【正文】 驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。各種設備的試壓應按廠家說明書有關要求進行。（3）試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及高處放氣閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風閥門。（4）凝結水管應做充水試驗，不滲不漏為合格。 4．4 管道系統(tǒng)沖洗 （1）管道試壓合格后，調試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。 （2）管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜質沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。截面積不小于被沖洗管道截面的60％。 （3）沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口顏色一致）。 4．5 防腐與保溫 （1）防腐：非鍍鋅管道應在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調和漆兩道。 （2）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用15mm厚的橡塑保溫；冷卻水管不做保溫。4．6水泵的安裝（1）首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；（2）水泵開箱檢查應符合下列要求：a、應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；b、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；（3）分體安裝的水泵，電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應以聯(lián)軸器軸線為基準找正；（4）吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，應防止焊渣進入泵內(nèi)。（6）整體安裝的泵，，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。（7）泵試運轉前，應檢查下列項目：a、電機的轉向應與泵的轉向相符；b、地腳螺栓應無松動；c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；e、盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象；（8）泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，待轉速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調節(jié)到設計工況；（9）泵試運轉時應符合下列要求：a、各固定連接部位不應有松動；b、轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；d、滑動軸承的溫度不高于70℃；滾動軸承溫度不高于80℃；e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況連續(xù)試運轉的時間不少于兩小時。（10）泵停止試運轉后，應符合下列要求：a、先關閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、應放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。4．7水源熱泵機組的安裝 （1）水水熱泵機組安裝于混凝土基礎上，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。 （2）水空熱泵機組安裝于室內(nèi)吊頂內(nèi)，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。（3）在吊裝過程中，遇到建筑結構吊裝強度不夠時需要加輕鋼結構，以保證機組吊裝的安全性及穩(wěn)定性。水泵以及水水熱泵機組的設備需做基礎，具體做法參照相關土建圖集。4．8風機盤管的安裝（1）風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，不漏為合格；（2）臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；（3）排水坡度應正確，冷凝水應暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠進風機盤管安裝；（4）供回水管與風機盤管的連接采用金屬軟管；（5）風管，回風箱及風機盤管的連接處應嚴密牢固。序號名稱型號數(shù)量單位備注1鉆機Dpp1臺2泥漿泵Bw250/501臺3攪拌機NJ6001臺4鉆頭合金30個5鉆具Φ50100米第五章 風系統(tǒng)施工工藝 風管制作主控項目：（1）金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下的規(guī)定。風管長邊尺寸b（mm）b≤320320b≤450450b≤630630b≤1000鋼板厚度（mm）檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。（2）非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。玻纖風管板材的厚度不得小于15mm。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。（3）風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定：① 。② 風管在工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量，Q≤。檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。（4）金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：① 風管拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。② 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定。風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。風管法蘭的四角部位應設有螺孔。風管長邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤630253M6630b≤1500303M8檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5）玻纖風管拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。兩風道拼接后涂上環(huán)保專用膠水，外表用鋁鉑膠帶纏帖平整。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。一般項目：（1）金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：① 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。② 風管外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應小于3mm。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。（2）金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：① 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。② 風管與法蘭采用鉚接時，鉚接應牢不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，并應不小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。（3）玻纖風管應符合下列規(guī)定：① 風管的表面應光潔、無裂紋、無分層現(xiàn)象。② 風管的外形尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。③管口平面度的允許偏差為3mm，矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm。風管長邊尺寸b（mm）矩形風管外表面平整度（mm）矩形風管管口對角線之差（mm）b≤300≤3≤3301～500≤3≤4檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢查。主控項目：（1）手動單葉片或多葉片調節(jié)閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：手動操作、觀察檢查。（2）防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于2個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。一般項目：（1）手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：① 結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致。② 葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。（2）消聲器的制作應符合下列規(guī)定：① 所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能要求。② 外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合第 條規(guī)定。③ 充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊。④ 隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格證明文件。 （3）風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表的規(guī)定。風口的外裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。圓形風口直徑≤250250允許偏差0～21～3矩形風口邊長300300～800800允許偏差0～10～20～3對角線長度300300～500500對角線長度之差≤1≤2≤3檢查數(shù)量：按類型、批分別抽查5%，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格證明文件與手動操作檢查。 風管系統(tǒng)安裝主控項目：（1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（2）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（3）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符前面的規(guī)定。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應做漏風量測試。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查5%，且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：進行嚴密性測試。一般項目：（1）風管的安裝應符合下列規(guī)定：① 風管安裝前，應清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護工作。② 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。③ 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。④ 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。⑤ 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：① 風管水平安裝，長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。② 支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。③ 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。④ 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。⑤ 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（4）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法：尺量、觀察檢查。主控項目：（1）通風機的安裝應符合下列規(guī)定：① 型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確。② 葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。（2）空調機組型的型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺。檢查方法：依據(jù)設計圖核對，檢查測試記錄。一般項目：（1）通風機的安裝應符合下列規(guī)定：① 通風機的安裝，應符合下表的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確。② 安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。③ 安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。項目允許偏差（mm）檢驗方法中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查標高177。10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1