【正文】 或相關質量證明文件的國標產品。（5）健全技術管理的各級制度 施工中的技術管理是施工管理的重要組成部分，及時配合項目部編制出可行的各種施工方案，并做好對各級技術及施工班組的技術交底工作，制訂規(guī)范的工作職責和工作制度，使技術管理條理化，專業(yè)化。（2）積極準備有關的技術資料按施工要求積極配合各類管理資料、技術資料、施工規(guī)范、驗評標準，并在技術負責人的組織下進行有關施工技術交底工作。冬季：兩臺地源扔機組+兩臺燃氣鍋爐聯合運行供熱，熱源供給容量5854kW,滿足設計使用要求；夏季：三臺地源熱泵機組+一臺單冷制冷機組聯合運行制冷，冷源供給容量5244kW，滿足設計使用要求。若置與U形管外，要做好電纜防護，防止在安裝過程中電纜被劃傷，以保持電纜的耐水壓能力和使用壽命。 如上圖所示，電腦服務器通過總線將現場溫度采集模塊相連，溫度采集模塊通過單總線將各溫度傳感器相連。16 地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應進行現場檢驗，由專業(yè)檢測機構來工地現場做試驗鑒定，并應提供檢驗報告。管道穿墻一般設計會采用安裝套管密封。為防止這種現象的發(fā)生后對水平埋管系統(tǒng)造成的破壞和損傷，應在室外直埋水平埋管敷設前在溝槽內鋪設厚度為200～300mm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于300mm砂覆蓋層，其上部在采取土壤回填夯實。（8）當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，管道兩側及溝槽位于路基范圍內，原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求的密實度時，可與設計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回填（必須征的設計院的同意），質量要求應按設計規(guī)定執(zhí)行。管腋部應使用人工回填，填土必須塞嚴、搗實，保持與管道緊密接觸。（2），不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接仍在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內（9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，在按上條規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于200mm. 溝槽回填技術要求（1）回填材料、回填密實度、回填厚度必須符合設計要求。機械回填時應在地埋管道內充滿水的情況下進（6）溝槽內水平地埋管回填料應細小、松散、均勻，不允許含石塊及土塊?；靥顗簩崙饘舆M行，且不得損傷管道。水平地埋管施工全部完畢并經檢驗合格，并確認地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。 系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填土應與管道接觸緊密。試驗要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗”。（8）管道的安裝位置必須與設計相符，管道放置后進行固定處理。（6）由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設較困難，應采取措施固定。套管內應清潔無毛刺。管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊。 水平埋管敷設的要求（1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設厚度為200～300mm的細砂。熔接時間到后，電熔機自動停機。（4）擦拭干凈準備熔接的管子端頭和管件的外內表面，然后將需要熔接的管道端部插入電熔管套。（2）清潔PE管、管件表面與管腔內的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。（5）熔接場地應盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應有防觸電裝置和措施。熔接完成后3min內，因熔熱部位的余熱（約有近100℃）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。如必須采用金屬件絲接連接時，需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維護。不允許采用兩個90176。dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接。（8）從事PE管連接的操作人工上崗前，經過廠家專門培訓，經考核和技術評定合格后，方可上崗操作。電熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等設施時應采用不得小于穿越管外徑加100mm的套管，且應在設計及建設單位的認可下進行。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。根據地埋管系統(tǒng)的特點和設計要求，施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。對回填過程的檢驗與安裝地埋管換熱器可以同步進行。（4）溝槽底部墊層（200mm厚細砂墊層）是否已按設計和施工要求鋪設。 溝槽檢驗與驗收按設計圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應及時組織溝槽驗收。（3）當地質良好、土質均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在2m以內邊坡不加支撐時。 溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機械開挖為主，人工挖掘為輔的施工方式。（5）根據施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標位置，會同建設單位、監(jiān)理單位，進行現場驗線，并會簽定位放線記錄。（2）溝槽測量應根據現場已有臨時水準點和建筑軸線控制樁的位置，同時根據實際鉆井孔位的分布作為控制過程測量放線的基準。（3）如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤或巖石時，應采用水泥基料灌漿。（2）管孔中的垂直PE管埋完后應等待3～4h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必須將管和管孔之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應多次檢查。（5）封孔材料采用膨潤土、細砂或水泥的混合漿。（2）回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，也可直接用作灌漿材料。灌注合適的灌漿可以加強土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動。沖洗水應清潔，∕s，直到沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。（4）系統(tǒng)試驗時升壓應緩慢進行，泄壓時同樣也應緩慢，不允許快速降壓。（2）升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。 地埋管系統(tǒng)第四次試驗地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。（5）穩(wěn)定至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3％，且無泄漏現象。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。（6）穩(wěn)壓15min，壓力降不應大于3％，且無泄露現象。（2）將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排盡。地埋管水系統(tǒng)的試驗應嚴格按照《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB503662005的規(guī)定執(zhí)行。9地埋管系統(tǒng)實驗 專用設備及工具（1）試壓泵：為PE管專用試驗加壓泵，加壓能力為0～3Mpa。誰安裝誰負責，質量終身制，并制定經濟獎懲制度。（2）嚴格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標準和設計說明的規(guī)定，確保質量目標。（5）垂直U形管下到位后，應提起下管鉆桿。（2）當一個孔鉆好且孔壁固化后，應立即下管。垂直PE管埋管下管采取人工配合機械下管的方法，利用回轉鉆機鉆桿頂進，克服水的浮力并加快下管的速度。