【正文】 （2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈。（5）機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。（12）管道安裝時還應(yīng)注意以下幾點a、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。（11）鋼管焊接工藝 ： a、對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證?？照{(diào)管道安裝工藝（1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；（3）閥門應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65200為60秒,，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65200為15秒,實驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格；（4）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。（2）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。這種現(xiàn)象的發(fā)生，直接受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接仍在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)。以上應(yīng)設(shè)置的系統(tǒng)（自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設(shè)計文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設(shè)計。因此，水平PE管敷設(shè)前必須設(shè)置支架。關(guān)斷電源，拔出電源線，熔接完成。而且被熔熱的管道本身也存在應(yīng)力（比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產(chǎn)生的應(yīng)力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、位移，導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。（9）地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井內(nèi)應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。除水平管段須有接頭外，垂直管段時不允許有接頭的。（4）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；②不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；③人工挖槽時，.（5）溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；③溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；④槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為177。（4）當(dāng)采用水泥作為混合基料灌漿時，應(yīng)由純水泥和重量比為50％的膨潤土粉組成。（1）設(shè)計要求規(guī)定：回填材料在灰?guī)r層采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土層采用含6％膨脹土和90％SiO2細(xì)砂子的混合料回填。說明：此時的試驗壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（ Mpa）為準(zhǔn)。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。（2）壓力表及配件（每班組一套），壓力量程為0～。因為鉆好的孔擱置時間不宜過長，否則有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導(dǎo)致下管的困難。當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求時應(yīng)及時糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。（6）鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后及時處理干凈。（3）鉆井操作要點開鉆時：慢速啟動，逐步加速，鉆井時進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。（3）施工用材料已經(jīng)過外觀質(zhì)量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查合格。（1）清理地面后即可對鉆井孔位進(jìn)行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計圖上對鉆孔的縱橫向逐一進(jìn)行排列序號。（4）管材堆放場地要平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。同時，聚乙烯（PE）管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。土建龍骨在安裝前，通風(fēng)專業(yè)提前向土建提供風(fēng)口尺寸及位置，配合土建調(diào)整龍骨，以便風(fēng)口固定。按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，空調(diào)風(fēng)管檢漏合格、管道安裝及時試壓合格后，交給保溫施工。我方必須優(yōu)質(zhì)高效地完成安裝任務(wù)，保證建筑設(shè)備使用的可靠性，安全性，使建筑、裝飾、安裝三者整體、美觀、協(xié)調(diào)。10%，頻率50Hz177。2%冷卻循環(huán)水：壓力≤，采用單級壓縮立式離心泵，一用一備，單臺流量：375t/h水泵揚程：28m，單臺電功率：45kw，電源：三相交流 380V177。各種管道、支架均除銹防腐，先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部刷完的由工長同甲方確定。、管道等有閥門處，由裝修在吊頂上設(shè)檢修孔，其位置應(yīng)根據(jù)功能由雙方在現(xiàn)場確定，但必須考慮是否影響外形美觀的整體效果。三、地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)（1）地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外綠化帶或道路下。室內(nèi)存放時應(yīng)保證通風(fēng)良好 ，溫度不宜大于40℃，必須遠(yuǎn)離熱源，還必須注意避免接觸腐蝕性試劑和溶液。（2）參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測量放線，并逐一在場地上標(biāo)明和確定鉆孔位置。施工機具、施工力量能保證正常施工。在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。（7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進(jìn)行泥漿凝固護壁。（10）記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場記錄，并保證記錄情況準(zhǔn)確、真實。（3）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞PE管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管，應(yīng)及時查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。地埋管試驗標(biāo)準(zhǔn) Mpa。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。（5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3％。其比例可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)查。當(dāng)采用水與水泥時。20mm；溝槽墊層（1）水平地埋管溝槽挖好后，應(yīng)將溝槽內(nèi)的石塊清理干凈，溝底應(yīng)夯實。專用設(shè)備及工具介紹（1）PE管專用熱（電）熔機：保證埋地管連接的嚴(yán)密性，提高系統(tǒng)可靠性。溝槽內(nèi)應(yīng)有防止雨水、地下水的抽排設(shè)施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、潛水泵等）。（3）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。（8）熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏差。（7）水平PE管的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的3040木條，按2～3m設(shè)一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。具體施工應(yīng)以設(shè)計院相應(yīng)的設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。（9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上條規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于200mm.溝槽回填技術(shù)要求（1）回填材料、回填密實度、回填厚度必須符合設(shè)計要求。