【正文】 降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。套管安裝 （1）管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。（6）根據(jù)圖紙技術(shù)說明的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。 焊接接頭型式：管道對接 坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303 c、焊前準備工作： ① 管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不小于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。示意圖見下頁：c、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；d、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；e、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標記，在管道安裝完后拆除。閥門安裝閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。截面積不小于被沖洗管道截面的60％。（4）凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗，不滲不漏為合格。（3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。當大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；d、墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；f、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；g、法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；h、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和冷緊。（8） 管道固定支架a、必須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；b、管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。（4）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。（9）沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不應(yīng)大于85％；其余部位，當設(shè)計文件沒有規(guī)定時，不應(yīng)小于90％.處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50mm范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。（7）回填土時，還應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于500mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；東期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻滲入凍土，其數(shù)量不得超過填涂總體積的15％，且東塊尺寸不得超過100mm。三、地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計的要求，應(yīng)設(shè)置以下裝置和系統(tǒng)：在地埋管換熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)。（5）檢查溝槽內(nèi)有無石塊、土塊等硬物，敷設(shè)的細砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設(shè)的水平PE管的固定支架，當符合以上要求時才能敷設(shè)水平管道。（7）接通電熔機電源，按照電熔機操作程序事先設(shè)定熔接時間（50s），啟動電源按鈕，熔接開始。（2）PE管件電熔時熔熱部位的熔溫約210℃，熔接時間為50s。（7）U型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，應(yīng)及時密封。針對本項目的設(shè)計與施工特點，為保證埋地管道所有的連接部位的強度和嚴密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng)dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接的方法，并制定PE管電熔連接施工方案。b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側(cè)模板厚度（mm）。（2）豎管需采用管卡或其他方式（～3m）將四支管分開固定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直PE管四周。十、垂直豎井的灌漿回填灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預(yù)期運行溫度。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。試驗按以下步驟進行：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（8）嚴格執(zhí)行本投標文件中各系統(tǒng)在施工及驗收中應(yīng)遵守國家、部頒的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范。下管施工技術(shù)（1）垂直埋管采用機械下管的方法。（8）鉆井過程中，每井尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。（5）鉆孔過程中安排專業(yè)質(zhì)量檢查員隨時檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。初鉆：先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始鉆井。（2）施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時設(shè)施等均能滿足正常施工需要。五、測量放線及管孔定位施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施。管材運抵工地后，入庫前應(yīng)進行試壓和檢漏試驗。地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在陽光下暴曬。安裝過程中應(yīng)注意墻、地面、吊頂?shù)谋Ｗo，不得污染、破壞，通過項目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護。各工種本著小管道讓大管道、有壓管讓無壓管的原則，了解風管布置，確定和調(diào)整本工程管道、電纜橋架、母線走向及支架位置，風管應(yīng)盡早安裝，給其他工種創(chuàng)造施工條件。，該工程內(nèi)部設(shè)備門類齊全，技術(shù)先進，工藝復(fù)雜，自動化程度高。冷水供、回水溫度為7/12℃，熱水供、回水溫度為45/40℃。2%，冷卻塔流量為375t/h，入口水溫37℃，出口水溫32℃，室外濕球溫度28℃水系統(tǒng)其他設(shè)備：使用側(cè)定壓補水裝置、地源側(cè)定壓補水裝置、軟化水箱、全自動軟水器、集分水器（使用側(cè)和地源側(cè)）。3. 工程施工、驗收應(yīng)遵守的技術(shù)標準、規(guī)范1）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB503002001)；2）、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502432002)；3）、《制冷設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》(GBJ6684）；4）、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB500192003）。設(shè)備到貨后應(yīng)予盡快就位(含冷水機組、泵、空調(diào)機等)，為管道連接及電氣接線創(chuàng)造條件。各專業(yè)主管施工人員提早編制出調(diào)試方案，包括調(diào)試項目、調(diào)試方法，調(diào)試技術(shù)要求、實施時間和注意事項等。（4）地埋管換熱器回填材料采用含10％膨脹土和90％細砂的混合料回填或原砂泥漿回填。（6）。