【正文】 管理點(diǎn)是本道工序加工出來(lái)的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語(yǔ)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級(jí)；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對(duì)工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過(guò)程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對(duì)產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對(duì)下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問(wèn)題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對(duì) 生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目；工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門(mén)反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問(wèn)題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問(wèn)題，匯總分析和確立。3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點(diǎn)提交的立項(xiàng)分析報(bào)告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)關(guān)鍵工序或流程信息資料等進(jìn)行核實(shí)和調(diào)查，并根據(jù)需要提請(qǐng)?jiān)u審修訂；評(píng)審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對(duì)流程的輸入、操作過(guò)程和輸出進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實(shí)施計(jì)劃。必要時(shí)應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門(mén)實(shí)施。4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點(diǎn)根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進(jìn)方案制定、質(zhì)量措施落實(shí)、實(shí)施情況的檢查、反饋和上報(bào)等。5）質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)、考評(píng)辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點(diǎn)并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級(jí)以及工藝流程中存在的問(wèn)題，編制鋼結(jié)構(gòu)《工序管理點(diǎn)明細(xì)表》，設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測(cè)量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗(yàn)人員等對(duì)工序進(jìn)行分析，找出影響管理點(diǎn)質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。6）質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施過(guò)程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)行配置，應(yīng)滿足實(shí)施工作需要。7）實(shí)施和檢查質(zhì)量管理點(diǎn)由相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)按文件要求實(shí)施，操作人員、檢驗(yàn)人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過(guò)程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報(bào)；過(guò)程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按《工藝管理制度》規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實(shí)，數(shù)據(jù)正確完整，對(duì)執(zhí)行過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)整、測(cè)評(píng)比較并跟蹤和驗(yàn)證執(zhí)行情況。8）效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則，評(píng)估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進(jìn)措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報(bào)批后實(shí)施執(zhí)行。（八）矯正 鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過(guò)外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長(zhǎng)；或使較長(zhǎng)部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一不定幾開(kāi)頭要求，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。①矯正的主要形式有：A、矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲；B、矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；C、矯形；對(duì)構(gòu)件的一定幾何開(kāi)頭進(jìn)行整形。②矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點(diǎn)，以達(dá)到矯正之目的。③矯正的分類：A、按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。B、按矯正時(shí)外因來(lái)源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等。C、按矯正時(shí)溫度分有：冷矯正、熱矯正等。鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱示意圖允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m范圍內(nèi)δ14,f≤14，f≤2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長(zhǎng)度的1/1000但不大于53角鋼肢的垂直度△△ ≤b/100但雙肢鉚接連接時(shí)角鋼的角度不得大于9004翼緣對(duì)腹板的垂直度△≤b/100，（工字鋼）（H字鋼）（九）成品的表面化處理及油漆〈1〉高強(qiáng)螺栓磨擦面的處理 磨擦面的加工是使用高強(qiáng)度螺栓作連接節(jié)點(diǎn)處的鋼材表面加工，高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求（～）?！矗病典摌?gòu)件的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞?！?gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件采用的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級(jí)見(jiàn)下表。除銹等級(jí)除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力具除銹除銹等級(jí)Ｓa2Ｓa2 1/2Ｓa3Ｓt2Ｓt3手工除銹中Ｓa2為一般除銹，Ｓt3為徹底除銹。噴、拋射除銹中Ｓa2為一般除銹，Ｓa2 1/2為較徹底除銹，Ｓa３為徹底除銹。本工程采用噴丸處理?！?〉鋼結(jié)構(gòu)的油漆或超薄型防火涂料鋼結(jié)構(gòu)的油漆或防火涂料應(yīng)注意下述事項(xiàng)：１）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結(jié)構(gòu)刷二遍油性調(diào)合漆，當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)為１５０um，室內(nèi)應(yīng)為１５２um,其允許偏差為－２５um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５um。２）配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。３）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于８５％。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后４h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。４）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出３０～５０mm暫不涂裝。５）涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。６）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。（十）成品檢驗(yàn)成品是指工廠制作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如鋼柱、鋼梁、鋼支撐、鋼檁條、吊車梁等。成品可根據(jù)起重能力、運(yùn)輸工具、道路狀況、結(jié)構(gòu)剛性等因素選擇最大重量和最大外廊尺寸出廠。（十一）鋼結(jié)構(gòu)包裝鋼結(jié)構(gòu)的包裝方法應(yīng)視運(yùn)輸形式而定，并應(yīng)滿足工程合同提出的包裝要求?！矗薄典摻Y(jié)構(gòu)包裝的原則①包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，并應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。包裝方式應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。②每個(gè)包裝的重量一般不超過(guò)３～５t，包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運(yùn)能力而定。