【正文】 洗 （1）管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。 （2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。截面積不小于被沖洗管道截面的60％。 （3）沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量運(yùn)行，直到流出的水無(wú)污物為止（以目測(cè)出水口與進(jìn)水口顏色一致）。 4．5 防腐與保溫 （1）防腐：非鍍鋅管道應(yīng)在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調(diào)和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調(diào)和漆兩道。 （2）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用15mm厚的橡塑保溫；冷卻水管不做保溫。4．6水泵的安裝（1）首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；（2）水泵開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；（3）分體安裝的水泵，電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正；（4）吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（6）整體安裝的泵，，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量。（7）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：a、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；c、各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；e、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象；（8）泵啟動(dòng)前，應(yīng)先打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；（9）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；b、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；d、滑動(dòng)軸承的溫度不高于70℃；滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃；e、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于兩小時(shí)。（10）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a、先關(guān)閉泵入口的閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)；b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。4．7水源熱泵機(jī)組的安裝 （1）水水熱泵機(jī)組安裝于混凝土基礎(chǔ)上，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線(xiàn)及控制接線(xiàn)。 （2）水空熱泵機(jī)組安裝于室內(nèi)吊頂內(nèi)，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線(xiàn)及控制接線(xiàn)。（3）在吊裝過(guò)程中，遇到建筑結(jié)構(gòu)吊裝強(qiáng)度不夠時(shí)需要加輕鋼結(jié)構(gòu)，以保證機(jī)組吊裝的安全性及穩(wěn)定性。水泵以及水水熱泵機(jī)組的設(shè)備需做基礎(chǔ)，具體做法參照相關(guān)土建圖集。4．8風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝（1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，不漏為合格；（2）臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；（3）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無(wú)阻地流到指定位置，供回水閥及過(guò)濾器應(yīng)靠進(jìn)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝；（4）供回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的連接采用金屬軟管；（5）風(fēng)管，回風(fēng)箱及風(fēng)機(jī)盤(pán)管的連接處應(yīng)嚴(yán)密牢固。序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量單位備注1鉆機(jī)Dpp1臺(tái)2泥漿泵Bw250/501臺(tái)3攪拌機(jī)NJ6001臺(tái)4鉆頭合金30個(gè)5鉆具Φ50100米第五章 風(fēng)系統(tǒng)施工工藝 風(fēng)管制作主控項(xiàng)目：（1）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下的規(guī)定。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）b≤320320b≤450450b≤630630b≤1000鋼板厚度（mm）檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀(guān)察檢查。（2）非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻纖風(fēng)管板材的厚度不得小于15mm。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀(guān)察檢查。（3）風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：① 。② 風(fēng)管在工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量，Q≤。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試。（4）金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。② 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤630253M6630b≤1500303M8檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。（5）玻纖風(fēng)管拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。兩風(fēng)道拼接后涂上環(huán)保專(zhuān)用膠水，外表用鋁鉑膠帶纏帖平整。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。一般項(xiàng)目：（1）金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。② 風(fēng)管外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不應(yīng)小于3mm。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀(guān)察檢查。（2）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。② 風(fēng)管與法蘭采用鉚接時(shí)，鉚接應(yīng)牢不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，并應(yīng)不小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀(guān)察檢查。（3）玻纖風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)分層現(xiàn)象。② 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。③管口平面度的允許偏差為3mm，矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于5mm。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）矩形風(fēng)管外表面平整度（mm）矩形風(fēng)管管口對(duì)角線(xiàn)之差（mm）b≤300≤3≤3301～500≤3≤4檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：尺量、觀(guān)察檢查。主控項(xiàng)目：（1）手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開(kāi)啟角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度相一致。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作、觀(guān)察檢查。（2）防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于2個(gè)。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。一般項(xiàng)目：（1）手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：① 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致。② 葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作，尺量、觀(guān)察檢查。（2）消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：① 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能要求。② 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合第 條規(guī)定。③ 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無(wú)毛邊。④ 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無(wú)毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查，核對(duì)材料合格證明文件。 （3）風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)口的外裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱(chēng)、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。圓形風(fēng)口直徑≤250250允許偏差0～21～3矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)300300～800800允許偏差0～10～20～3對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度300300～500500對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差≤1≤2≤3檢查數(shù)量：按類(lèi)型、批分別抽查5%，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查，核對(duì)材料合格證明文件與手動(dòng)操作檢查。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝主控項(xiàng)目：（1）各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。（2）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。（3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符前面的規(guī)定。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試。一般項(xiàng)目：（1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。② 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。③ 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。④ 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。⑤ 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。（2）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。（3）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管水平安裝，長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。② 支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。③ 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。④ 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。⑤ 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。（4）各類(lèi)風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。（5）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。主控項(xiàng)目：（1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。② 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀(guān)察檢查。（2）空調(diào)機(jī)組型的型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)，檢查測(cè)試記錄。一般項(xiàng)目：（1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確。② 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。③ 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中心線(xiàn)的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查標(biāo)高177。10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：尺量、觀(guān)察或檢查施工記錄。（2）空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀(guān)察檢查。（3）消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵。② 消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。③ 消聲器應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢10%，不得少于5臺(tái)。檢查方法：手扳和觀(guān)察檢查、核對(duì)安裝記錄。（4）風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下