【正文】 審，深入理解設(shè)計思路、意圖以及設(shè)計要求，從而指導(dǎo)施工。（3）做好施工組織設(shè)計的補充調(diào)整工作通過對施工圖紙的會審以及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定，在技術(shù)負責人的組織下進行組織設(shè)計的補充、調(diào)整工作，使施工組織設(shè)計更切合實際地發(fā)揮作用。按照施工圖及補充圖紙編制出施工圖預(yù)算,按施工要求及時編制出預(yù)算工料分析,它是項目部編制各項成本支出,考核用工,簽發(fā)任務(wù)單,限額用料的依據(jù)。（6）做好物資準備工作積極組織物資供應(yīng)，按使用要求做好現(xiàn)場材料貯存，保管工作，并做好標準化管理，配備必要的消防器材，制訂保管，守衛(wèi)及領(lǐng)用手續(xù)制度。施工工藝，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應(yīng)滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴重的銹蝕。管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹漆。、吊、托架管道預(yù)制管道支吊架制作前，確定所使用的設(shè)計圖紙、標準規(guī)范等技術(shù)文件應(yīng)完整、齊全，且是有效版本。支、吊架所用材料、安裝件和附著件應(yīng)是設(shè)計圖紙規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格和型號，并有供貨商提供的合格證和訂貨單位簽署的驗收合格證，且經(jīng)外觀檢查合格，不合格者不得使用。支、吊架預(yù)制所用的碳鋼材料可以采用砂輪機切割、鋸割或氧乙炔切割，不銹鋼材料可以用砂輪切割、鋸割或等離子切割，所有切割的切口均需打磨平整。支、吊架無論是單個部件或兩個以上部件組成，每個部件不可拼接，必須拼接時，應(yīng)該用連接板過渡，連接板的尺寸應(yīng)能保證焊縫長度≥100mm。 支、吊架預(yù)制加工完畢后，應(yīng)及時進行手工除銹或噴砂除銹、并按設(shè)計要求涂刷底漆（不銹鋼部件除外）。 支、吊架預(yù)制后應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行標識，設(shè)計無規(guī)定時，可自行統(tǒng)一編號標識。支、吊架的標記應(yīng)該：（1）標記在易于觀察的部位；（2）字跡規(guī)范、清晰、牢固；（3）在管道安裝期間和支、吊架驗收之前標記保持清晰。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。木托加工完后必須進行防腐處理。支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。1固定支架承受管道的內(nèi)力的反力及補償器的反力，因此固定支架必須嚴格按設(shè)計要求安裝，不得在沒有補償裝置的熱力管道的直管段上，同時安裝2個或2個以上的固定支架。1有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住。1補償器的兩側(cè)應(yīng)安裝12個導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架，以免妨礙管道的自由伸縮。1管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證書，其外觀幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：（1）彈簧表面不應(yīng)由裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；（2）尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；（3）彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；（4）自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；（5）彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。1管架或管架根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼扳斜面上時，其螺栓必須有相應(yīng)的斜墊片。預(yù)埋件如果不平整可以用墊鐵找正，但墊鐵與預(yù)埋件之間要焊牢。2管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，必須設(shè)置臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架的位置有沖突，并應(yīng)有明顯標記。2管道安裝完畢后，應(yīng)及時進行支、吊架的固定或調(diào)整工作，以保證支、吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。（2）螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。管道安裝方法 管道安裝方法（1）管道焊接施工工序：（2）坡口加工及清理無縫鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。焊接坡口形式見下圖：焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。（3）焊前管口組對管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要 調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接時應(yīng)保持平行，‰，且不大約2mm。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm。 管道的試壓及沖洗采用自來水進行管道試壓。管道水壓試驗管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。當壓力達到強度試驗壓力時()，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。管道的沖洗管道的沖洗步驟如下：（1）先將空調(diào)水系統(tǒng)中設(shè)備進出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。（2）確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。（3）沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。預(yù)制加工好的管道要分項按編號排放整齊用木方裝好，也不得雙層平放。預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。系統(tǒng)試壓，吹沖洗時，應(yīng)與系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離防止雜物進入設(shè)備內(nèi)，將易損部件暫時拆下，待試壓，沖洗完畢后再重新安裝好，吹除口引到建(構(gòu))筑物以外，避免建(構(gòu))筑物損壞及臟污。