③包裝和捆扎均應(yīng)注意密實(shí)和緊湊，以減少運(yùn)輸時(shí)的失散、變形，而且還可以降低運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。④鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。⑤一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影響運(yùn)輸和安裝。⑥包裝時(shí)要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。⑦經(jīng)過(guò)油漆的構(gòu)件，在包裝時(shí)應(yīng)該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護(hù)。包裝時(shí)應(yīng)填寫(xiě)包裝清單，并核實(shí)數(shù)量?！矗病禈?gòu)件重心和吊點(diǎn)的標(biāo)注構(gòu)件重心的標(biāo)注。重量在５t以上的復(fù)雜構(gòu)件，一般要標(biāo)出重心，重心的標(biāo)注用鮮紅色油漆標(biāo)出，再加上一個(gè)箭頭向下。吊點(diǎn)的標(biāo)注。在通常情況下，吊點(diǎn)的標(biāo)注是由吊耳來(lái)實(shí)現(xiàn)的。吊耳，也稱眼板，在制作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊縫要做無(wú)損探傷，以保證吊運(yùn)構(gòu)件進(jìn)的安全性。（十二）鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。目前，國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的主件大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi)。由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時(shí)更應(yīng)注意防止失散和變形?！矗薄党善范逊诺氐牡鼗獔?jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好?！矗病刀逊艌?chǎng)地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形?！矗场典摻Y(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。〈１〉 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上?！矗病?大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上?！矗场?不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。（十三）鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。(2)、鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程施工工期寬松，工作量小，施工過(guò)程中，全過(guò)程有專職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進(jìn)的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做到心中有數(shù)，做到文明施工，提高工效。施工安排人員組織；成品進(jìn)場(chǎng)；安裝條件：現(xiàn)場(chǎng)須符合三通一平條件；吊機(jī)設(shè)備：2臺(tái)16T汽車吊安裝工藝：〈１〉 基礎(chǔ)精度是關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的重要技術(shù)因素?；A(chǔ)精度必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范要求，這是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的關(guān)鍵，必須認(rèn)真細(xì)致、精確的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；〈２〉 由于該工程縱向較長(zhǎng)，可分段進(jìn)行施工，更要加強(qiáng)縱向尺寸的準(zhǔn)確度。〈3〉吊車梁采用專用卡具兩點(diǎn)平吊。吊點(diǎn)選擇：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。通過(guò)柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長(zhǎng)１／３處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，對(duì)線校正較難。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強(qiáng)肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。起吊方法：對(duì)重型工業(yè)廠房大型鋼柱又重又長(zhǎng)，根據(jù)起重機(jī)配備和現(xiàn)場(chǎng)條件確定，可單機(jī)、二機(jī)、三機(jī)等。A、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。B、滑行法：?jiǎn)螜C(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起重機(jī)只起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法叫滑行法。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下鋪設(shè)滑行道。C、遞送法：雙機(jī)或三機(jī)抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺(tái)為副機(jī)吊點(diǎn)選在鋼柱下面，起吊柱時(shí)配合主機(jī)起鉤，隨著主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走回轉(zhuǎn)，在遞送過(guò)程中，副機(jī)承擔(dān)了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤，卸去荷載，此刻主機(jī)滿載，將柱就位。雙機(jī)或多機(jī)抬吊注意事項(xiàng)：１） 盡量選用同類型起重機(jī)。２） 根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配。３） 各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的８０％４） 多機(jī)抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重超載，造成安全事故。５） 信號(hào)指揮，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。該工程鋼柱長(zhǎng)度不太大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況擬采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法二種進(jìn)行施工。 〈4〉鋼柱的校正由于該工程鋼柱垂直度要求很高，必須嚴(yán)格控制柱的垂直度及整個(gè)柱子的平直度。鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線，柱身垂偏。（1）單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正。1）柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平整度，鋼柱頂部距柱底部距離，重點(diǎn)要保證鋼柱頂部高值，來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：鋼柱安裝時(shí)，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)177。mm以內(nèi)。柱子底板下面預(yù)留的空隙，可以用無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。2）縱橫十字線。鋼柱底部制作時(shí)，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。對(duì)線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。為防止預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設(shè)計(jì)時(shí)考慮偏差數(shù)值，適當(dāng)將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。3）柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈900的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底下螺母，直至校正完畢，將柱底上面的2個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓的緊固力一般由設(shè)計(jì)規(guī)定，地腳螺栓緊固見(jiàn)下表。地腳螺栓直徑（mm）緊固軸力（KN）3060369042150481605624064300地腳螺栓螺母一般用雙螺母?！?〉鋼梁安裝（1）鋼屋架的側(cè)向剛度較差，安裝前需要加固。單機(jī)吊（一點(diǎn)或2～3～4點(diǎn)加鐵扁擔(dān)辦法）要加固下弦。雙機(jī)起吊要加固上弦。（2）屋架的綁扎點(diǎn)，必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防構(gòu)件在吊點(diǎn)處產(chǎn)生彎曲變形。（3）第一榀鋼梁在起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)固定。如果端部有擋風(fēng)柱校正后可與擋風(fēng)柱固定。第二榀鋼梁起吊就位后，每坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無(wú)誤，成為樣板間，以此類推。（4）為減少高空作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。（5）鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼絲，同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。３、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：構(gòu)件編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)具準(zhǔn)備長(zhǎng)度、寬度、彎曲、扭曲構(gòu)件按安裝順序配套運(yùn)輸基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼柱安裝孔距、柱底不平度軸線檢查與核對(duì)鋼柱校正連接磨擦面等劃基