（4）管道試驗合格后保持壓力，管端應密閉，防止雜物進入管內。（11）施工過程中的質量保證，還應做到：①鉆井設備安裝完畢，機長必須進行安全檢查；②豎立和拆卸鉆架時，必須在機長的統(tǒng)一指揮下進行；③嚴格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。（9）根據國家地質勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進50m深時測斜應不少于1次。（6）調平鉆機，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差＜％L。（2）合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術參數及工藝。（8）鉆孔完畢后，應盡快將地埋管放入管孔內，水壓試驗合格后將垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標記，避免地埋管堵塞。如發(fā)現偏差超過標準要求應及時糾正重新進行定位或調整鉆機垂直偏差。檢查內容包括：確定轉向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。應選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護壁。如護筒土質松軟發(fā)現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全、爭取在盡快的時間內完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。 （5）鉆機移位或就位時，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。（3）檢查每臺鉆機的動力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕緣是否良好。7 鉆井施工工藝根據現場地質選用硬質合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進方法鉆孔。根據施工的需要在施工現場搭設遮陽蓬和加工場地。確定現場的2～3個永久定位標志。6施工前注意事項 地下埋管應文明施工，嚴禁損壞其他地下管線、電纜、地下構筑物。 如發(fā)現埋管部位下有地下管線或構筑物時，允許稍有偏差，可適當調整局部鉆孔位置，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。（10）當室外溫度低于0℃時，應避免地埋管的施工。（8）下管前應對預制的雙U垂直埋管進行水壓試驗和沖洗。管件應碼放整齊。（4）管材堆放場地要平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。 管材及管件進場檢驗與管理（1）地埋管及管件材質除應符合設計要求外，且管材、管件還應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產商的產品合格證。（2）PE管材、管件及附件的驗收應重點檢查下列項目：①出廠合格證；②檢測報告；③使用的聚乙烯原料級別（HDPE80、HDPE100）和牌號；④外觀；⑤長度；⑥顏色；⑦不圓度；⑧外徑及壁厚；⑨生產日期。 PE管材及管件的要求（1）地埋管應采用化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導熱系數大、流動阻力小、熱膨脹系數合理的塑料管及管件型號，本項目設計選用高密度聚乙烯PE（）管。（1）地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外綠化帶或道路下。上一道工序完成后，才能進行下一道工序。（8）全部（或分區(qū)域）鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量劃線、溝槽機械或人工開挖，溝槽底部敷設砂墊層。一 室外地源熱泵管網工程施工方案 本工程共打孔368口（其中3口監(jiān)測井），孔徑200mm，孔深122m，下管深度120m，每個換熱孔均為De32的雙U布置。大學體育館地源熱泵施工方案組織設計大學體育館地源熱泵施工方案組織設計目 錄一 室外地源熱泵管網工程施工方案 31地埋管系統(tǒng)施工程序 4 4 42地埋管系統(tǒng)施工特點 53地埋管系統(tǒng)主要施工參數 64地埋管管材選型 7 PE管材及管件的要求 7 8 管材及管件進場檢驗與管理 8。建筑面積約為1600㎡，地上、地下一層，供能面積30000㎡。（7）從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標識、管口可靠封堵。地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直PE管連接與實驗、下管、灌漿、水平溝槽開挖、水平PE管敷設以及與垂直PE管連接及試驗、溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試驗、地源熱泵系統(tǒng)試運行等工序組成。同時，聚乙烯（PE）管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應力松弛的特性。（4）地埋管換熱器回填材料采用含10％膨脹土和90％細砂的混合料回填。（1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應分別符合現行國家標準《給水用聚乙烯（PE）管材》GB∕T1366《給水用聚乙烯（PE）管件》GB∕。（4）管道與鋼管連接時采用PE法蘭與鋼制法蘭連接。（3）管材、管件存放、搬運和運輸時，應小心輕放，排列整齊，采用柔韌性好的吊帶進行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。（6）。根據鉆孔深度的變化，埋管長度按實際長度定制成捆供應。（9）冬季施工時，當氣溫較低時，應將試壓后埋管管內的水及時放掉，避免管子凍裂。在開挖前由建設單位、監(jiān)理單位同施工單位共同確認現場土方開挖方量。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用竹、木樁作標記，并經校核確認鉆孔位置。 當調整局部鉆孔位置的位移較大時，應及時向現場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應。 施工前，施工人員應了解建筑物的結構形式，根據埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標高。（2）施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時設施等均能滿足正常施工需要。（4）施工人員已經過相關的安裝技能培訓、施工作業(yè)指導培訓、技術與施工安全交底。（2）安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置，對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉向。（4）按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內。初鉆：先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸井一定數量后，方可開始鉆井。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆井。在1～5級松散層（砂土或軟土層）鉆井時，易坍空孔。（3）開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設備的完好情況。（5）鉆孔過程中安排專業(yè)質量檢查員隨時檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。如在打孔即將完成時發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。 鉆孔質量保證措施（1）鉆井設備安裝之后，各機長必須進行安全檢查，確認安裝合格后，報項目經理批準，方可開鉆。（5）鉆機應準確對位，由質檢員復檢后方能施工。（8）鉆井過程中，每井尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。鉆孔達到設計孔深后，及時報請有關人員驗收。（3）完成垂直埋管灌漿之后繼續(xù)保壓1h。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設計鉆孔深度和實際深度不一致影響U形管的安裝。 下管施工技術（1）垂直埋管采用機械下管的方法。（4）下管時必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施。 質量保證措施（1）實行全過程施工管理，樹立以預防為主，為下道工序服務的質量觀念，在施工人員中樹立質量第一，確保工程質量的責任和服務的觀念。（5）建立質量保