【正文】 油 漆 施 工 準(zhǔn) 備 確 定 標(biāo) 高 制 作 支 吊 架 安 裝 支 吊 架 組 對 管 子 檢 查 尺 寸 管道連接（焊接、絲接） 試 壓 壓 檢 驗 油 漆 壓 坐標(biāo)等與建筑物設(shè)備及預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時請有關(guān)單位解決。 工程材料、附件和加工件等作好入場收工作，必須有出廠合格證和材質(zhì)證書，符號設(shè)計方準(zhǔn)使用，閥門安裝前先試壓。 根據(jù)項目需要，配齊施工機具和量具。 、安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計，選定支架型式，并計算出相應(yīng)工程量。 支架材料按標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定選擇， 同類型支架應(yīng)成批制作，制作時采用機械切斷和鉆孔。組合應(yīng)在平臺模具上進行，焊接連接，焊后處理變形和及時油漆，制作后應(yīng)作標(biāo)記，妥善保管。 支架間距根據(jù)規(guī)范要求和現(xiàn)場實際情況確定，在管道的起始端、閥門、轉(zhuǎn)向等處應(yīng)設(shè)置支吊裝，在管道的適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。 支架固定的方式有在預(yù)埋鐵件上焊接、金屬膨脹螺栓等方式。 支架與管道接觸應(yīng)緊密 35MM 間隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向。 鋼管管徑﹥ 50MM 是采用焊接或法蘭連接，管徑≦ 50MM 采用絲扣連接。 PPR 管采用熱熔連接，注意施工時嚴(yán)格按照熱熔接工藝進行。 PVC 排水管使用 PVC 膠水連接。 銅管采用焊接或法蘭連接。不同材質(zhì)管道連接采用法蘭連接或?qū)ｉT配件連接。 管道配管按照施工圖的布置要求進行。 按設(shè)計要求確定管道組成管件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)。 配管時應(yīng)設(shè)置自由管段，宜設(shè)在直管段上。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。 配管加工采用機械方法，機械切割、機械套絲等。 焊接三通、彎 頭等管件應(yīng)選用成品，市場無供應(yīng)的現(xiàn)場根據(jù)施工規(guī)范的要求制作。 管道的一切接頭不應(yīng)在墻內(nèi)和不易檢修的地方，接頭與支架、吊架或管卡的距離不應(yīng)小于 150MM。 坡口加工及坡口型式 （ 1）鋼管可采用氣割或機械方法加工，但須除去坡口表面的氧化物并打磨平整。 （ 2）管道焊接坡型式及坡口尺寸，應(yīng)符合下表： 剖口型式 接頭尺寸 壁厚δ（ MM） 間隙 C（ MM） 純邊 P（ MM） 角度 a（ 0） ≤ 3 0～ ＞ 3 0～ 2 70177。 5 2～ 6 0～ 2 0～ 2 50177。 5 ﹥ 6 0～ 2 50177。 5 焊接材料 （ 1）碳素 Q235 鋼管選用焊條牌號 J422。 （ 2） 25 號鋼管選用焊條牌號 J42 J427。 焊接準(zhǔn)備 （ 3）坡口及其內(nèi)外側(cè)面不小于 50 ㎜范圍內(nèi)的油污、毛刺必須清除干凈，不得有裂紋、起層等缺陷。 （ 4）焊條接使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程沖保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。 （ 5）管子、管件組對點固焊的工藝措施與焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。 點固焊的點焊長度一般為 1015 毫米，高度為 24 毫米，且不應(yīng)超 過管壁厚度的 2/3。 管道焊接 （ 1）由取的施焊合格資格的焊工擔(dān)任。 （ 2）在施焊全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)或規(guī)定的焊接工藝進行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。 焊后外觀檢查 （ 1）管道焊后必須對于焊縫進行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進行。 （ 2）焊縫寬度應(yīng)從每邊超過坡口邊緣 2 ㎜為宜，角焊焊縫的焊高度應(yīng)符合設(shè)計要求，其外形應(yīng)平緩過度，表面不得有裂縫氣孔夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 ㎜。 法蘭連接前應(yīng)先檢查法蘭密封墊片，安裝時與管道同心，保證螺栓自 由穿 入，法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強緊螺栓的方法，消除歪斜。 