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【正文】 。 52 第十一章、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施 55 第十二章、季節(jié)性施工措施 58 一、雨季施工措施 58 二、冬季施工措施 60 第十三章、成品保護(hù)的保證措施 61 第十四章、與各方關(guān)系的配合措施 62 第十五章、工程交工驗(yàn)收 69 施工進(jìn)度計(jì)劃 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第一章、工程概況 一、工程名稱： 北京香山清琴別墅地源熱泵 空調(diào)系統(tǒng)供應(yīng)與安裝 工程 二、工程概 況： 1. 本工程為門頭新村建設(shè)項(xiàng)目中的 B、 C、 E 地塊，工程位于海淀區(qū)四季青鄉(xiāng)門頭新村，東臨門頭村東路，南臨門頭村路，北臨門頭村北路，西臨城市代征綠化用地。 E 地塊北側(cè)與 B、 C 地塊西側(cè)北半部分為巨山家園住宅小區(qū)。乙 16 住宅樓為其中一子項(xiàng)工程 ,對(duì)原有建筑進(jìn)行改造加建。建筑面積： 其中 地上： (新建：580m ，原有 : ) 地下： 建筑層數(shù)：地上 2 層，地下 1 層。地上為客廳、臥室、餐廳、廚房、工人房、車庫(kù)等，地下為家庭活動(dòng)室、儲(chǔ)藏室和設(shè)備用房等。地下為家庭活動(dòng)室、儲(chǔ)藏室和設(shè)備用房等。建筑耐火等級(jí)：二級(jí)。 結(jié)構(gòu)類型：原有部分鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系。新建部分框架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)。 第 二 章 、編制依據(jù) 設(shè)計(jì) 圖紙 ； 《 地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 》 GB503662020； 《 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 GB502432002； 《建筑節(jié)能工程施工驗(yàn)收規(guī) 范》 GB504112020； 《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ1012020； 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502682002； 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002。 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46－ 2020； 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ33－ 2001； 《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB503282001； 1 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ 59— 99 第 三章 、施工方案 根據(jù)圖紙暫估施工工期為 60 天 （不包括訂貨時(shí)間） ，為保證工期 請(qǐng)有關(guān)專業(yè)給予支持： 臨時(shí)用水 ： 甲方協(xié)調(diào)總包單位把現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水管道引至施工場(chǎng)地。 臨時(shí)用電 ： 甲方協(xié)調(diào)總包單位把現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源引至施工場(chǎng)地。 另請(qǐng)甲方協(xié)調(diào)我方的庫(kù)房以及工人住宿。 一、地埋管施工方案 （一）、 施工前準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確保施工質(zhì)量，方便業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。在地埋管換熱器施工之前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況、地質(zhì)資料進(jìn)行準(zhǔn)確詳實(shí)的勘察與調(diào)研。 鉆探施工措施 施工依據(jù)： （ 1）《水利水電工程鉆探規(guī)程》（ SL2912020） （ 2）《建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ8792） （ 3）《建筑地基處理規(guī) 程》（ JGJ792002） 鉆孔任務(wù)：本工程鉆孔設(shè)計(jì)工程量為：鉆孔 16 個(gè)，孔深平均 100m，終孔直徑 150 ㎜。 根據(jù)工程項(xiàng)目的類別，實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人責(zé)任制。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的人員與機(jī)械的指揮調(diào)動(dòng)，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收與竣工資料的匯集及工程勘察報(bào)告的 編寫。鉆探機(jī)組長(zhǎng)、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)鉆孔施工，記錄員負(fù)責(zé)施工狀況的記錄。根據(jù)本工程的規(guī)模，擬定投入施工人 員 6名。 鉆孔結(jié)構(gòu)：根據(jù)最終設(shè)計(jì)的孔深、孔徑要求、地層結(jié)構(gòu)、鉆探設(shè)備的性能，確保工程質(zhì)量，本工程鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)試驗(yàn)孔設(shè)計(jì)。 鉆孔質(zhì)量與驗(yàn)收 鉆孔質(zhì)量與驗(yàn) 收依據(jù)業(yè)主的設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。 施工措施 （ 1）鉆探設(shè)備安裝之后，各機(jī)組長(zhǎng)必須進(jìn)行安全等項(xiàng)目的檢查，確認(rèn)安裝合格后，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可開鉆。 （ 2）合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。 （ 3）嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握進(jìn)尺長(zhǎng)度。 （ 4）樁機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位，對(duì)位誤差小于 ，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。 （ 5）調(diào)平鉆機(jī)，用垂直吊線法檢驗(yàn)其主軸的垂直度，使其垂直度誤差＜ %L。 （ 6）孔徑：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于 150mm。磨損超過 5mm 時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊，確保鉆頭 直徑達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求。 （ 7）各記錄員認(rèn)真負(fù)責(zé)地使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆隨施工進(jìn)度情況準(zhǔn)確、真實(shí)，字跡工整地填寫現(xiàn)場(chǎng)記錄。 （ 8）認(rèn)真做好竣工驗(yàn)收工作，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)收簽章。 （ 9） 鉆井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長(zhǎng)必須進(jìn)行安全檢查； （ 10）豎立和拆卸鉆架，必須在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。 （ 11）嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。 鉆孔設(shè)備 針對(duì)該工程地質(zhì)狀況，擬采用 三角架式鉆井機(jī) ，進(jìn)行鉆孔施工。 （二）、 鉆孔施工工序與工藝技術(shù)措施 （ 1）、鉆探工序： （ 2） 、 操作注意事項(xiàng)： ，螺紋是否上滿上緊。 ，應(yīng)在地表做錘啟動(dòng)試驗(yàn)，檢查潛孔錘是否沖擊、卡釬套是否牢固等，待各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可下孔使用。 ，機(jī)上余尺不宜過小，應(yīng) 保留 ～ 的機(jī)上余尺，以防意外。 d 在鉆進(jìn)中遇到少量涌水量時(shí)，孔口會(huì)出現(xiàn)停止排粉、又無水排出現(xiàn)象。此時(shí)要特別注意“泥領(lǐng)”糊鉆、卡鉆事故，應(yīng)及時(shí)上下活動(dòng)鉆具或向孔內(nèi)注清水、泡沫劑沖開“泥領(lǐng)”。 ，應(yīng)采取有效的護(hù)壁技術(shù) 措施或加接取粉管，淺層可采用跟管鉆進(jìn)；深部非主要含水層可采用水泥等灌注固結(jié)，然后透孔鉆進(jìn)，或下套管再變徑鉆進(jìn)。 。停用的鉆頭，應(yīng)拆洗干凈組裝后涂油保護(hù)。 （三）、保證鉆孔質(zhì)量的技術(shù)措施： 鉆孔垂直度： ①、設(shè)備安裝地基夯實(shí)處理，深孔鉆塔安裝時(shí)地基要加固處理，設(shè)備安裝水平，周正，穩(wěn)固。 ②、開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，逐步加壓，開孔 20m 內(nèi)所用鉆壓不得超過鉆具（鉆鋌）自重的的 1/3。 ③、嚴(yán)格控制鉆壓，嚴(yán)格交接班制度，三班鉆進(jìn)參數(shù)要保持均勻一致。卵礫石層、風(fēng)化、破碎帶、軟硬互層鉆進(jìn)，適當(dāng)控 制減壓，降速。 ④、嚴(yán)禁彎曲、同心度不好、偏磨、磨薄等情況鉆具下入孔內(nèi)。 ⑤、回次鉆進(jìn)開始，必須輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn) ～ 后方可按正常規(guī)程參數(shù)鉆進(jìn)。 ⑥、如若鉆孔偏斜超差，及時(shí)采取糾斜措施，或擴(kuò)孔糾斜。 ⑦、擴(kuò)孔必須帶與上級(jí)孔徑相同圓管做導(dǎo)向，導(dǎo)向超出擴(kuò)孔鉆頭長(zhǎng)度不低于 ～ 。 ⑧、下鉆精力集中，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)掉塊或巖芯脫落需掃孔時(shí)，應(yīng)輕壓慢掃，以防岔孔。 探孔： ①、探孔器直徑原則上：松散層不小于 150mm；巖石不小于 180mm。 ②、探孔器有效長(zhǎng)度不得低于 3m，必須剛性不變形。 ③、探孔 時(shí)上下操作要穩(wěn)、輕，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬墩，以防破壞孔壁或孔內(nèi)事故。 ④、探孔孔內(nèi)沉渣不得大于 20cm，否則要重新沖孔。 ⑤、上提鉆時(shí)應(yīng)注意及時(shí)回灌孔。 下管： ①、下套管前，清除孔底巖粉； ②、下套前，必須下管必須經(jīng)持續(xù)打壓合格。 ③、采用人工下管時(shí)，井口人員必須密切配合，徐徐送入。 ④、下管遇阻時(shí)，要輕輕串通、嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬墩；不能下入應(yīng)準(zhǔn)確丈量地面余量，以確定鉆孔問題位置，便于下鉆處理。 ⑤、 下鉆送管時(shí)，升降要穩(wěn)，井口卡接操作必須牢固可靠。 ⑥、若中途遇阻，嚴(yán)禁強(qiáng)力擰轉(zhuǎn)，強(qiáng)拉猛竄。 ⑦、管全部下入，深度、上余準(zhǔn) 確無誤，方可下步工作。 回填： ①、回填采用中、細(xì)砂 進(jìn)行回填， 自然沉降。 ②、嚴(yán)格計(jì)算回填材料用量，實(shí)際填量不得小于 90%； ③、嚴(yán)格控制回填速度，需慢慢填入，以防中途搭橋； ④、填砂時(shí)，必須有防管上浮措施； . 安全生產(chǎn) ①、鉆井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長(zhǎng)必須進(jìn)行安全檢查； ②、豎立和拆卸鉆架，必須在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。 ③、嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作， 做到安全施 工。 其它技術(shù)要求 鉆機(jī)在到達(dá)指定打孔位置后，由于施工工藝的需要，要在鉆機(jī)旁邊開挖寬 1m、長(zhǎng) ，深度為 ～ 。泥漿池開挖完畢后，還要進(jìn)行調(diào)漿工作。在上述準(zhǔn)備工作完成后，開始打孔工作。 為保證下管深度和打井深度能夠盡量接進(jìn)，必須要做到提完鉆桿后不停頓立即下管，此工藝通過測(cè)量體上來鉆桿的總長(zhǎng)度確定打井深度，在下管前通過 PE管上的標(biāo)尺核實(shí)整個(gè)管道的長(zhǎng)度，下管后根據(jù)留出的管道長(zhǎng)度計(jì)算下管深度 溝槽開挖 ①、溝槽開挖必須在定位放線后進(jìn)行。 ②、管道溝槽底部的開挖寬度和深度按照?qǐng)D紙確定。