【正文】 0 111 +管道施工要求 管運至工地采用彩條布覆蓋，嚴禁長時間太陽下爆曬； 管連接時注意熱熔管頭清潔；50 / 65 管在地面連接完成，試壓、合格后方可埋管；井回填后再次試壓、合格后方可連接水平干管,地埋管換熱器水平干管坡度宜控制在 ；地埋管鋪設供、回水集管的管溝分開同程布置；、回水環(huán)路集管連接的地埋管環(huán)路數(shù)宜相等；供、回水集管的間距應不小于 ；，沖洗流量應為工作流量的 2 倍，每年沖洗不少于 2 次；、合格后方可回填土。總管連接完后進行系統(tǒng)試壓；≥ 倍工作壓力，但不小于 ，持續(xù)時間不得少于 10 分鐘；≤1%（企業(yè)內部施工細則） ；，保證埋管長度； 管的制作要求： HDPE 管道的連接可采用熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對焊連接）與金屬管道連接應采用法蘭連接?！」艿肋B接規(guī)定管道連接還應符合以下規(guī)定:1)所有管道及管件連接工作須由取得有關專業(yè)機關發(fā)出的有效證書的合格技工執(zhí)行。承包單位須在執(zhí)行連接工作前提交相應資料供業(yè)主和監(jiān)理審批。2)所有埋地管道應采用熱熔或電熔連接；管道連接應符合《埋地聚51 / 65乙烯給水管道工程技術規(guī)程》CJJ101 的有關規(guī)定。3)垂直地埋管換熱器的 U 型彎管接頭，必須采用定型的短式雙 U地熱頭。4)所有連接工序須在清潔及干爽的地方進行，并免受天雨的影響。5)管道外徑≤32mm 采用電熔連接。6)32＜管道外徑≤63mm 采用承插熱熔7)63＜ 管道外徑采用對接熱熔8)U 形 管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與環(huán)路集管連接的要求，組對好的 U 形管的兩開口端部，應及時密封。9)管道連接需按照制造廠所推薦方法及本技術規(guī)格書中其它詳細要求進行。10)管道連接前，須用砂紙和具揮發(fā)性的清洗劑清潔接口處。11）豎直地埋管換熱器 U 形管安裝應在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進行。當鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導致成孔困難時，應設護壁套管。如施工區(qū)地層土質比較好，可以采用裸孔鉆；如果是砂層，孔壁易坍塌，則必須下套管；孔徑的大小略大于 U 形管與灌漿管組件的尺寸為宜。下管過程中，宜采取措施使兩組 U 形管處于分開狀態(tài)每鉆完一孔，應及時把 U 形管放入，并采取防止上浮的固定措施；在安裝過程中，應注意保持套管的內外管同軸度和 U 形管進出水管的距離回填前應試壓，確認無泄漏后方可進行回填，系統(tǒng)安裝完畢，應52 / 65進行清洗、排污，確認管內無雜質后，方可灌水；將灌漿管逐步抽出，使混合漿自下而上回灌封井，確?；毓嗝軐崳瑹o空腔，回填物中不得有大粒徑的顆粒。當管道分段安裝完畢，須把有關管道的開口覆蓋以防有外來物體堵塞管道及防止雨水/污水進入管道。直至再繼續(xù)接駁時，才把覆蓋拆掉地埋管換熱器安裝完成后，應在埋管區(qū)域做出標志或標明管線的定位帶，并應采用 2 個現(xiàn)場的永久目標進行定位在進行管道連接時，應先清除表面因切割所引起的碎料和不平坦表面在拆除或更換有缺陷的管道連接口時，應作徹底修補處理，不許在原缺陷上用錘子敲擊方法來修補接口所有接駁設備的管道須要獨立支撐，以免設備要額外承受管道重量和系統(tǒng)伸縮所產生的應力。