【正文】 圍護屋面網(wǎng)架施工準備鋼柱安裝竣工驗收 墻體施工清涕彩鋼墻面、門窗二、土建工程本工程土建工程比較單一，+，在鋼柱安裝完成。，各有關(guān)人員應及時將上述有關(guān)資料整理清楚，交檔案整理清楚，交檔案管理人員存檔。由于獨立基礎(chǔ)已經(jīng)完成，我方主結(jié)構(gòu)總的施工順序為：鋼柱吊裝、網(wǎng)架安裝、支撐安裝、圍護墻體、土建穿插施工、最后進行安裝工程。土建要與安裝緊密配合搞好預留、預埋。、施工方案概述：根據(jù)該工程的施工特點及進度要求，項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，各工序采取平面分段流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間。 文明施工：按省級安全文明工地施工。:( 附詳圖)第三章、總體施工方案、主要施工方法、 主要管理措施及施工難點一、總體施工方案、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標：：合格。 現(xiàn)場臨建全部采用可拆卸、環(huán)保節(jié)能的彩鋼活動板房。二、現(xiàn)場施工平面布置圖該工程整個工地現(xiàn)場與周圍環(huán)境分隔，形成一個獨立的施工場地。第二章、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖一、工程概況：陜西省委黨校室內(nèi)網(wǎng)球館項目工程建設(shè)地點陜西省西安市小寨西路119號陜西省委黨校內(nèi)，建筑面積約2100m2。、機具、材料，科學地確定施工方案，以節(jié)省勞動力，加快進度，保證質(zhì)量，降低工程成本。，統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務。，貫徹技術(shù)規(guī)程；嚴格認真進行質(zhì)量控制；遵循現(xiàn)行的各項安全技術(shù)規(guī)程、勞動保護條例和防火有關(guān)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和安全施工。，進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。第一章、編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)；；、驗收標準?！督ㄖY(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標準》GBJ6884《建筑物荷載規(guī)范》GB500092001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ172003《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ1887《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112002《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50002001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ5022195《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范》JGJ82911《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221951《防腐標準》ISO/ZH129441《鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護涂層應用指南》BS5493：19971《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》GB/T1361219901《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923881建筑法等國家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)1本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量1我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度二、編制原則，集中力量保證質(zhì)量、保證工期，提高經(jīng)濟效益。，符合招標文件的要求。、規(guī)定、標準。，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)和文明地組織工程施工。，貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。鋼柱為熱軋H型鋼，屋面體系為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室、員工宿舍、餐廳、娛樂室、庫房及材料、工具堆場等。：由于本工程基礎(chǔ)部分建設(shè)單位已經(jīng)委托其他單位完成，我單位施工主要配備2臺16噸汽車起重機。： 100天 安全生產(chǎn)：確保安全生產(chǎn)無事故。、施工管理機構(gòu)和勞動力組織：針對該工程的特點，成立重點工程項目經(jīng)理部；選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強的勞務隊伍承擔勞務作業(yè)；調(diào)入精良的施工機械設(shè)備，采用先進的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標的實現(xiàn)。結(jié)構(gòu)工程施工階段，鋼柱吊裝的同時搭設(shè)滿堂腳手架，鋼柱吊裝完畢，待尺寸復核以后，開始安裝屋面網(wǎng)架。二、主要施工方法根據(jù)該工程的施工特點及進度要求，項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，壓縮主體施工工期。第四章、合同管理一、合同資料的管理，包括與有關(guān)的文書、圖表、傳真件以及合流轉(zhuǎn)單等。以上資料不得隨意得置、銷毀、遺失。調(diào)好高度，校正完垂直度之后，進行砌體施工。 在結(jié)構(gòu)工程施工期間，安裝各專業(yè)應與土建各專業(yè)密切配合，安排專人負責預留洞、預埋件的預留、預埋。六、進度計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標文件及答疑文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總體施工進度網(wǎng)絡計劃圖(見附圖)，總工期從進工地之日起計100天。項目經(jīng)理部（設(shè)1名項目經(jīng)理）下設(shè)：工程施工科（設(shè)項目總工程師一名、施工員一名、預算員一名、資料員一名）、技術(shù)質(zhì)量科（設(shè)質(zhì)檢員一名）、安全設(shè)備科（設(shè)安全員一名）、材料供應科（設(shè)材料員一名）、財務科五個職能部門。本工程預計平均投入勞動力30人左右，按兩班作業(yè)制組織施工。土建班組5人，其中技工人。各工種穿插上崗，堅決不允許窩工現(xiàn)象發(fā)生。勞動力組織具體安排：詳見附表?，F(xiàn)場設(shè)質(zhì)量檢員、材料員和試驗員。（材料需求計劃見附表、施工機具需求計劃見附表），按項目質(zhì)量保證計劃和材料質(zhì)量標準要求，按公司合格供方名錄選擇優(yōu)秀供方，熱扎H型鋼選用馬鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)合格Q235H型鋼，網(wǎng)架鋼球從徐州專業(yè)廠家進成品，焊接鋼管和無縫鋼管采用河北金華焊管廠產(chǎn)品，從源頭上杜絕了劣質(zhì)材料進入加工廠。對于重要物資和設(shè)備，安裝工程中的強電設(shè)備和弱電系統(tǒng)設(shè)備等，須請業(yè)主參與共同選擇供方。，提前將所采購材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量及供應商的情況以及書面形式向業(yè)主及監(jiān)理報告，并提前五天樣審，得到業(yè)主、監(jiān)理認可后方可實施采購并檢驗，合格后方可用于工程。進廠后，由三方共同驗收，并負責點驗，場內(nèi)運輸、倉儲、保管、使用現(xiàn)檢驗。大宗材料的運輸，將聯(lián)系社會力量解決，自備運輸車輛和各種中小型機械將隨施工隊伍一起進場。