【正文】 （5）水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗(yàn)收，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕壓夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm。（9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上條規(guī)定回填；分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊度不得小于200mm.溝槽回填技術(shù)要求（1）回填材料、回填密實(shí)度、回填厚度必須符合設(shè)計要求。管腋部應(yīng)使用人工回填，填土必須塞嚴(yán)、搗實(shí)，保持與管道緊密接觸。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對水平埋管系統(tǒng)造成的破壞和損傷，應(yīng)在室外直埋水平埋管敷設(shè)前在溝槽內(nèi)鋪設(shè)厚度為200～300mm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于300mm砂覆蓋層，其上部在采取土壤回填夯實(shí)。六、地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，由專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)來工地現(xiàn)場做試驗(yàn)鑒定，并應(yīng)提供檢驗(yàn)報告。（3）在外墻內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，在大模板拆除后及時進(jìn)行剔鑿，嚴(yán)禁用大錘操作。（3）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。（5）管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時，可采用其它補(bǔ)償措施。（8）采用法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。 b、焊接方法： 手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。h、管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。穿樓板套管應(yīng)高出樓面2050mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；b、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。（5）干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。（6）熱泵機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。循環(huán)水、(系統(tǒng)底部)，應(yīng)先將壓力升到試驗(yàn)壓力，觀察10分鐘，壓力降≤，降至工作壓力后不滲不漏為合格。排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。（10）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a、先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。風(fēng)管長邊尺寸b（mm）b≤320320b≤450450b≤630630b≤1000鋼板厚度（mm）檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。（5）玻纖風(fēng)管拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。③管口平面度的允許偏差為3mm，矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝主控項(xiàng)目：（1）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。④ 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。（5）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查標(biāo)高177。③ 消聲器應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。（3）消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。② 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。主控項(xiàng)目：（1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。④ 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。（2）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗(yàn)。圓形風(fēng)口直徑≤250250允許偏差0～21～3矩形風(fēng)口邊長300300～800800允許偏差0～10～20～3對角線長度300300～500500對角線長度之差≤1≤2≤3檢查數(shù)量：按類型、批分別抽查5%，不得少于1個。② 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合第 條規(guī)定。（2）防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。（3）玻纖風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無分層現(xiàn)象。② 風(fēng)管外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。風(fēng)管長邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤630253M6630b≤1500303M8檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。（3）風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：① 。序號名稱型號數(shù)量單位備注1鉆機(jī)Dpp1臺2泥漿泵Bw250/501臺3攪拌機(jī)NJ6001臺4鉆頭合金30個5鉆具Φ50100米第五章 風(fēng)系統(tǒng)施工工藝 風(fēng)管制作主控項(xiàng)目：（1）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）整體安裝的泵，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量。 4．4 管道系統(tǒng)沖洗 （1）管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。4．3 管道試壓 （1）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。（4）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。（3）水平管道變徑時，管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計要求。k、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。12177。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進(jìn)行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，冷緊一般應(yīng)卸壓。e、管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗(yàn)時所產(chǎn)生的較高軸向推力。剛性穿墻防水套管安裝圖型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置支架；附表10 最大管道支架間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300600支架間距m445666（1）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 （1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運(yùn)孔洞的預(yù)留工作；管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建單位進(jìn)行。這項(xiàng)工作必須在回填之前處理。五、地埋管系統(tǒng)施工中的保護(hù)措施由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里，特別是一套新系統(tǒng)，地基因建筑可能會發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象?？墒褂眯⌒蜋C(jī)械夯實(shí)，～。（8）回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍。試驗(yàn)要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)”。