（基礎(chǔ)驗收）根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。設(shè)備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。 （1）外觀驗收A泵體、電機、底座等各部件，均應(yīng)按要求進行表面預(yù)處理和涂漆防護，涂層不能出現(xiàn)起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象，并保持顏色一致。 C設(shè)備型號、附件型號以及件數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議要求。 E泵進出口等管口應(yīng)密封，保護物和堵蓋應(yīng)完好，且對應(yīng)的法蘭、墊片及密封件也必須完好。 G機組各聯(lián)接部位應(yīng)緊固無松動，泵和電機的聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠完整；轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有防護罩保護。 (2)材質(zhì)檢定 按照技術(shù)協(xié)議，制造廠家必須提供符合設(shè)計要求的泵體及軸等部件材質(zhì)（過流部件材質(zhì)為304不銹鋼、軸的材質(zhì)為2Cr3）報告,包括： A化學(xué)分析報告； B金相檢測報告； C金相低倍組織和斷口報告； D力學(xué)性能檢測報告。若現(xiàn)場條件允許可取樣進行化驗及檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果與制造廠家提供的相關(guān)報告進行對比，必須達到95%以上符合。設(shè)備進場后需要二次運輸，吊裝到設(shè)計位置。（2）拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。（4）設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。設(shè)備的吊裝（以地源熱泵的吊裝為例）吊裝過程要嚴格遵守設(shè)備廠家的安裝使用手冊，并應(yīng)由專業(yè)吊裝人員執(zhí)行。機組吊裝時需使用機組吊裝用的吊環(huán)，并使用擴桿避免吊索擦傷機組。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。B施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。C設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。信號不明確不許作業(yè)。E每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。F遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。G施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。 設(shè)備滾運設(shè)備在地下一層室內(nèi)運輸采用滾桿、拖排進行滾運。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。 設(shè)備就位 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。設(shè)備就位示意圖如下。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。本項目有螺桿地源熱泵機組三臺， kW，制熱量1527 kW； kW， kW。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。B真空燃氣熱水鍋爐安裝本工程有2臺真空燃氣熱水鍋爐，179。（a）鍋爐本體安裝先閱讀真空熱水機組總圖的技術(shù)要求，按要求進行爐體吊裝、找正、聯(lián)接。熱水機組出廠前已將真空泵、抽氣止回閥、液位電極、真空壓力表、排污閥、溫度計和溫度傳感器安裝。否則可能直接影響加熱爐的換熱效果。（b）燃燒系統(tǒng)的安裝按燃燒器說明書要求安裝燃燒器，必要時應(yīng)請專業(yè)服務(wù)人員指導(dǎo)安裝。燃氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)由具有燃氣安裝資格的燃氣安裝公司安裝。所有連接管路安裝完畢后，應(yīng)進行氣密性試驗，按國家規(guī)范要求檢漏。機房內(nèi)應(yīng)通風良好，保證24 小時通風，排風口的位置應(yīng)根據(jù)燃氣性質(zhì)決定。多臺機組共用煙道時，每臺機組在與總煙道連接的支煙道上，應(yīng)裝設(shè)能完全開啟的閘板閥門或調(diào)節(jié)碟閥。煙道、煙囪穿外墻處應(yīng)做防水、隔熱處理，煙道周圍1m以內(nèi)，不許有可燃物。C水泵安裝（a）清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺栓必須超出螺母3－5個螺距。墊鐵組的高度一般為30－70mm；配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3176。 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右. 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。墊鐵組的高度一般為 30 ～ 70 毫米。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應(yīng)與泵底面實際安裝標高相符。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3176。用 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。 （d）泵就位后按基礎(chǔ)上的基準線對應(yīng)機器上的基準點調(diào)整平面位置和標高，允許偏差為：平面位置：177。5mm對于大型解體安裝的離心泵找平時，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面等為基準進行測量，泵的縱、。水平度允許偏差：；。 聯(lián)軸器兩軸端面間隙及對中偏差 聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑對 中 偏 差端面間隙 S徑向位移(mm)軸向傾斜彈性套柱銷聯(lián)軸器71～106＜＜3130～190＜＜4224～250＜＜5彈性柱銷聯(lián)軸器90～160＜＜195～220＜3高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置變化。調(diào)整過程中允許局部用鐵塊調(diào)整配水管的水平位置，保證水平。（c） 填料支承架安裝施工人員應(yīng)熟悉填料架的圖紙及安裝方法，并根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備情況擬訂安裝計劃。準備安裝填料架所需的工具和輔助材料：卷尺，水泥砂漿以及其他的輔助工具和防護用品等。 安裝玻璃鋼方管，將不同規(guī)格玻璃鋼方管安裝在梁豁口處，安裝時必須使玻璃鋼方管保持平直，不得傾斜。玻璃鋼方管的安裝符合要求后，用水泥砂漿填充并抹平。最后再