室外環(huán)境溫度低于 0℃ 時，不宜進行地埋管的施工。 管道支架（墩）本項目采用 PE 管，根據 PE 管敷設要求，不采用專門的支墩。 PE 管試壓要求：水壓試驗應符合以下規(guī)定：1) 第一次水壓試驗：下?lián)Q熱器管前應進行水壓試驗，試驗壓力，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 15min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)。2)第二次水壓試驗，沉管后進行試驗壓力 ，在試驗壓力下，53 / 65穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于 3％，且無泄漏現(xiàn)象為合格。3)地下?lián)Q熱器總分支管連接完畢后進行第三次水壓試驗，試驗壓力 ，在試驗壓力下，穩(wěn)壓 2 小時，且無泄漏，為合格。4）地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 12 小時，壓力不降，不滲不漏，則認為合格。水壓試驗宜采用電動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察與檢查不得有滲漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。注意事項：HDPE 管 組對完畢，進行外觀檢查合 格后，方可進行壓力試驗；試驗介質一般采用水，其溫度不宜超過 40℃ 。第 7 章. 聚乙烯管道(PE 管)的連接技術聚乙烯管在輸送給水時要求承受一定的壓力，且要求至少 50 年的壽命，并且保證絕對的安全性，PE 管道系統(tǒng)連接技術的優(yōu)劣，直接關系到管網的運行效果和使用壽命。因此對連接技術的要求就非常嚴格。 聚乙烯連接方式PE 管不能采用溶解性粘合劑與管件連接，它的最佳連接方式是熔焊連接，焊接技術的發(fā)展經歷了一定的過程，早期聚乙烯焊接方式有熱熔對接54 / 65連接、熱熔承插連接和鞍形焊接。由于熱熔承插連接存在一定的缺點，通過對連接技術的不斷研究，近來發(fā)展了一種新的連接方式—電熱熔連接。相應地，采用的施工機具是電熱熔焊機和熱熔對接熱熔機，焊接設備應符合ISO121761 或 ISO121762 的要求。其次就是與金屬管道連接時采用鋼塑過渡接頭連接。 聚乙烯管道熔接原理聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在 190℃~240℃ 之間的范圍內被熔化（不同原料牌號的熔化溫度一般也不相同），此時若將管材（或管件）兩熔化的部分充分接觸，并施加適當?shù)膲毫Γ娙酆附拥膲毫碓从诤附舆^程中聚乙烯自身的熱膨脹），冷卻后便可牢固地融為一體。由于是聚乙烯材料之間的本體熔接，因此接頭處的強度與管材的本身的強度相同。 PE 管道連接技術熱熔連接和電熔連接方式的優(yōu)缺點比較如下：名 稱 　　要 求電熔連接　　1. 需要有專用的電熔焊機?！　?. 適用于所有規(guī)格尺寸的管材?！　?. 可用于不同牌號、材質的管材與管材、管材與管件連接?！　?. 不易受環(huán)境、人為因素影響?！　?. 設備投資低，維修費用低?！　?. 連接操作簡單易掌握。熱熔連接 　　1. 需要有專用的熱熔焊機?！　?. 一般適用于公稱直徑大于 63mm 的管材。55 / 65　　3. 適用于同牌號、材質的管材與管材、管材與管件連接。性能相似，不同牌號、材質的管材與管材、管材與管件連接，需實驗驗證?！　?. 易受環(huán)境、人為因素影響?！　?. 設備投資高?！　