絲口連接按設(shè)計要求選擇填料，擰緊時不得將填料擠進管道內(nèi)，擰緊后清 理露出的部分填料。 所有管道穿樓板或穿墻應(yīng)事先預(yù)埋鋼套管，套管與管道間的間隙用柔性不 燃材料填實。 管道安裝前應(yīng)清理管內(nèi)污物，安裝工作間斷時應(yīng)及時封閉敞開的管口。 管道與設(shè)備連接應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，保證法蘭的平行度及同軸度。其固 定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，泵、壓縮機等設(shè)備的進出水口連接應(yīng)設(shè)柔性接頭。 管道安裝的允許偏差： 項目 允許偏差（㎜） 坐標(biāo) 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 +20 室內(nèi) +15 埋地 +25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L%，最大 50 DN〈 100 3L%，最大 80 立管鉛垂度 5L%，最大 30 成排管間距 15 交叉的外壁或絕對熱層間距 20 安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對型號規(guī)格，產(chǎn)品合格證和進行壓力試驗，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 安裝位置除滿足工藝要求外還要注意便于使用操作維護。 安全閥在使用前應(yīng)較核，并做好調(diào)試記錄，安全閥應(yīng)垂直安裝。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀下安；以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。 。 水壓試驗和充水試驗前應(yīng)先進行外觀檢驗，外觀檢驗，外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組件、支承件以及施工過程中的檢驗。發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應(yīng)即時清除，清除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。 外觀檢驗合格后，對熱水管道進行充水及排氣，同時將連接設(shè)備的閥門關(guān)閉，待管路系統(tǒng)充滿水用增壓泵將管路的壓力增至 ，持壓 10 分鐘，檢查管路接頭及焊縫，以外觀無滲漏現(xiàn)象壓力不降為合格。（試壓使用之壓力表滿刻度值應(yīng)為被測壓力的 ～ 2 倍，且必須經(jīng)過校驗） 油管采充水試驗，外觀檢查無滲漏且水流暢通為合格。 管道油漆 管道涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。 應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等到缺陷，不應(yīng)在潮濕環(huán)境下涂漆。 鋼管的外表面、法蘭及管件、閥門、支架、除銹后刷防銹漆二道，不保溫管道再刷二道面漆，面漆的品種、顏色、 色環(huán)，箭頭標(biāo)志按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 油管、水管與支架之間的木卡刷瀝青防腐兩遍。 管道絕熱保溫施工 絕熱保溫材料已驗收合格，并有出廠合格證和材質(zhì)證書。 施工工具，登高腳手腳或人字樓梯，施工人員已到位 清除被絕熱保溫的設(shè)備、管道表面油污、鐵銹、灰塵。 絕熱保溫施工應(yīng)在設(shè)備和管道和水壓試驗證合格后進行。 絕熱保溫材料的材質(zhì)、厚度及施工工序應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或國家相關(guān)規(guī)范來確定。 保溫材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)，粘 膠帶的寬度不應(yīng)小于 50mm。 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖 聯(lián)系電話： 陳保橋： 051250568215 白智廷： 13776364935 李干成： 051250568205 王媛媛： 051251271053 劉為向： 051250568221 公司負責(zé)人 項目經(jīng)理 陳保橋 技術(shù)負責(zé)人 白智廷 設(shè)備材料供應(yīng)負責(zé)干部 李干成 質(zhì)檢負責(zé)人 王媛媛 安全負責(zé)人 劉為向 電氣施工員 調(diào)試施工員 材料員 質(zhì)檢員 質(zhì)檢資料員 安全員