溫度計(jì)和溫度傳感器安裝。熱水機(jī)組就位后應(yīng)檢查各聯(lián)接部位密封的可靠性，如果發(fā)生密封元件損壞等影響密封可靠性的問題，必須得到有效處理。否則可能直接影響加熱爐的換熱效果。分別進(jìn)行換熱器進(jìn)出口接管、供水管、燃料管路的安裝連接，并按規(guī)范做好管路保溫。（b）燃燒系統(tǒng)的安裝按燃燒器說明書要求安裝燃燒器，必要時(shí)應(yīng)請專業(yè)服務(wù)人員指導(dǎo)安裝。若為燃?xì)夤苈罚瑧?yīng)將兆帕表和千帕表分別與管路的調(diào)壓閥前燃?xì)忾y前的儀表閥門聯(lián)接。燃?xì)庀到y(tǒng)的安裝應(yīng)由具有燃?xì)獍惭b資格的燃?xì)獍惭b公司安裝。應(yīng)嚴(yán)格按照燃燒機(jī)說明書進(jìn)行管路、閥門、儀表安裝，燃?xì)獾妮斎雺毫蜔嶂祽?yīng)滿足燃燒機(jī)說明書要求，輸入壓力應(yīng)相對穩(wěn)定。所有連接管路安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，按國家規(guī)范要求檢漏。機(jī)房內(nèi)務(wù)必安裝泄漏檢測報(bào)警器，并與強(qiáng)力排風(fēng)扇聯(lián)動。機(jī)房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保證24 小時(shí)通風(fēng)，排風(fēng)口的位置應(yīng)根據(jù)燃?xì)庑再|(zhì)決定。（c）排煙系統(tǒng)的安裝煙道可采用鋼制煙道，亦可采用磚砌煙道，鋼制煙道宜采用法蘭聯(lián)接。多臺機(jī)組共用煙道時(shí)，每臺機(jī)組在與總煙道連接的支煙道上，應(yīng)裝設(shè)能完全開啟的閘板閥門或調(diào)節(jié)碟閥。鋼制煙道、煙囪應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償，合理保溫。煙道、煙囪穿外墻處應(yīng)做防水、隔熱處理，煙道周圍1m以內(nèi)，不許有可燃物。煙囪高度應(yīng)符合GB13271《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的排放要求。C水泵安裝（a）清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺栓必須超出螺母3－5個(gè)螺距。（b）泵安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時(shí)，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為30－70mm；配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3176。（c）墊鐵的安裝可用鏟平基礎(chǔ)的方法也可采用壓漿法施工，根據(jù)現(xiàn)場具體具體情況而定。 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右. 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 ～ 1/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜. 斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 ～ 70 毫米。 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50 ％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3176。 泵用墊鐵找平、找正后，用 或 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。 （d）泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)機(jī)器上的基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差為：平面位置：177。5mm；標(biāo)高：177。5mm對于大型解體安裝的離心泵找平時(shí)，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，泵的縱、。對于整體安裝泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面進(jìn)行找平。水平度允許偏差：；。以泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)，找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：（e）對于連軸器連接時(shí)，應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求，若無規(guī)定，應(yīng)符合下表規(guī)定。 聯(lián)軸器兩軸端面間隙及對中偏差 聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑對 中 偏 差端面間隙 S徑向位移(mm)軸向傾斜彈性套柱銷聯(lián)軸器71～106＜＜3130～190＜＜4224～250＜＜5彈性柱銷聯(lián)軸器90～160＜＜195～220＜3高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置變化。D冷卻塔安裝（a）配水主配水管道安裝，將主配水管吊裝至設(shè)計(jì)位置，固定好后將兩片法蘭螺栓連接緊固。調(diào)整過程中允許局部用鐵塊調(diào)整配水管的水平位置，保證水平。（b）安裝配水噴頭： 按照設(shè)計(jì)要求，用M640標(biāo)準(zhǔn)連接件將ABS材質(zhì)的NS型三濺式噴頭與配水管支管連接，保證所有噴頭垂直向下。（c） 填料支承架安裝施工人員應(yīng)熟悉填料架的圖紙及安裝方法，并根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備情況擬訂安裝計(jì)劃。同時(shí)按照設(shè)計(jì)資料清點(diǎn)零部件的規(guī)格和數(shù)量，以及外觀是否完好，并填寫檢驗(yàn)記錄。準(zhǔn)備安裝填料架所需的工具和輔助材料：卷尺，水泥砂漿以及其他的輔助工具和防護(hù)用品等。清掃填料層混凝土梁表面，檢查預(yù)埋件的位置、數(shù)量是否符合圖紙要求；如不符合要求，應(yīng)及時(shí)通知施工單位采取補(bǔ)救。 安裝玻璃鋼方管，將不同規(guī)格玻璃鋼方管安裝在梁豁口處，安裝時(shí)必須使玻璃鋼方管保持平直，不得傾斜。整個(gè)塔區(qū)安裝好的玻璃鋼方管上平面應(yīng)在同一水平面上。玻璃鋼方管的安裝符合要求后，用水泥砂漿填充并抹平。填充砂漿時(shí)請注意不要使玻璃鋼方管傾斜。最后再次檢