【正文】 管理點是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項特性值或一道工序的關鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應由設計工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運用技術(shù)經(jīng)濟分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴重性進行分類分級；質(zhì)量管理點的選擇應根據(jù)質(zhì)量目標和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)狀進行分析的基礎上確立，應充分考慮：資源情況并堅持經(jīng)濟、高效、可行和持續(xù)改進的原則；關鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵質(zhì)量特性、關鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴格要求以及對下道工序工作有嚴重影響的關鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項以及特殊時期內(nèi)緊缺物資或可能對 生產(chǎn)安排有嚴重影響的關鍵項目；工作質(zhì)量管理點確定時應考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強烈的工作質(zhì)量問題或重復發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點提交的立項分析報告和分析所需資料，應組織相關人員對關鍵工序或流程信息資料等進行核實和調(diào)查，并根據(jù)需要提請評審修訂；評審應采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和輸出進行分析，找出關鍵影響因素，提出控制目標和初步措施并擬定考核標準和具體實施計劃。必要時應繪制改進流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關部門實施。4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點根據(jù)職責分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標設定、文件編制、改進方案制定、質(zhì)量措施落實、實施情況的檢查、反饋和上報等。5）質(zhì)量管理點運行所需工藝、標準、工裝、計量器具、檢驗檢測、考評辦法等文件必須明確齊備，編制應堅持技術(shù)先進性和經(jīng)濟合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應報請審批；文件編制應按如下要求執(zhí)行：工藝人員應按設置原則確定的工序質(zhì)量管理點并根據(jù)產(chǎn)品設計和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)《工序管理點明細表》，設計繪制《工序管理點流程圖》，明確標出建立管理點的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗人員等對工序進行分析，找出影響管理點質(zhì)量特性的主導因素。6）質(zhì)量管理點實施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責分配要求進行配置，應滿足實施工作需要。7）實施和檢查質(zhì)量管理點由相關部門負責按文件要求實施，操作人員、檢驗人員、工藝人員分別負責過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負責數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應立足于一線并嚴格按《工藝管理制度》規(guī)定進行，應做到記錄真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應及時糾正或調(diào)整、測評比較并跟蹤和驗證執(zhí)行情況。8）效果評估應堅持以有效性為原則，評估結(jié)束后由參與人員簽字確認。需要重新設立的按本文件規(guī)定制定改進措施，重新設定目標，報批后實施執(zhí)行。（八）矯正 鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達到平直及一不定幾開頭要求，并符合技術(shù)標準的工藝方法。①矯正的主要形式有：A、矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲；B、矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；C、矯形；對構(gòu)件的一定幾何開頭進行整形。②矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應力應用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點，以達到矯正之目的。③矯正的分類：A、按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。B、按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。C、按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。鋼材矯正后的允許偏差項次偏差名稱示意圖允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m范圍內(nèi)δ14,f≤14，f≤2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長度的1/1000但不大于53角鋼肢的垂直度△△ ≤b/100但雙肢鉚接連接時角鋼的角度不得大于9004翼緣對腹板的垂直度△≤b/100，（工字鋼）（H字鋼）（九）成品的表面化處理及油漆〈1〉高強螺栓磨擦面的處理 磨擦面的加工是使用高強度螺栓作連接節(jié)點處的鋼材表面加工，高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設計文件的要求（～）。〈２〉鋼構(gòu)件的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關系到涂層的好壞?！?gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應與設計文件采用的涂料相適應。構(gòu)件除銹等級見下表。除銹等級除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力具除銹除銹等級Ｓa2Ｓa2 1/2Ｓa3Ｓt2Ｓt3手工除銹中Ｓa2為一般除銹，Ｓt3為徹底除銹。噴、拋射除銹中Ｓa2為一般除銹，Ｓa2 1/2為較徹底除銹，Ｓa３為徹底除銹。本工程采用噴丸處理?！?〉鋼結(jié)構(gòu)的油漆或超薄型防火涂料鋼結(jié)構(gòu)的油漆或防火涂料應注意下述事項：１）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結(jié)構(gòu)刷二遍油性調(diào)合漆，當設計文件對涂層厚度無要求時，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應達到以下要求：室外應為１５０um，室內(nèi)應為１５２um,其允許偏差為－２５um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５um。２）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。３）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應大于８５％。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后４h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。４）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出３０～５０mm暫不涂裝。５）涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。６）涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應標明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標記。（十）成品檢驗成品是指工廠制作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如鋼柱、鋼梁、鋼支撐、鋼檁條、吊車梁等。成品可根據(jù)起重能力、運輸工具、道路狀況、結(jié)構(gòu)剛性等因素選擇最大重量和最大外廊尺寸出廠。（十一）鋼結(jié)構(gòu)包裝鋼結(jié)構(gòu)的包裝方法應視運輸形式而定，并應滿足工程合同提出的包裝要求?！矗薄典摻Y(jié)構(gòu)包裝的原則①包裝工作應在涂層干燥后進行，并應注意保護構(gòu)件涂層不受損傷。包裝方式應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。②每個包裝的重量一般不超過３～５t，包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運能力而定。③包裝和捆扎均應注意密實和緊湊，以減少運輸時的失散、變形，而且還可以降低運輸?shù)馁M用。④鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應用木楔塞住。⑤一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影響運輸和安裝。⑥包裝時要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，不得不外露時要做好明顯標記。⑦經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在包裝時應該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護。包裝時應填寫包裝清單，并核實數(shù)量?！矗病禈?gòu)件重心和吊點的標注構(gòu)件重心的標注。重量在５t以上的復雜構(gòu)件，一般要標出重心，重心的標注用鮮紅色油漆標出，再加上一個箭頭向下。吊點的標注。在通常情況下，吊點的標注是由吊耳來實現(xiàn)的。吊耳，也稱眼板，在制作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊縫要做無損探傷，以保證吊運構(gòu)件進的安全性。（十二）鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。目前，國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的主件大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi)。由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時更應注意防止失散和變形。〈１〉成品堆放地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好?！矗病刀逊艌龅貎?nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。〈３〉鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上?！矗薄?側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。〈２〉 大型構(gòu)件的小零件應放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。〈３〉 不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運。（十三）鋼構(gòu)件運輸應根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。(2)、鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程施工工期寬松，工作量小，施工過程中，全過程有專職人員進行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴格把好質(zhì)量關。確保工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應做到事故為零，在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做到心中有數(shù)，做到文明施工，提高工效。施工安排人員組織；成品進場；安裝條件：現(xiàn)場須符合三通一平條件；吊機設備：2臺16T汽車吊安裝工藝：〈１〉 基礎精度是關系到鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的重要技術(shù)因素?；A精度必須達到鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范要求，這是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的關鍵，必須認真細致、精確的達到標準要求；〈２〉 由于該工程縱向較長，可分段進行施工，更要加強縱向尺寸的準確度?！?〉吊車梁采用專用卡具兩點平吊。吊點選擇：吊點位置及吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正。通過柱重心位置，受起重機臂桿長度限制，吊點也可放在柱長１／３處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，對線校正較難。對細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意兩點。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處加支撐桿。起吊方法：對重型工業(yè)廠房大型鋼柱又重又長，根據(jù)起重機配備和現(xiàn)場條件確定，可單機、二機、三機等。A、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。B、滑行法：單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法叫滑行法。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下鋪設滑行道。C、遞送法：雙機或三機抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺為副機吊點選在鋼柱下面，起吊柱時配合主機起鉤，隨著主機的起吊，副機要行走回轉(zhuǎn)，在遞送過程中，副機承擔了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到柱基礎上面，副機摘鉤，卸去荷載，此刻主機滿載，將柱就位。雙機或多機抬吊注意事項：１） 盡量選用同類型起重機。２） 根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配。３） 各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的８０％４） 多機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重超載，造成安全事故。５） 信號指揮，分指揮必須聽從總指揮。該工程鋼柱長度不太大，根據(jù)現(xiàn)場情況擬采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法二種進行施工。 〈4〉鋼柱的校正由于該工程鋼柱垂直度要求很高，必須嚴格控制柱的垂直度及整個柱子的平直度。鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，對準縱橫十字線，柱身垂偏。（1）單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正。1）柱基標高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼柱頂部距柱底部距離，重點要保證鋼柱頂部高值，來決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：鋼柱安裝時，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，精度可達177。mm以內(nèi)。柱子底板下面預留的空隙，可以用無收縮沙漿以捻漿法填實。2）縱橫十字線。鋼柱底部制作時，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。為防止預埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設計時考慮偏差數(shù)值，適當將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。3）柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈900的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底下螺母，直至校正完畢，將柱底上面的2個螺母擰上，纜風松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓的緊固力一般由設計規(guī)定，地腳螺栓緊固見下表。地腳螺栓直徑（mm）緊固軸力（KN）3060369042150481605624064300地腳螺栓螺母一般用雙螺母?！?〉鋼梁安裝（1）鋼屋架的側(cè)向剛度較差，安裝前需要加固。單機吊（一點或2～3～4點加鐵扁擔辦法）要加固下弦。雙機起吊要加固上弦。（2）屋架的綁扎點，必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防構(gòu)件在吊點處產(chǎn)生彎曲變形。（3）第一榀鋼梁在起吊就位后，應在屋架兩側(cè)設纜風固定。如果端部有擋風柱校正后可與擋風柱固定。第二榀鋼梁起吊就位后，每坡用一個屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板間，以此類推。（4）為減少高空作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。（5）鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線錘校正。３、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：構(gòu)件編號現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件中心點標高線構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗機具準備長度、寬度、彎曲、扭曲構(gòu)件按安裝順序配套運輸基礎驗收鋼柱安裝孔距、柱底不平度軸線檢查與核對鋼柱校正連接磨擦面等劃基