【正文】 泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，也可直接用作灌漿材料。（5）封孔材料采用膨潤土、細(xì)砂或水泥的混合漿。（2）管孔中的垂直PE管埋完后應(yīng)等待3～4h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必須將管和管孔之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應(yīng)多次檢查。（3）如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤或巖石時，應(yīng)采用水泥基料灌漿。（2）溝槽測量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場已有臨時水準(zhǔn)點和建筑軸線控制樁的位置，同時根據(jù)實際鉆井孔位的分布作為控制過程測量放線的基準(zhǔn)。（5）根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標(biāo)位置，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位，進(jìn)行現(xiàn)場驗線，并會簽定位放線記錄。溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機械開挖為主，人工挖掘為輔的施工方式。（3）當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在2m以內(nèi)邊坡不加支撐時。溝槽檢驗與驗收按設(shè)計圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應(yīng)及時組織溝槽驗收。（4）溝槽底部墊層（100～150mm厚細(xì)砂墊層）是否已按設(shè)計和施工要求鋪設(shè)。對回填過程的檢驗與安裝地埋管換熱器可以同步進(jìn)行。根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點和設(shè)計要求，施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等設(shè)施時應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加100mm的套管，且應(yīng)在設(shè)計及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。電熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。（8）從事PE管連接的操作人工上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓(xùn)，經(jīng)考核和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接。不允許采用兩個90176。如必須采用金屬件絲接連接時，需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維護(hù)。熔接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近100℃）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。（5）熔接場地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應(yīng)有防觸電裝置和措施。（2）清潔PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。（4）擦拭干凈準(zhǔn)備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要熔接的管道端部插入電熔管套。熔接時間到后，電熔機自動停機。水平埋管敷設(shè)的要求（1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為200～300mm的細(xì)砂。管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺。（6）由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。（8）管道的安裝位置必須與設(shè)計相符，管道放置后進(jìn)行固定處理。試驗要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗”?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密。系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍。水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗合格，并確認(rèn)地埋管無滲漏后，方可回填溝槽?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。機械回填時應(yīng)在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。（8）回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口。回填材料顆粒應(yīng)細(xì)小均勻且不含石塊及土塊?？墒褂眯⌒蜋C械夯實，～。（6）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上述規(guī)定回填。五、地埋管系統(tǒng)施工中的保護(hù)措施由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里，特別是一套新系統(tǒng)，地基因建筑可能會發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時，可降低對水平地埋管造成破壞的軟基層。這項工作必須在回填之前處理。水系統(tǒng)施工工藝空調(diào)水管道安裝工藝流程管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓風(fēng)盤熱泵熱水機組安裝 空調(diào)水支管安裝空調(diào)風(fēng)道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水實驗設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)物料的進(jìn)場檢驗預(yù)留孔洞防腐與保溫系統(tǒng)驗收負(fù)荷運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試管材材質(zhì)要求（1）嚴(yán)格按照本招標(biāo)文件說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行材料的選廠、報批及訂貨。預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 （1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運孔洞的預(yù)留工作；管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建單位進(jìn)行。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。剛性穿墻防水套管安裝圖型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架；附表10 最大管道支架間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300600支架間距m445666（1）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。（5）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。（7）采用絲接時應(yīng)注意以下問題：a、螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。e、管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。b、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進(jìn)行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，冷緊一般應(yīng)卸壓。 ② 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。12177。管道對口平直度i、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。k、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機具，在適當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達(dá)到所需長度（即高度）后，一次就位固定。（3）水平管道變徑時，管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計要求。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工。（4）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力按10%的比例做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。 管道試壓 （1）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 管道系統(tǒng)沖洗 （1）管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。 （3）沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進(jìn)水口顏色一致）。 （2）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用15mm厚的橡塑保溫；冷卻水管不做保溫。排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。（3）試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及高處放氣閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風(fēng)閥門。循環(huán)水、(系統(tǒng)底部)，應(yīng)先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力降≤，降至工作壓力后不滲不漏為合格。嚴(yán)密性試驗：，閥芯密封面不漏為合格。（6）熱泵機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及風(fēng)機盤管的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。（5）干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。 水平管安裝（1）先做干管，然后做支路；（2）嚴(yán)禁倒坡。穿樓板套管應(yīng)高出樓面2050mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；b、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。h、管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。 d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下頁圖）；△ e、對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600177。 b、焊接方法： 手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。（8）采用法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。c、螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。（5）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用其它補償措施。（7） 管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。（3）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面2050mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實；穿越外墻的管道，套管與管道之間須用瀝青油麻完全充塞，以保證氣密性。（3）在外墻內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，在大模板拆除后及時進(jìn)行剔鑿，嚴(yán)禁用大錘操作。（3）所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。六、地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收 地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，由專業(yè)檢測機構(gòu)來工地現(xiàn)場做試驗鑒定，并應(yīng)提供檢驗報告。管道穿墻一般設(shè)計會采用安裝套管密封。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對水平埋管系統(tǒng)造成的破壞和損傷，應(yīng)在室外直埋水平埋管敷設(shè)前在溝槽內(nèi)鋪設(shè)厚度為200～300mm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于300mm砂覆蓋層，其上部在采取土壤回填夯實。（8）當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)，原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求的密實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達(dá)到要求的其他材料回填（必須征的設(shè)計院的同意），質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。管腋部應(yīng)使用人工回填，填土必須塞嚴(yán)、搗實，保持與管道緊密接觸。（2），不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。（9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上條規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于200mm.溝槽回填技術(shù)要求（1）回填材料、回填密實度、回填厚度必須符合設(shè)計要求?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸緊密，并且不得損傷管道。（5）水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗收，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕壓夯實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm。溝內(nèi)有積水時，應(yīng)及時排盡后在回填。具體施工應(yīng)以設(shè)計院相應(yīng)的設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。（16）地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng)頂點壓力（）為保壓值。（13）水平地埋管底部回填料須顆粒細(xì)小、松散、均勻且不應(yīng)含石塊和土塊；槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物和凍土。（10）敷設(shè)水平PE管過程中，對管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止塊石等重物撞擊管身。（7）水平PE管的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的3040木條，按2～3m設(shè)一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。（4）敷設(shè)管道時防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應(yīng)在24h后才能進(jìn)行水壓試驗，試驗合格后再進(jìn)行下道程序。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進(jìn)入管道內(nèi)，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。（2）PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。（8）熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏差。在將電熔機的兩個正負(fù)極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內(nèi)。（3）用刮片（鋼片或玻璃片）將PE管端部外表面（約3～5cm），以及PE管件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。PE管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直PE管與水平PE管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。（3）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。PE管熱（電）熔連接注意事項（1）電熔連接前必須將PE管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。（4）U型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，必須及時密封。不應(yīng)采用金屬管件連接。溝槽內(nèi)應(yīng)有防止雨水、地下水的抽排設(shè)施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、潛水泵等）。在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（4）聚乙烯（PE）管電熔連接時應(yīng)采用相應(yīng)的專用設(shè)備工具，連接時嚴(yán)禁明火加熱。以上管件采用熱熔和電熔的連接方式。專用設(shè)備及工具介紹