一、鋼結(jié)構(gòu)工程(1)、鋼結(jié)構(gòu)加工本工程的鋼柱、鋼梁、網(wǎng)架等需進行廠外加工，應提前和鋼結(jié)構(gòu)加工廠取得內(nèi)部聯(lián)系，提供鋼結(jié)構(gòu)所用材料，進行提前加工制作。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應遵循下述的工作順序：鋼結(jié)構(gòu)定單 組織技術(shù)人員對圖紙進行細化 交與加工車間 QC管理成品驗收、預拼裝 涂裝 出廠B、在我單位加工廠進行詳圖設(shè)計，其優(yōu)點是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習慣，便于采用先進的技術(shù)，經(jīng)濟效益較高。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計能力。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產(chǎn)。B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。加工符號、焊接符號是否齊全。圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等?？紤]總體的加工藝方案及重要的工裝方案。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，重點說明。B、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預算計劃。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加１０％進行提料和備料。②核對：核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。工藝流程A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。當大樣尺寸過大時，可分彈出。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。②樣本、樣桿：A、～。B、用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應經(jīng)授權(quán)的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。C、樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。E、樣板一般分為四種類型：〈１〉 號孔樣板?！矗病?卡型樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板?！矗础?號料樣板。F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：法。（1）畫樣法。（2）過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程完后方可銷毀。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸177?？拙?77。20′（二）劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。A、號料時應注意以下問題：〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。〈２〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時研究處理?！矗础堤柫蠒r，對于較大型鋼畫線多的面應平放，防止發(fā)生事故?！矗丁诞敼に囉幸?guī)定時，應按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求?！矗浮挡煌?guī)格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。〈10〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接?！?2〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割?！?4〉鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。孔距177。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度177。B、機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度177。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角177。（五）制孔A、本工程的制孔為鉆孔法。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔——I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤。 〈2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。其孔直徑應比螺栓桿、～?？椎脑试S偏差應符合下表的規(guī)定。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，應按照國家標準《形狀和位置公差》計算標注；如設(shè)計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應符合下表的規(guī)定。177。177。177。2． 接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。4． 受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應小于25%。（七）焊接本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標準按下述內(nèi)容復驗。焊絲⑴焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；⑵焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量；⑶焊絲的化學成份和機械性能。 B、焊前準備①焊前應清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。③施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應先修整合格后方可施焊。項目允許偏差(mm連接示意圖對接間隙 a177。5176。搭接長度L間隙a177。②嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認可。④持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。⑵ 焊接工藝方法及焊接設(shè)備①鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用全自動焊接線焊接工藝方法。 鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235B。并嚴格做到以下幾點：⑴ 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求，并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。⑶ 焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。⑷ 焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料為：采用自動焊或半自動焊：Q235采用H08A或H08E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑、焊接Q345鋼時，可采用H08A或H08E型焊絲配合高猛型焊劑，焊絲應配合《焊接用鋼絲》的規(guī)定；焊劑應符合現(xiàn)行有關(guān)邊混的規(guī)定。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。②定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。1)施焊時嚴格控制線能量（≤45KJ/CM）和最高層間溫度（≤350℃）。應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行