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【正文】 （ 6）從事管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。 PE 管熱（電）熔連接 注意事項 （ 1）電熔連接前必須將 PE 管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。 （ 2） PE 管件電熔時熔熱部位的熔溫約 210℃ ，熔接時間為 50s。熔接完成后 3min內，因熔熱部位的余熱（約有近 100℃ ）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應力（比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產生的應力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應力而產生變形、位移，導致熔接失敗或出現質量隱患。 （ 3）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠 ，加濟寧任城科技中心工程 地源熱泵地埋管施工方案 18 熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內徑縮小影響管道流量。 （ 4）嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質量。 （ 5）熔接場地應盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應有防觸電裝置和措施。溝槽內熔接時，施工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 PE 管熱（電）熔連接施工步驟 （ 1）垂直 PE 管與水平 PE 管連接前應將管道端部修剪平整。用切割器或專用PE 管剪刀垂直切割 PE 管材，切割后的 PE 管端應呈圓形。 （ 2）清潔 PE 管、管件表面與管腔內的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈 。對其表面和管內腔的水跡應用電吹風吹干。 （ 3）用刮片（鋼片或玻璃片）將 PE 管端部外表面（約 3～ 5cm），以及 PE 管件內表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。 （ 4）擦拭干凈準備熔接的管子端頭和管件的外內表面，然后將需要熔接的管道端部插入電熔管套。 PE 管插入深度見下表： 管子外徑（ mm） Dn25～ 32 dn40 dn50 dn63 dn75 dn90 熔入深度（ mm） 20 22 25 28 31 35 （ 5）為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié) ∠ 40403 角鋼（ L=500mm） ,使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定 2h. （ 6）將 PE 管完全插入 PE 管件內并對齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。在將電熔機的兩個正負極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內。 （ 7）接通電熔機電源，按照電熔機操作程序事先設定熔接時間（ 50s），啟動電源按鈕，熔接開始。熔接時間到后，電熔機自動停機。關斷電源，拔出電源線，熔接完 成。 （ 8）熔熱后的 PE 管件與 PE 管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現角度或偏差。電熔管件外側面兩小孔內塑料頭熔熱后凸出，表明 PE 管件與 PE 管熔熱后接觸面完全熔熱密實，熔接完成。 水平埋管敷設的要求 （ 1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設厚度為 200～ 300mm的細濟寧任城科技中心工程 地源熱泵地埋管施工方案 19 砂。細砂鋪設前應用鐵絲濾網過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。 （ 2） PE 管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應采用非金屬繩索下管。管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊。對敷設、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管 口部位應進行封閉保護。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進入管道內，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。 （ 3）水平 PE 管道穿越建筑或其他構筑物時必須設置套管。套管內應清潔無毛刺。當采用金屬套管時，套管兩端關口應鈍口或坡口或翻邊， PE 管穿過套管時不得使其表面產生拉痕，必要時 PE 管道再加護套保護。 （ 4）敷設管道時防止折斷、扭結等現象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應在 24h后才能進行水壓試驗，試驗合格后再進行下道程序。 （ 5）檢查溝槽內有無石塊、土塊等硬物，敷設的細砂墊層是否平整，是否按 要求和間距了埋設的水平 PE管的固定支架，當符合以上要求時才能敷設水平管道。 （ 6）由于 PE 管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設較困難，應采取措施固定。因此，水平 PE 管敷設前必須設置支架。 （ 7）水平 PE 管的固定支架采用經瀝青防腐處理的 3040 木條，按 2～ 3m設一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。水平 PE 管與支架采用塑料扎帶綁扎固定。 （ 8）管道的安裝位置必須與設計相符，管道放置后進行固定處理。 （ 9）水平地埋管之間的敷設間距應按照設計要求規(guī)定的距離。 （ 10）敷設水平 PE 管過程中，對 管道應采取保護措施，防止塊石等重物撞擊管身。 （ 11）水平地埋管回填前應進行水壓試驗。試驗要求和步驟見 “地埋管系統試驗 ”。 （ 12）當室外環(huán)境溫度低于 0℃ 時，不允許進行地埋管系統的施工。 （ 13）水平地埋管底部回填料須顆粒細小、松散、均勻且不應含石塊和土塊；槽底至管頂以上 500mm范圍內，不得含有機物和凍土。 （ 14）水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進行，且不得損傷管道?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填土應與管道接觸緊密。 （ 15）地埋管系統施工時，地溝或豎孔應避免雨水和施工用水浸入。 （ 16）地埋管換熱器安裝完成后應 對系統進行保壓，應以地埋管系統頂點壓力（ ）為保壓值。 濟寧任城科技中心工程 地源熱泵地埋管施工方案 20 地埋管換熱系統輔助裝置的設置 地埋管換熱系統根據設計的要求，應設置以下裝置和系統： 在地埋管換熱系統內設置自動沖液系統和泄露報警系統。 系統的反沖洗的沖洗量為工作流量的 2 倍。以上應設置的系統（自動沖液系統和泄露報警系統）和裝置（反沖洗），設計文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設計。具體施工應以設計院相應的設計圖紙為準。 水平地埋管溝槽回填 溝槽回填注意事項 （ 1）水平地埋管水壓試驗前，除 接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于 。水平地埋管施工全部完畢并經檢驗合格，并確認地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。 （ 2）回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后再回填至管頂 。溝內有積水時，應及時排盡后在回填。 （ 3）回填時應將回填材料推入溝，先使用人工夯實細砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現較大空隙，最后用滾輪碾壓平實。回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。 （ 4）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。 （ 5）水平地埋管系 統通過隱秘工程驗收，管道兩側和管頂以上 500mm 范圍內，應采用輕壓夯實，管道兩側壓實面的高差不應超過 300mm。當人工回填到管頂以上 ，方可采用機械回填，但不得在管道上方行馳。機械回填時應在地埋管道內充滿水的情況下進行。 （ 6）溝槽內水平地埋管回填料應細小、松散、均勻，不允許含石塊及土塊。回填壓實過程應均勻，回填料應與管道接觸緊密，并且不得損傷管道。 （ 7）回填土時，還應符合下列規(guī)定： 槽底至管頂以上 500mm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于 500mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電 纜周圍，應采用細粒土回填； 冬 期回填時管頂以上 500mm范圍以外可均勻滲入凍土，其數量不得超過填涂總體積的濟寧任城科技中心工程 地源熱泵地埋管施工方案 21 15％，且東塊尺寸不得超過 100mm。 （ 8）回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側和管頂以上 500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接仍在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內。 （ 9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，在按上條規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；采用木 夯，硅式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于 200mm. 溝槽回填技術要求 （ 1）回填材料、回填密實度、回填厚度必須符合設計要求。當設計沒有明確規(guī)定時可按圖中要求施工?；靥畈牧项w粒應細小均勻且不含石塊及土塊。溝槽底部至管頂以上 ，不得含有機物、凍土、垃圾以及大于 50mm的磚、石等硬塊。 （ 2）管道兩側及頂管 ，不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂 石塊和凍土，其數量不得 超過填土總體積的 15％ . （ 3）回填土應分層夯實，每層厚度應為 ～ ，管道兩側及管頂 的回填土必須人工夯實。當回填土超過管頂 ，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應為 ～ 。 （ 4）回填應在管道兩側同步進行，嚴禁單側回填；管道兩側壓實面的高差不應超過 300mm。管腋部應使用人工回填，填土必須塞嚴、搗實，保持與管道緊密接觸。 （ 5）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，道之間的回填壓實應與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進行。 （ 6）同一溝槽中有雙排或多排 管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