【正文】 （4）下管時必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施。提桿過程中應防止U形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。 質量保證措施（1）實行全過程施工管理，樹立以預防為主，為下道工序服務的質量觀念，在施工人員中樹立質量第一，確保工程質量的責任和服務的觀念。（3）認真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。（5）建立質量保證可追溯性，利用計算機管理，建立數據庫和各控制點檔案資料。（6）及時整理施工記錄，質檢記錄，隱蔽工程記錄和實驗記錄，保證交工時資料完整，并達到檔案管理要求，并歸檔保存。（8）嚴格執(zhí)行本投標文件中各系統(tǒng)在施工及驗收中應遵守國家、部頒的現(xiàn)行相關規(guī)程規(guī)范。（2）壓力表及配件（每班組一套），壓力量程為0～。水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。 垂直埋管第一次試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應做第一次水壓試驗。持續(xù)沖洗約1min。（3）管道充滿水后，應進行密封檢查。（5），停止加壓，期間如有壓力下降可注水補壓。（7）將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。試驗按以下步驟進行：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內空氣排盡。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力為準。 地埋管系統(tǒng)第三次試驗環(huán)路集管與機房分集水器連接完成，回填前進行第三次水壓試驗。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。（5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h，且無泄漏現(xiàn)象。實驗步驟如下：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內空氣排盡。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力。 地埋管系統(tǒng)試驗注意事項（1）采用手動泵緩慢升壓。不得以氣壓代替水壓試驗。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經處理隱患后，再重新試驗。（5）系統(tǒng)實驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝置。（6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進行沖洗。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時應排凈空氣，并及時密封。10垂直豎井的灌漿回填 灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預期運行溫度。（1）設計要求規(guī)定：回填材料在灰?guī)r層采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土層采用含6％膨脹土和90％SiO2細砂子的混合料回填。然而實際土層中的粘土層中含砂量本身就很大，回填料可以適當減少砂子的比例，增大膨潤土的含量，對回填料的導熱能力具有良好凝固作用。（3）灌漿前應計算好每個井需用灌漿液的用量，且須保證一次灌漿完畢。（4）當地埋管換熱器設在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤、巖石情況下，應采用水泥基料灌漿。膨潤土的為膨脹率5％，其所占封孔材料的比例宜為10％。在回填過程中垂直PE管須進行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時進行處理后方可繼續(xù)回填。（3）回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護，防止后續(xù)施工造成損壞。（2）豎管需采用管卡或其他方式（～3m）將四支管分開固定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直PE管四周。（4）當采用水泥作為混合基料灌漿時，應由純水泥和重量比為50％的膨潤土粉組成。11溝槽開挖 溝槽放線（1）水平溝槽開挖前，應掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設計的情況；施工供水、供電等條件。 （3）根據垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據此確定管路走向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式。坐標及標高數據以建設單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標及標高為準，并以此為室外水平埋管管線的施工基礎。（7）溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設計或《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。（1）溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。b2管道一側的支撐厚度，可取150～200mm；b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側模板厚度（mm）。（4）溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：①不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；②不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；③人工挖槽時，.（5）溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定：①不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；③溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；④槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為177。（2）管道敷設前溝槽底部夯實后應先鋪設不少于管徑厚度的細沙或200～300mm的細砂或細粘土墊層。溝槽的驗收主要有以下幾個方面：（1）溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設計要求。（3）溝槽內防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設施是否齊備。（5）當溝槽滿足設計和施工要求并驗收后，應及時交給地埋管施工班組施工。 溝槽回填（1）溝槽回填應在水平地埋管施工完畢并經檢驗合格后進行。（2）在水平總管連接前先回填200～300mm黃砂粘土，待管道連接完后在回填300mm細砂粘土將管道覆蓋，回填泥土時應將混在其中的磚石等硬物取出，防止對管道刮傷、壓傷。針對本項目的設計與施工特點，為保證埋地管道所有的連接部位的強度和嚴密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質量，確定地埋管系統(tǒng)dn40以下采用電熔承插連接；大于dn40小于等于dn160采用熱熔連接的方法，并制定PE管電熔連接施工方案。除水平管段須有接頭外，垂直管段時不允許有接頭的。（2）其他專用工具：電吹風（1～2個）、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等若干。（3）常用的PE管dn32管件：彎頭、直接、三通等。 PE管連接前的注意事項（1）聚乙烯（PE）管嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內穿過；；與其他管線交叉敷設時，必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關條款采取相應的技術措施。（3）聚乙烯（PE）管地下敷設時在轉彎、三通、閥門等部位應采取防推脫的綁扎等技術措施進行固定。（5）電熔連接設備的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝的要求。（6）電熔連接加熱時間、加熱溫度以及保壓、冷卻時間，應符合廠家工具及管材、管件的要求。（7）U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，應及時密封。（9）地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井內應避免雨水和施工用水浸入。 PE管的連接方法（1）所有地埋管道必須按設計要求采用熱熔或電熔的方法連接。（2）地下水平埋管如有接頭應采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應熔接。