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對水平埋管系統(tǒng)造成的破壞和損傷，應(yīng)在室外直埋水平埋管敷設(shè)前在溝槽內(nèi)鋪設(shè)厚度為200～300mm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于300mm砂覆蓋層，其上部在采取土壤回填夯實。（3）在外墻內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，在大模板拆除后及時進(jìn)行剔鑿，嚴(yán)禁用大錘操作。（5）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用其它補償措施。 b、焊接方法： 手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。穿樓板套管應(yīng)高出樓面2050mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；b、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。（6）熱泵機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。 管道系統(tǒng)沖洗 （1）管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。（4）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。k、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進(jìn)行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，冷緊一般應(yīng)卸壓。c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 （1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運孔洞的預(yù)留工作；管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建單位進(jìn)行。五、地埋管系統(tǒng)施工中的保護措施由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里，特別是一套新系統(tǒng)，地基因建筑可能會發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象。（8）回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口。系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍。（6）由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。熔接時間到后，電熔機自動停機。熔接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近100℃）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。（8）從事PE管連接的操作人工上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓(xùn)，經(jīng)考核和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點和設(shè)計要求，施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。（3）當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在2m以內(nèi)邊坡不加支撐時。（3）如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤或巖石時，應(yīng)采用水泥基料灌漿。灌注合適的灌漿可以加強土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。（2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。九、地埋管系統(tǒng)實驗專用設(shè)備及工具（1）試壓泵：為PE管專用試驗加壓泵，加壓能力為0～3Mpa。（2）當(dāng)一個孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。（9）根據(jù)國家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進(jìn)50m深時測斜應(yīng)不少于1次。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)及時糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機垂直偏差。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全、爭取在盡快的時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)遮陽蓬和加工場地。鉆井孔位的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m不宜少于1個；臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。（3）管材、管件存放、搬運和運輸時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。搬運和運輸時應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。、風(fēng)口的安裝與吊頂施工配合：因通風(fēng)管、空調(diào)水管在吊頂內(nèi)工作量較大，風(fēng)管制作安裝應(yīng)與土建協(xié)商，在不影響結(jié)構(gòu)驗收的情況盡早進(jìn)行，按土建施工的流水段安排，并按圖紙及系統(tǒng)由下而上逐層安裝，安裝前應(yīng)作吊點檢查等準(zhǔn)備工作，再集中力量突擊安裝，為吊頂施工盡早創(chuàng)造條件。、防腐施工。內(nèi)部裝修時，土建、安裝必須統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，這對施工人員的素質(zhì)要求也相應(yīng)提高。地源側(cè)循環(huán)水：壓力≤，采用單級壓縮立式離心泵，四用一備，單臺流量：336t/h水泵揚程：32m，單臺電功率：45kw，電源：三相交流 380V177。10%，頻率50Hz177。施工周期的長短直接影響業(yè)主的經(jīng)濟效益，因此我方必須積極配合土建及其它參戰(zhàn)施工隊伍，協(xié)調(diào)配合組織好精干的施工人員，采取有力的搶工措施，確保工程工期。、電氣的配合。，妥善安排，縮短調(diào)試周期。（2）設(shè)計埋管深度為130m，試驗鉆孔確定深度， m m，總鉆井?dāng)?shù)為516個（3）垂直埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（），室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設(shè)，％。（5）管材、管件在工地短期露天堆放時，應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁長時間在太陽下暴曬，防止PE管發(fā)生熱變形或老化。按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用竹、木樁作標(biāo)記，并經(jīng)校核確認(rèn)鉆孔位置。（4）施工人員已經(jīng)過相關(guān)的安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)與施工安全交底。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如在打孔即將完成時發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深后，及時報請有關(guān)人員驗收。（4）下管時必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施。水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。說明：此時的試驗壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（ Mpa）為準(zhǔn)。地埋管系統(tǒng)試驗注意事項（1）采用手動泵緩慢升壓。然而實際土層中的粘土層中含砂量本身就很大，回填料可以適當(dāng)減少砂子的比例，增大膨潤土的含量，對回填料的導(dǎo)熱能力具有良好凝固作用。一、溝槽開挖溝槽放線（1）水平溝槽開挖前，應(yīng)掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設(shè)計的情況；施工供水、供電等條件。（2）管道敷設(shè)前溝槽底部夯實后應(yīng)先鋪設(shè)不少于管徑厚度的細(xì)沙或200～300mm的細(xì)砂或細(xì)粘土墊層。（2）其他專用工具：電吹風(fēng)（1～2個）、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等若干。PE管的連接方法（1）所有地埋管道必須按設(shè)計要求采用熱熔或電熔的方法連接。（4）嚴(yán)格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。電熔管件外側(cè)面兩小孔內(nèi)塑料頭熔熱后凸出，表明PE管件與PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實，熔接完成。水平PE管與支架采用塑料扎帶綁扎固定。四、水平地埋管溝槽回填溝槽回填注意事項（1）水平地埋管水壓試驗前，除接口外。當(dāng)設(shè)計沒有明確規(guī)定時可按圖中要求施工。以抵抗和