【正文】 物資準(zhǔn)備 做好施工設(shè)備、材料供貨和配備充分的施工機具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件，為此我們制定了施工機具及檢測設(shè)備計劃和設(shè)備及材 料進場計劃。辦理設(shè)備材料定購手續(xù)及采購： （ 1） 、 嚴(yán)格按照建設(shè)單位關(guān)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求選定設(shè)備、主材及其他材料； （ 2） 、 凡業(yè)主（建設(shè)單位）訂貨或參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務(wù)等，應(yīng)主動請示業(yè)主意見，并積極配合進行接貨、檢驗和保管； （ 3） 、 設(shè)備、材料訂貨前，嚴(yán)格按照程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，其中包括設(shè)備的定型測試、出場驗收的檢測報告，在出廠驗收時應(yīng)有采購方的技術(shù)人員參加； （ 4） 、 本工程直 接采購產(chǎn)品的檢驗及控制管理，將有關(guān)資料報請業(yè) 主或業(yè)主委托的監(jiān)理進行審查 25 人力資源準(zhǔn)備 （ 1）、建立工程項目的管理組織機構(gòu)：科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此本工程將精干力量，組建本工程項目管理班子。 （ 2）、選擇 個專業(yè)技術(shù)工人隊伍，組織勞動力進場： 1）、 選擇參加過同類型或大型工程建設(shè)的技術(shù)人員隊伍參加本工程的施工； 2）、 對班組長和技術(shù)工人采取考核上崗的方式，考核分實際操作和專業(yè)考試兩部分。電焊工、電工等特種技術(shù)工人，需持勞動部門頒發(fā)的有效證件上崗； 3）、 根據(jù)工期進度安排，編制各專業(yè)詳細勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。 4）、 做好勞動 力的進場教育：參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進場工作。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 （ 1）、現(xiàn)場臨時用電、臨時用水 進場后項目部積極與總包聯(lián)系，做好施工現(xiàn)場臨時用水、用電工作。滿足工程及施工用水、用電要求。 （ 2）、 生產(chǎn)準(zhǔn)備 1）、施工場地：首先在施工現(xiàn)場做好場地清理，清除現(xiàn)場障礙物與建筑垃圾，做好防護工作 ，清理搬運材料通道。 2）、施工作業(yè)面：進行現(xiàn)場勘察，查出影響施工的問題，及時督促業(yè)主解決 ，理出施工作業(yè)面。目前主要是配合土建進行預(yù)留預(yù)埋工作。 （ 3）、后勤準(zhǔn)備 1）、與總包協(xié)調(diào)施工人員臨時住房問題。 2）、由公 司月初上旬發(fā)放勞動保護用品。 26 、 地埋管 施工工藝方 法 根據(jù)工程特點分四大塊，一是室外 地埋管部分 ，二是外管線部分，三是機房設(shè)備安裝部分，四是末端安裝部分?，F(xiàn)針對這些分別安排施工。其中，室外地埋管 施工在本工程中占有重要地位，為此對該部分編制了單獨的施工方案。 、 系統(tǒng)施工程序 工藝流程 施工準(zhǔn)備 場地平整 管孔定位及編號 機械鉆孔，垂直管連接，填料試塊配比 下管 垂直埋管第二次試驗 垂直埋管灌漿 垂直埋管成品保護 水平溝槽開挖 溝槽砂墊層及支架 水平埋管敷設(shè)及與垂直埋管電熔連接 水平與垂直埋管試驗 水平溝槽回填及夯實 各環(huán)路集管與分集水器連接及試驗 地埋管系統(tǒng)試驗及運行 地埋管系統(tǒng)施工工序 （ 1）、 地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要內(nèi)容： （ 2）、 平整場地、測量劃線、管孔 定位、木樁標(biāo)記及編號； （ 3）、 鉆機進場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆與調(diào)整； （ 4）、 開鉆、鉆孔測斜、鉆孔記錄、泥漿清運及場地清掃； （ 5）、 PE 管進場檢驗、沖洗與水壓試驗、檢驗與實驗記錄、垂直 PE 管管組編號與標(biāo)識； （ 6）、 泥漿泵進場、灌漿填料進場、確定灌漿填料試塊的配比或用原泥砂漿回填，及時回填到位，不得有空穴。 （ 7）、 垂直 PE 管設(shè)置管卡，間距 ～ 3m，人工配合機械下管、 PE 管保壓至灌漿后 1h。 （ 8）、 從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標(biāo)識、管口可靠封堵。 （ 9）、 全部（或分區(qū)域）鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量劃線、溝槽機械或人工開挖，溝槽底部敷設(shè)砂墊層。 27 、 系統(tǒng)施工特點 整個地埋管系統(tǒng)屬于永久性的隱蔽工程，每個環(huán)節(jié)，每道工序都必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。地埋管的施工應(yīng)做到每道工序必須完成到位，每個鉆孔必須建立完整和真實的（包括鉆孔、垂直 PE 管試驗、下管、回灌等工序）施工記錄檔案。 工序作業(yè)的緊密性 ： 地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直 PE 管連接與實驗、下管、灌漿、水平溝槽開挖、水平 PE 管敷設(shè)以及與垂直 PE 管連接及試驗、溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試驗、地源熱泵系 統(tǒng)試運行等工序組成。上一道工序完成后，才能進行下一道工序。 地埋管材采用聚乙烯（ PE）管，不得在陽光下暴曬。搬運和運輸時應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)采用柔韌性好的吊帶進行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。