【正文】 的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。（6）管井內(nèi)所有立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采用槽鋼或角鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。（7） 管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。（8） 管道固定支架a、必須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；b、管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。c、管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力?？照{(diào)管道安裝工藝（1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；（3）閥門(mén)應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用，試驗(yàn)時(shí)間：小于DN50為15秒，DN65200為60秒,，試驗(yàn)時(shí)間：小于DN50為15秒，DN65200為15秒,實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格；（4）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。（5）管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用其它補(bǔ)償措施。（6）根據(jù)圖紙技術(shù)說(shuō)明的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書(shū)面文件為準(zhǔn)。（7）采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：a、螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。b、檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。c、螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。d、螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有23扣絲尾，不得絕扣。e、管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。f、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。（8）采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。（9）管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門(mén)等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：a、法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。b、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。（10）法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：a、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；b、法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；c、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接；d、墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距；f、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)；g、法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；h、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，冷緊一般應(yīng)卸壓。（11）鋼管焊接工藝 ： a、對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。 b、焊接方法： 手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、螺旋電焊管焊接。 焊接接頭型式：管道對(duì)接 坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303 c、焊前準(zhǔn)備工作： ① 管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不小于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。 ② 再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。 ③ 電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書(shū)要求烘干。 d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm（見(jiàn)下頁(yè)圖）；△ e、對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）600177。2～41～210～25f、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－100 g、焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1177。12177。1焊縫寬度b（mm）蓋過(guò)每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。h、管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm 。管道對(duì)口平直度i、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。g、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；D≥150當(dāng)D≥150時(shí)D≥D當(dāng)D＜150時(shí)h、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。k、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。（12）管道安裝時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)a、穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號(hào)）應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面2050mm,穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；b、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見(jiàn)下頁(yè)：c、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；d、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；e、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；g、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機(jī)具，在適當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開(kāi)始，焊好一根，提升一根，達(dá)到所需長(zhǎng)度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）安裝、施工前必須編制切實(shí)可行的專項(xiàng)方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；（2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架等安裝完畢；（3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；（4）施工過(guò)程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；（5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。 水平管安裝（1）先做干管，然后做支路；（2）嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤(pán)高出水平干管起點(diǎn)1℅；并必須作充水實(shí)驗(yàn)，要求每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤(pán)管都做到凝水順暢、接水盤(pán)內(nèi)無(wú)積水。（3）水平管道變徑時(shí)，管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。LDN≥65時(shí)L=300DN≤50時(shí)L=200DN （4） 系統(tǒng)干管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣裝置,最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水裝置,自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門(mén),排氣管應(yīng)接出吊頂內(nèi)；自動(dòng)排氣閥不應(yīng)安裝在居室和客廳。（5）干管分叉時(shí)，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。燈叉彎示意圖機(jī)房管道安裝機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工。（1）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。（2）水泵閥類(lèi)安裝整齊一致，方便操作；熱泵機(jī)組、水泵及風(fēng)機(jī)盤(pán)管的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。（3）機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門(mén)式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門(mén)式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。（4）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。（5）機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。（6）熱泵機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。閥門(mén)安裝閥門(mén)種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)符合規(guī)程、規(guī)范要求。所有閥門(mén)安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力按10%的比例做水壓試驗(yàn)，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來(lái)檢驗(yàn)閥門(mén)質(zhì)量。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：，閥芯密封面不漏為合格。閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；閥門(mén)安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。 管道試壓 （1）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。循環(huán)水、(系統(tǒng)底部)，應(yīng)先將壓力升到試驗(yàn)壓力，觀察10分鐘，壓力降≤，降至工作壓力后不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。各種設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)有關(guān)要求進(jìn)行。（3）試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及高處放氣閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處放風(fēng)閥門(mén)。（4）凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。 管道系統(tǒng)沖洗 （1）管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。 （2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。截面積不小于被沖洗管道截面的60％。 （3）沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量運(yùn)行，直到流出的水無(wú)污物為止（以目測(cè)出水口與進(jìn)水口顏色一致）。 防腐與保溫 （1）防腐：非鍍鋅管道應(yīng)在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調(diào)和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調(diào)和漆兩道。 （2）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用15mm厚的橡塑保溫；冷卻水管不做保溫。水泵的安裝（1）首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；（2）水泵開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；（3）分體安裝的水泵，電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；（4）吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)