（3）豎直U型管換熱器的單U形彎管接頭，應選用定型的單U形彎頭成品件。的彎頭對接的方式構成U形彎管接頭。（5）環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：dn40以下采用電熔承插連接；大于dn40小于等于dn160采用熱熔連接的方式。（6）從事管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。（2）PE管件電熔時熔熱部位的熔溫約210℃，熔接時間為50s。而且被熔熱的管道本身也存在應力（比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產生的應力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應力而產生變形、位移，導致熔接失敗或出現(xiàn)質量隱患。（4）嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質量。溝槽內熔接時，施工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。用切割器或專用PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應呈圓形。對其表面和管內腔的水跡應用電吹風吹干。刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。PE管插入深度見下表：外徑 mmdn25~32dn40dn50dn63dn75dn90融入深度mm202225283135（5）為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠40403角鋼（L=500mm）,使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定2h.（6）將PE管完全插入PE管件內并對齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。（7）接通電熔機電源，按照電熔機操作程序事先設定熔接時間（50s），啟動電源按鈕，熔接開始。關斷電源，拔出電源線，熔接完成。電熔管件外側面兩小孔內塑料頭熔熱后凸出，表明PE管件與PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實，熔接完成。細砂鋪設前應用鐵絲濾網過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。應采用非金屬繩索下管。對敷設、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管口部位應進行封閉保護。（3）水平PE管道穿越建筑或其他構筑物時必須設置套管。當采用金屬套管時，套管兩端關口應鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過套管時不得使其表面產生拉痕，必要時PE管道再加護套保護。（5）檢查溝槽內有無石塊、土塊等硬物，敷設的細砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設的水平PE管的固定支架，當符合以上要求時才能敷設水平管道。因此，水平PE管敷設前必須設置支架。水平PE管與支架采用塑料扎帶綁扎固定。（9）水平地埋管之間的敷設間距應按照設計要求規(guī)定的距離。（11）水平地埋管回填前應進行水壓試驗。（12）當室外環(huán)境溫度低于0℃時，不允許進行地埋管系統(tǒng)的施工。（14）水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進行，且不得損傷管道。（15）地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎孔應避免雨水和施工用水浸入。13 地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設置地埋管換熱系統(tǒng)根據設計的要求，應設置以下裝置和系統(tǒng)： 在地埋管換熱系統(tǒng)內設置自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)。以上應設置的系統(tǒng)（自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設計文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設計。14 水平地埋管溝槽回填 溝槽回填注意事項（1）水平地埋管水壓試驗前，除接口外。（2）回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側。（3）回填時應將回填材料推入溝，先使用人工夯實細砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現(xiàn)較大空隙，最后用滾輪碾壓平實。（4）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。方可采用機械回填，但不得在管道上方行馳?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填料應與管道接觸緊密，并且不得損傷管道。（8）回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口。當設計沒有明確規(guī)定時可按圖中要求施工。不得含有機物、凍土、垃圾以及大于50mm的磚、石等硬塊。其數量不得超過填土總體積的15％.（3）回填土應分層夯實，～。（4）回填應在管道兩側同步進行，嚴禁單側回填；管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。（5）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，道之間的回填壓實應與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進行。（7）分層管道回填時，應重點做好每一管道層上方20cm范圍內的回填，回填料應細砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。（9）沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mm，寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不應大于85％；其余部位，當設計文件沒有規(guī)定時，不應小于90％.處于綠地或農田范圍內的溝槽回填土，表層50mm范圍內不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。這種現(xiàn)象的發(fā)生，直接受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。 設計的供回水平地埋管通常會穿過地基基礎或基礎墻至建筑物機房地面。為保護管道靠近墻的供回管線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響，在墻體的外表面應采用冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。此項措施可以防護管道在穿越建筑物的部位時因土壤沉降帶來的危害。檢驗報告應包括以下內容：（1） 管材、管件等材料外觀檢查并應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；（2）鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、壁厚及長度均應符合設計要求；（3）回填材料及其配比應符合設計要求；（4）地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗應合格；（5）各環(huán)路流量應滿足設計要求；（6）循環(huán)水流量及進出水溫差均應符合設計要求；（7）各項施工記錄、實驗報告、隱秘工程以及竣工圖均應符合實際和設計要求。在現(xiàn)場實測土壤導熱系數時測試時間要足夠長，測試時工況穩(wěn)定后的流體進出口及不同深度的溫度會影響測試結果的準確性。每個溫度采集模塊可以連接內置160個溫度傳感器的測溫電纜。 防水感溫電纜采用特種材質加工而成，經測試與檢測具備一定的防水、耐壓、抗拉、耐磨、防腐蝕的能力，可以常年穩(wěn)定運行于地下環(huán)境場中，使用時請按以下方法操作與使用： 使用時，應將感溫電纜置于U形管內以方便后期維護。 電纜采用三線制總線方式，請嚴格按照接線說明接線操作。本項目設計空調冬季制熱熱負荷5690kW，夏季制冷冷負荷5200kW。1施工部署 施工準備作為施工正式開工前的布置、安排，是施工工作的前奏。它是進行目標管理，工程施工順利進行的根本保證，因此認真做好準備工作對發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、合理供應資源、加快施工速度、提高工程質量、降低工程成本、增加企業(yè)經濟效益、贏得企業(yè)社會信譽等具有重要意義，其工作要點如下：認真做好技術準備工作：技術準備是施工準備的核心，將積極配合公司按計劃的管理組織機構及時組織工程施工技術人員進場做好如下工作：（1）做好圖紙會審工作熟悉圖紙，進行自審工作，做好審查記錄以及設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同公司和業(yè)主及設計院進行圖紙會