同時，聚乙烯（ PE）管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。 、 系統(tǒng)主要施工參數(shù) 地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外綠化帶或道路下。 設(shè)計埋管深度為 100m，試驗鉆孔確定深度，鉆孔間距為 5 m179。 5 m，總鉆井?dāng)?shù)為 350 個，孔徑為Φ 180MM。 垂直埋管換熱器埋管和室外水平埋管材料采用 PE 管。室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設(shè)，水平干管坡度為 ％。 地埋管換熱器回填材料采用含 10％膨脹土和 90％細砂的混合料回填或原砂泥漿回填。 、 管材選型 PE 管材及管件的要求 （ 1） 、 地埋管應(yīng)采用化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動阻力小、熱膨脹系數(shù)合理的塑料管及管件型號，本項目設(shè)計選用 PE 管。 （ 2） 、 垂直埋管質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定的各項指標(biāo)，管材公稱壓力不得小于 ，工作溫度應(yīng)在 20℃～ 50℃范圍內(nèi)。 28 （ 3） 、 地埋管材料應(yīng)按設(shè)計要求長度成捆和盤卷供應(yīng)，中間不得有機械接口及金屬接頭。 地埋管材料 （ 1） 、 埋地聚乙烯 PE 管采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（ PE）管材》 GB∕ T1366《給水用聚乙烯（ PE）管件》 GB∕ 的規(guī)定。 （ 2） 、 PE 管材、管件及附件的驗收應(yīng)重點檢查下列項目： ①出廠合格證；②檢測報告；③使用的聚乙烯原料級別（ HDPE80、 HDPE100）和牌號；④外觀；⑤長度；⑥顏色；⑦不圓度；⑧外徑及壁厚；⑨生產(chǎn)日期。 （ 3） 、 熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點壁厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時 Dn＞ 63 采用對接管件， Dn≤ 63 采用承插管件。 （ 4） 、 管道與鋼管連接時采用 PE 法蘭與鋼制法蘭連接。 管材及管件進場檢驗與管理 （ 1） 、 地埋管及管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計要求外，且管材、管件還應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。 （ 2） 、 進入施工現(xiàn)場和投入使用的預(yù)制管和管件必須逐件進行外觀檢查，外觀破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管材運抵工地后，入庫前應(yīng)進行試壓和檢漏試驗。 （ 3） 、 管材、管 件存放、搬運和運輸時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，采用柔韌性好的吊帶進行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。 （ 4） 、 管材堆放場地要平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室內(nèi)存放時應(yīng)保證通風(fēng)良好，溫度不宜大于 40℃，必須遠離熱源，還必須注意避免接觸腐蝕性試劑和溶液。 （ 5） 、 管材、管件在工地短期露天堆放時，應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁長時間在太陽下暴曬，防止 PE 管發(fā)生熱變形或老化。 （ 6） 、 管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于 。管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不應(yīng)超過 。堆放場地或庫房應(yīng)設(shè)滅火器和消防栓。 29 （ 7） 、 垂直埋管的單雙 U管組應(yīng)按照設(shè)計埋管長度下材料采購計劃由生產(chǎn)商定制。根據(jù)鉆孔深度的變化，埋管長度按實際長度定制成捆供應(yīng)。 （ 8） 、 下管前應(yīng)對預(yù)制的單雙 U垂直埋管進行水壓試驗和沖洗。試驗后的垂直埋管應(yīng)充滿水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗過程中應(yīng)及時密閉，防止雜物進入管內(nèi)。 （ 9） 、 冬季施工時，當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)將試壓后埋管管內(nèi)的水及時放掉，避免管子凍裂。 （ 10） 、 當(dāng)室外溫度低于 0℃時，應(yīng)避免地埋管的施工。 地埋管系統(tǒng)設(shè)計以水為換熱工質(zhì)。 、 放線及管孔定位 施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施。鉆井孔位的沿線臨時水準(zhǔn)點，每 200m不宜少于 1 個；臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。 清理地面后即可對鉆井孔位進行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計圖上對鉆孔的縱橫向逐一進行排列序號。 參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測量放線，并逐一在場地上標(biāo)明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙 標(biāo)定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用竹、木樁作標(biāo)記，并經(jīng)校核確認鉆孔位置。 如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時，允許稍有偏差，可適當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標(biāo)高?