（6）由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。熔接時間到后，電熔機(jī)自動停機(jī)。（2）清潔PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。熔接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近100℃）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。不允許采用兩個90176。（8）從事PE管連接的操作人工上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓(xùn)，經(jīng)考核和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等設(shè)施時應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加100mm的套管，且應(yīng)在設(shè)計及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點(diǎn)和設(shè)計要求，施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。（4）溝槽底部墊層（100～150mm厚細(xì)砂墊層）是否已按設(shè)計和施工要求鋪設(shè)。（3）當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在2m以內(nèi)邊坡不加支撐時。（5）根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標(biāo)位置，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位，進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)線，并會簽定位放線記錄。（3）如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土壤或巖石時，應(yīng)采用水泥基料灌漿。（5）封孔材料采用膨潤土、細(xì)砂或水泥的混合漿。灌注合適的灌漿可以加強(qiáng)土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動。（4）系統(tǒng)試驗(yàn)時升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，泄壓時同樣也應(yīng)緩慢，不允許快速降壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。（2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。（2）將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排盡。九、地埋管系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)專用設(shè)備及工具（1）試壓泵：為PE管專用試驗(yàn)加壓泵，加壓能力為0～3Mpa。（2）嚴(yán)格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計說明的規(guī)定，確保質(zhì)量目標(biāo)。（2）當(dāng)一個孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。（4）管道試驗(yàn)合格后保持壓力，管端應(yīng)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（9）根據(jù)國家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進(jìn)50m深時測斜應(yīng)不少于1次。（2）合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)及時糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)垂直偏差。應(yīng)選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護(hù)壁。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全、爭取在盡快的時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。（3） 檢查每臺鉆機(jī)的動力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕緣是否良好。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)遮陽蓬和加工場地。六、施工前注意事項(xiàng)地下埋管應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁損壞其他地下管線、電纜、地下構(gòu)筑物。鉆井孔位的沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1個；臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。根據(jù)鉆孔深度的變化，埋管長度按實(shí)際長度定制成捆供應(yīng)。（3）管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管材》GB∕T1366《給水用聚乙烯（PE）管件》GB∕。同時，聚乙烯（PE）管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。（7） 從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標(biāo)識、管口可靠封堵。 信守合同：堅(jiān)定不移地完成與業(yè)主所簽合同中應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)； 精心施工：細(xì)致地做好施工前的準(zhǔn)備工作，周密地組織好工程的施工，一絲不茍地完成工程的交付。結(jié)合現(xiàn)場條件利用小區(qū)綠地和道路采用垂直地埋管的地源熱泵技術(shù)。： 工程一次交驗(yàn)合格率100％分部工程的優(yōu)良品率80％以上。地埋管的施工應(yīng)做到每道工序必須完成到位，每個鉆孔必須建立完整和真實(shí)的（包括鉆孔、垂直PE管試驗(yàn)、下管、回灌等工序）施工記錄檔案。（3）垂直埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（），室外水平埋管SDR17，室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設(shè)，％。熱熔連接時Dn＞63采用對接管件，Dn≤63采用承插管件。（5）管材、管件在工地短期露天堆放時，應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁長時間在太陽下暴曬，防止PE管發(fā)生熱變形或老化。其端口在試驗(yàn)過程中應(yīng)及時密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點(diǎn)用竹、木樁作標(biāo)記，并經(jīng)校核確認(rèn)鉆孔位置。施工前，施工人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標(biāo)高。（4）施工人員已經(jīng)過相關(guān)的安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)與施工安全交底。（4） 按要求在每臺鉆機(jī)旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。（3）開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情況。如在打孔即將完成時發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。（5）鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對位，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深后，及時報請有關(guān)人員驗(yàn)收。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)計鉆孔深度和實(shí)際深度不一致影響U形管的安裝。（4）下管時必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施。（5）建立質(zhì)量保證可追溯性，利用計算機(jī)管理，建立數(shù)據(jù)庫和各控制點(diǎn)檔案資料。水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。（5），停止加壓，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓， Mpa。說明：此時的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（ Mpa）為準(zhǔn)。（5）在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少2h，且無泄漏現(xiàn)象。地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)注意事項(xiàng)（1）采用手動泵緩慢升壓。（6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系