如果不明確按照下式計(jì)算： B=D1+2(b1+b2+b3) 式中： B－－管道溝槽底部的開挖寬度 (mm)； D1－－管道結(jié)構(gòu)的外 緣寬度 (mm)； b1－－管道一側(cè)的工作面寬度 (mm)； 當(dāng) D1≤ 500,非金屬管道一側(cè)工作面寬度為400mm。 b2－－管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150200mm； b3－－現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側(cè)模板厚度(mm)。 ③、當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在 5m 以內(nèi)邊坡不加支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 ④、當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖深度，溝槽深超過3m 時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過 2m；人工開挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開槽時(shí)不應(yīng)小于 ，直槽時(shí)不應(yīng)小于 ，安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于 。 ⑤、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過 ，且距槽口邊緣不宜小于 。 ⑥、當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。 ⑦、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī) 定。 管道基礎(chǔ) 按設(shè)計(jì)要求開挖。 管道的交叉處理 ①、給水管道施工時(shí)若與其他管道交叉，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本節(jié)規(guī)定處理并通知有關(guān)單位。 ②、聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；管道與熱力管道間的距離最小不得小于 ；與其他管線交叉敷設(shè)時(shí)，交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于 ,且按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50268 的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 管路安裝應(yīng)注意以下幾個(gè)方面 ①、聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；管道與熱力管道間的距離 最小不得小于 ；與其他管線交叉敷設(shè)時(shí)，交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于 ,且按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50268 的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 ②、聚乙烯給水管道穿越路面等設(shè)施時(shí)應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加 100mm 的套管，且應(yīng)在設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。 （ 3）熱熔連接 ① 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 ② 熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段 ：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱 溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件 生產(chǎn)廠的規(guī)定。 熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的 SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。 ③ 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。 ④ 熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定： i、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。 ii、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有 潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的物特連斷面吻合。 iii、等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100C~2000C。 iv、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使完全接觸，形成均勻。保持壓力，使接口冷卻至 400C左右卸壓。 v、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過程。 ⑤ 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定： i、熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮 。 ii、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 iii、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。 iv、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻。 v、熱熔承插連接參數(shù)如下表 管徑（ mm） 加熱時(shí)間（ sec） 插入深度（ mm） 20 7~10 ~ 25 9~13 ~ 32 11~15 ~ 40 13~17 ~ 50 16~20 ~ 63 20~25 ~ ⑥ 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定： i、干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、 吻合。 ii、鞍形連接前，應(yīng)用 潔凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng) 刮 除干管連接部