，F(xiàn)場鉆孔定位圖應(yīng)報設(shè)計院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)。 當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時，應(yīng)及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應(yīng)。 、 施工前注意事項 地下埋管應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁損壞其他地下管線、電纜、地下構(gòu)筑物。開 30 挖溝槽遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物時，停止施工并采取保護措施，及時與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)同處理。 地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)在總平面圖上標(biāo)示出其埋管區(qū)域并做出標(biāo)志或表明管線的定位帶，并以現(xiàn)場的兩個永久目標(biāo)進行定位。 施工前，施工人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標(biāo)高。確定現(xiàn)場的 2～ 3 個永久定位標(biāo)志。 了解埋管場地內(nèi)已有地下管線、其他地下構(gòu)筑物的功能及其準(zhǔn)確位置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整 地面。 施工前還應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作： （ 1）、 施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊備。 （ 2） 、 施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時設(shè)施等均能滿足正常施工需要。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)遮陽蓬和加工場地。 （ 3） 、 施工用材料已經(jīng)過外觀質(zhì)量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查合格。施工機具、施工力量能保證正常施工。 （ 4） 、 施工人員已經(jīng)過相關(guān)的安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)與施工安全交底。 、 鉆井施工工藝 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進方法鉆孔。 鉆機安裝落位 ： （ 1）、 以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對盤底橫向、縱向進行找平，水平度應(yīng)≤ ∕ m。底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。 （ 2）、 安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置，對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進行點試，確定轉(zhuǎn)向。 （ 3）、 檢查每臺鉆機的動力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕緣是否良好?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)施工專用電源控制箱，并有專人看護。電源控制箱至鉆機的電源線應(yīng)架空敷設(shè)，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。 31 （ 4)、 按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。 （ 5）、 鉆機移位或就位時，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。 鉆井工藝及原理 （ 1） 、 鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井 （ 2） 、 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機驅(qū)動鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始 鉆井。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全、爭取在盡快的時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。 （ 3） 、 鉆井操作要點 開鉆時：慢速啟動，逐步加速，鉆井時進尺應(yīng)適當(dāng)控制。在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在 1～ 3級泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐（三葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿 鉆井。在 1～ 5 級松散層（砂土或軟土層）鉆井時，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護壁。 鉆井施工 （ 1） 、 在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔。 （ 2） 、 鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對現(xiàn)場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差小于 50mm，并對鉆孔場地進行平整。 （ 3） 、 開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的