?. 連接費用低?！　?. 操作人員需進行專門培訓，具有一定的經驗。 對接熱熔對接熱熔常用于較大直徑管的連接，一般大于 D63mm，將一定溫度的加熱板放在對好的兩管或管件之間加熱一定的時間，抽掉熱板，將要焊的兩端在一定壓力下迅速對接在一起并保壓一定時間冷卻，即可形成一個強度高于管材本體強度的接口。選擇的壓力要使接觸面處產生所要求的力，不管摩擦壓力損失。當對接熱熔機帶有液壓源時，力通常被表示為施加的油缸壓力。對于這樣的機器，要提供一個專門的對照表，以給出實際的接觸面處壓力與壓力計指示壓力的關系。　　 對接熱熔周期及參數(shù)對接熱熔周期和各階段的參數(shù)參考值見下表，說明如下?！?shù) 數(shù)值 單位63≤dn≤250 210177。10加熱板溫度，T250＜dn 225177。10℃壓力，p1 1） 177。 Mpa1時間，t1 達到 B 所要時間 S56 / 65翻邊寬度，B1 dn≤180：1＜B1≤2180＜dn≤315：2＜B1≤3315＜dn：3＜B1≤4mm壓力，p2 1） Mpa2時間，t2 30+ s3 時間，t3 最大：3+ s4 時間，t4 最大：3+ s壓力，p5 1） 177。 Mpa5時間，t5 最小：10 min6 時間，t6 最小： 最大 20 min1）此壓力為接縫壓力　　　　T 加熱板溫度，以測量與管材或管件端面接觸的加熱板表面區(qū)域的溫度為準?！　. 階段 1：預熱　　p1— —預熱階段端面壓力/Mpa　　B1— —初始翻邊/mm　　t1— —形成要求翻邊寬度時的時間/s　　 2：吸熱　　p2— —吸熱階段界面壓力/Mpa　　t2— —吸熱時間/s　　 3：撤回加熱板57 / 65　　t3— —從移開加熱板到兩熔接面接觸的時間/s　　 4：加壓　　t4— —從介面接觸到升到規(guī)定壓力所要時間/s　　 5：對接　　p5— —對接階段接觸面的壓力/Mpa　　t5— —恒定壓力下的時間　　 6：冷卻　　t6— —冷卻時間，此時不能施加額外的力，可取出冷卻/s。　　B2— —最終翻邊寬度/mm。表中沒有對其說明是由于 B2 受 PE 材料類型、生產過程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響，因此很難確定一組翻邊寬度值。不過，只要按連接程序操作，就是一個良好的象征。一種確定可接受的翻邊寬度值 B2 的方法是在實驗的基礎上進行的，在規(guī)定條件下使用管材和對接熱熔機。從在連接程序規(guī)定的條件下制作的幾個接頭確定一個平均值 B2?！　?管道對接熱熔程序　　在規(guī)定的對接熱熔周期和溫度下，制作對接熱熔接頭所必須的操作過程：　　－盡可能減少拖動阻力，例如使用管材滾動　?。趯訜崛蹤C上夾緊管材或管件的插口端　　－清潔插口端　?。瓩z查對接熱熔機是否與管材直徑和規(guī)定的對接周期匹配58 / 65　　－移動可動夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平?？拷鼔毫獫M足以使銑刀兩側能產生穩(wěn)定的薄片。當管材端面或管件端面平整并互相平行時，刨平工作就算完成了　?。档蛪毫Γ３帚姷掇D動以避免管材和管件起毛刺。向后移動夾具并移走銑刀　?。箤訜崛蹤C上的管材或管件互相接觸并檢查對其情況。管材或管件的插口端應盡可能對齊，不超過連接程序中規(guī)定的最大偏移量即管材壁厚的 10%，不足 1mm 的按 1mm 計?！　。倨胶蠊懿暮凸芗嗣嬷g的間隙應盡可能小，不應超過連接程序中規(guī)定的最大間隙，具體為：　　1）dn＜225 　　2）225≤dn＜400 　　3）400≤dn 1mm　?。