（3）如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時，允許稍有偏差，可適當調(diào)整局部鉆孔位置，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。七、鉆井施工工藝根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進方法鉆孔。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。（8）鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓試驗合格后將垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標記，避免地埋管堵塞。（11）施工過程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到：①鉆井設(shè)備安裝完畢，機長必須進行安全檢查；②豎立和拆卸鉆架時，必須在機長的統(tǒng)一指揮下進行；③嚴格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。（5）垂直U形管下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。地埋管水系統(tǒng)的試驗應(yīng)嚴格按照《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB503662005的規(guī)定執(zhí)行。（5）穩(wěn)定至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3％，且無泄漏現(xiàn)象。（2）升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查，不得有滲漏。（2）回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，也可直接用作灌漿材料。（2）溝槽測量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場已有臨時水準點和建筑軸線控制樁的位置，同時根據(jù)實際鉆井孔位的分布作為控制過程測量放線的基準。溝槽檢驗與驗收按設(shè)計圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應(yīng)及時組織溝槽驗收。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接。（5）熔接場地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應(yīng)有防觸電裝置和措施。水平埋管敷設(shè)的要求（1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為200～300mm的細砂。（8）管道的安裝位置必須與設(shè)計相符，管道放置后進行固定處理。水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗合格，并確認地埋管無滲漏后，方可回填溝槽?；靥畈牧项w粒應(yīng)細小均勻且不含石塊及土塊。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時，可降低對水平地埋管造成破壞的軟基層。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。（7）采用絲接時應(yīng)注意以下問題：a、螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。 ② 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力按10%的比例做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。 （3）沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口顏色一致）。（3）試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及高處放氣閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風閥門。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及風機盤管的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。（7） 管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。（3）所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。（8）當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)，原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求的密實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填（必須征的設(shè)計院的同意），質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸緊密，并且不得損傷管道。（16）地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對系統(tǒng)進行保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng)頂點壓力（）為保壓值。（4）敷設(shè)管道時防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應(yīng)在24h后才能進行水壓試驗，試驗合格后再進行下道程序。在將電熔機的兩個正負極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內(nèi)。PE管熱（電）熔連接注意事項（1）電熔連接前必須將PE管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。二、水平埋管施工PE管的連接方法按照設(shè)計要求以及《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB503662005規(guī)定，埋地管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接。（2）：B=D1+2(b1+b2+b3)式中： B 管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；當D1≤500，非金屬管道一側(cè)工作面寬度為400mm。灌漿回填的保證措施（1）在灌漿回填的過程中，隨時監(jiān)督檢測灌漿的運行操作，保證灌漿以正確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。（7）每進行一次管道或系統(tǒng)試驗后，應(yīng)及時填寫實驗記錄，由項目經(jīng)理簽字認可。（2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進行水密封檢查。地埋管系統(tǒng)第二次試驗垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進行第二次水壓試驗。（7）特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培訓。（2）U形管內(nèi)應(yīng)充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時檢查管組嚴密性和滲漏情況。磨損超過5mm時及時補焊，確保鉆頭直徑達到設(shè)計樁徑要求。（4）在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況，適當調(diào)整鉆孔的深度、個數(shù)及位置，以滿足設(shè)計要求，降低鉆孔、下管及封井的難度。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。施工前還應(yīng)進行下列準備工作：（1）施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊備。地埋管系統(tǒng)設(shè)計以水為換熱工質(zhì)。（2）進入施工現(xiàn)場和投入使用的預(yù)制管和管件必須逐件進行外觀檢查，外觀破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。上一道工序完成后，才能進行下一道工序。：安裝施工不得隨意剔槽打洞，因設(shè)計變更、原預(yù)留預(yù)埋不正確等原因必要的打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及大小經(jīng)同意后方可剔鑿。、電氣、弱電安裝的配合。、時間緊：安裝部分的混凝土內(nèi)預(yù)留、預(yù)埋已由結(jié)構(gòu)施工單位施工，我方應(yīng)立即熟悉圖