【正文】 的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。（6）管井內所有立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采用槽鋼或角鋼制作，固定在砼結構的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。（7） 管道導向支架所有水平和垂直的管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間距應根據伸縮器制造廠所建議安排。（8） 管道固定支架a、必須用槽鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝；b、管道固定點的設置須配合有關管道的改向和管網內的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統因膨脹、收縮及內壓力所產生的推力和回應力傳遞到建筑結構上。c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生的較高軸向推力?？照{管道安裝工藝（1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定；（2）鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理；（3）閥門應從每批中抽取10%，且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65200為60秒,，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65200為15秒,實驗壓力在實驗持續(xù)時間內應保持不變，且以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格；（4）空調水系統管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。（5）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用其它補償措施。（6）根據圖紙技術說明的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯合簽發(fā)的書面文件為準。（7）采用絲接時應注意以下問題：a、螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。b、檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現象。c、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。d、螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有23扣絲尾，不得絕扣。e、管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。f、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。（8）采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。（9）管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術要求：a、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg300mm時，允許偏差度為2mm。b、管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內口焊接。（10）法蘭安裝技術要求及要點：a、法蘭連接時應保持平行，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；b、法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；c、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；d、墊片安裝時，可根據要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；f、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；g、法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；h、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內最大內壓應根據設計壓力確定；設計壓力大于6Mpa時，冷緊一般應卸壓。（11）鋼管焊接工藝 ： a、對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。 b、焊接方法： 手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。 焊接接頭型式：管道對接 坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303 c、焊前準備工作： ① 管道安裝點固前應將坡口內外表面（不小于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。 ② 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。 ③ 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。 d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下頁圖）；△ e、對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600177。2～41～210～25f、焊接工藝參數管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－100 g、焊縫加強面高度和寬度 壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1177。12177。1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。h、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。管道對口平直度i、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。g、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；D≥150當D≥150時D≥D當D＜150時h、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。k、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。（12）管道安裝時還應注意以下幾點a、穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面2050mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；b、冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見下頁：c、管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；d、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；e、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個問題：（1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；（2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；（3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；（4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；（5）需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。 水平管安裝（1）先做干管，然后做支路；（2）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點1℅；并必須作充水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內無積水。（3）水平管道變徑時，管道坐標及標高應滿足設計要求。LDN≥65時L=300DN≤50時L=200DN （4） 系統干管最高點應設排氣裝置,最低點應設泄水裝置,自動排氣閥的進水端應裝閥門,排氣管應接出吊頂內；自動排氣閥不應安裝在居室和客廳。（5）干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。燈叉彎示意圖機房管道安裝機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現場技術人員應根據實測數據分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工。（1）與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及風機盤管的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。（3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據現場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。（4）設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統。（5）機房明裝管道安裝完畢后，應根據設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。（6）熱泵機組的凝結水管安裝應結合現場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。閥門安裝閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力按10%的比例做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統整體試壓來檢驗閥門質量。閥體的強度試驗：，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：，閥芯密封面不漏為合格。閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向；閥門安裝和手柄方位根據現場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。 管道試壓 （1）鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完畢后進行系統試壓。循環(huán)水、(系統底部)，應先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力降≤，降至工作壓力后不滲不漏為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。各種設備的試壓應按廠家說明書有關要求進行。（3）試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及高處放氣閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處放風閥門。（4）凝結水管應做充水試驗，不滲不漏為合格。 管道系統沖洗 （1）管道試壓合格后，調試、運行前進行管道系統的沖洗。 （2）管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜質沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內。截面積不小于被沖洗管道截面的60％。 （3）沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口顏色一致）。 防腐與保溫 （1）防腐：非鍍鋅管道應在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調和漆兩道。 （2）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用15mm厚的橡塑保溫；冷卻水管不做保溫。水泵的安裝（1）首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；（2）水泵開箱檢查應符合下列要求：a、應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；b、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；（3）分體安裝的水泵，電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯軸器連接時，應以聯軸器軸線為基準找正；（4）吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，應防止焊渣進入泵內