瓬y量由于對接熱熔機的摩擦損失和向前移動可動夾具的拖動阻力所產生的額外阻力，并將這個壓力加到要求的對接熱熔壓力上　?。绻斜匾鍧嵑附颖砻婧图訜峁ぞ?。加熱工具上的聚乙烯殘留物應用木質刮刀刮掉；　?。瓩z查加熱工具焊接表面涂層是否完整并沒有劃傷；　　－檢查加熱工具溫度是否正確；　?。瓕⒓訜峁ぞ叻旁诠懿亩嗣嬷g，使對接熱熔機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力（包括測量的額外壓力），直到熔化翻邊達到規(guī)定的寬度；59 / 65　　－降低壓力，使管材端面和加熱工具之間剛好保持接觸；　?。_到吸熱時間后，向后移動對接熱熔機可動夾具并移走加熱工具?？焖贆z查加熱后的管材端部，確定在移動加熱工具過程中是否損傷熔融的端面，然后再次移動對接熱熔機可動夾具，使管材端面接觸。這個松開和靠近的時間應在連接程序規(guī)定的最長時間之內　?。挥脮r，要把加熱工具儲存保護好?！　。谡麄€對接過程和隨后的冷卻過程中，對接熱熔機應保持一定壓力（應重視關注冷卻過程，冷卻好壞直接影響產品質量）。 　?。_到對接熱熔和冷卻時間后，卸去對接熱熔機的壓力，使壓力為零?！　。苿庸懿臅r，避免碰撞熔接處?！　　?熱熔焊時應特別注意卷邊、壓力和焊接時間的控制，嚴格按照規(guī)定的參數(shù)操作。合格的焊口應有兩翻邊，焊道翻邊卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面?！　?電熔熔接電熔焊接的關鍵是設計先進的電熔管件，其基本原理包括加熱、利用焦耳效應、集成在管件內表面（焊接表面）的電阻線圈、引起線圈附近的材料熔化，從而使管材與管件熔接在一起。電熔管件一般包括套筒、鞍形、變徑、等徑三通、異徑三通和彎頭等?？捎糜谂c用不同類型聚乙烯材料和不同熔體流動速率材料制造的干線、支線管材或插口管件連接。60 / 65　　 溫度對于環(huán)境溫度的變化，只要這些變化在連續(xù)程序規(guī)定的范圍內，不需采取特殊的預防措施就可以進行焊接操作。如果有必要對輸出到管件的電能進行一些調整，以適合極限環(huán)境溫度的要求，應該使用適當?shù)碾娙墼O備?！　?電熔焊接設備　　電熔焊機是利用電源（發(fā)電機或公共用電），為管件提供正確的焊接參數(shù)的，如果有必要，還要考慮環(huán)境溫度。焊接參數(shù)是施加電壓和/或電流及焊接時間。如果用發(fā)電機作為電源，它應能輸出管件所需要的能量并考慮焊機和發(fā)電機的電的特性。發(fā)電機應具備適當?shù)谋Ｗo和安全裝置，以符合有關標準的要求。在有些情況下，焊機和發(fā)電機可能要組合成一個整體。電熔焊接設備應符合 ISO 121762。焊接設備工況不好時，不可能有高質量的焊接接頭。焊接設備的維護非常重要，應定期進行?！　?電熔焊接程序　　電熔焊接的操作過程如下:　　 電熔管件應包裝保護好，直到準備連接到管材或插口管件止為止。在開始焊接前，焊接面應干燥　　 確保電熔管件與環(huán)境溫度、管材或插口管件系列或 SDR 值是匹配的?！　?對于所有類型的電熔管件，都要使用復原和對正夾具，以減少管材不圓度、偏移和在連接與冷卻階段的移動。61 / 65　　刮掉管材或插口管件外層焊接表面，以切除氧化的材料。用適當?shù)墓ぞ撸缡謩踊驒C械刮刀進行這一操作。推薦使用機械刮刀。應沿管材或插口管件端部的整個外圓周進行刮皮。當使用鞍形或鞍形三通時，至少要在焊接區(qū)域刮皮。刮皮深度大約 ?！　〕胁咫娙酃芗B接時，用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，并使其端面垂直