【正文】 出長度：一般焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。當(dāng)電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下： U=+20177。 ⑷ 電弧電壓：短路過渡時，電弧電壓可用下式計算 : U =+16177。焊接電流對焊縫影響最大。⑶ 焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。⑵ 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。12234552555′123344552834′20″11122233027′20″11122233617′20″111124011′20″111111： T型接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mmb(mm)α(176。22′40″2345161176?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧浞醋冃螀⒖贾狄娤卤恚喊搴駎(mm )f(mm)反變形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121176。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。③待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。⑵焊接返修①焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。 焊接檢驗和返修⑴ 焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。1)對接焊縫的余高度為23mm，必要時用砂輪磨光機磨平。5)施焊注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯開。3)焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。2)焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊。⑵ 焊接環(huán)境本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在車間進(jìn)行。 焊接施工要求⑴ 定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。采用手工焊接：當(dāng)焊接Q345鋼時，宜采用E5016型焊條：當(dāng)焊接Q235鋼時，宜采用E4315或E4316型焊條。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。⑵ 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：交流弧焊焊機，CO2氣體保護(hù)焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。⑤焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)。③重要結(jié)構(gòu)裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。頂接間隙 a工藝要求 焊接工藝規(guī)程：⑴ 焊工①參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。177。邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞40t/t/坡口坡口角度α鈍邊p177。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。②焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。焊劑⑴ 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度；⑵ 焊劑的粒度、濕度；⑶ 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認(rèn)定為合格。焊條⑴ 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；⑵ 焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；⑶ 焊條皮層的外觀、強度、偏心度、耐潮性；⑷ 熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能；⑸ 焊接工藝性。2 . 焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。A、焊接規(guī)程1. 原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。A、組裝工序的一般規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。（六）組裝組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用?！?〉數(shù)控鉆孔。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。B、鉆孔的方法：〈1〉劃線鉆孔?！?〉孔超過偏差的解決辦法。3． 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、。注：孔的分組規(guī)定：1． 節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。177。__相鄰兩組的端孔間距離177?？拙嗟脑试S偏差項目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180+018～300+030～500+0普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+0圓度垂直度，注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um。普通螺栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 B、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。6′加工面垂直度，加工面表面粗糙度50注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長度。B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度。（三）切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料≤101～210～2020～4040以上號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸177。〈13〉鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。〈11〉矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進(jìn)行號料?！矗埂当M量使相等寬度或長度的零件放在一起號料?！矗贰敌枰羟械牧慵?，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況?！矗怠蹈鶕?jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。〈３〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。加工樣板的角度177。對角線差寬度、長度177。H、粉線在彈線時的粗細(xì)不得超過１mm。當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。〈３〉 成型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。是專用于號孔的樣板。D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。D、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。C、放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）放樣、樣板和樣桿 ①放樣：A、放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。C、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗?！矗病祩淞虾秃藢Β偬崃螦、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。②審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。C、詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。加工前的準(zhǔn)備工作〈１〉詳圖設(shè)計和審查圖紙詳圖設(shè)計A、 鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。本工程的機械配備計劃詳見附表第七章、主要分部、分項工程 的施工工藝、方法 按照科學(xué)的施工順序和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點，編制科學(xué)規(guī)范的施工計劃與方法。根據(jù)本工程的特點，首先落實的機具為運輸車、吊車等大中型機具，我們將在全公司范圍內(nèi)調(diào)配落實。，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度需要，提出具體準(zhǔn)確的用量計劃和井場時間要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審簽后，由業(yè)主自行組織采購?，F(xiàn)場準(zhǔn)備充足的場地及倉庫，并配備必要的搬運、儲存、防護(hù)材料。各類裝飾裝修材料及建筑門窗等構(gòu)配件考查后擇優(yōu)選擇，進(jìn)場時進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。工程所用施工機具完好，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。三、施工材料、施工機具計劃
根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，按照材料分類供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計劃，并提前5天供應(yīng)到施工現(xiàn)場指定地點。將鋼結(jié)構(gòu)隊劃分為焊工、腳手架、網(wǎng)架專業(yè)對等各個專業(yè)班組，按網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)入不同區(qū)域組織施工。水電安裝班組8人，其中技工6人。鋼結(jié)構(gòu)安裝隊20人，其中技工18人。項目經(jīng)理部施工管理機構(gòu)圖（見附表）二、勞動力組織安排選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程的結(jié)構(gòu)工程、安裝工程，并根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，分批分階段及時組織力量進(jìn)場施工（詳附表）。由于本工程工期比較寬松，各項工作都要做細(xì)致，爭創(chuàng)“精品工程，樣板工程”第六章、主要勞動力、材料、施工機具安排及數(shù)量匯總表一、工程項目組織管理機構(gòu)：
　　項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。五、裝飾工程本工程裝飾工程主要是內(nèi)墻乳膠漆和外墻面磚工程，此項工作待墻體稍干后既能施工。三、鋼構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件，在加工廠加工完成，預(yù)拼裝合格后直接進(jìn)入現(xiàn)場安裝，這樣在質(zhì)量和進(jìn)度上都能夠確保。第五章、施工順序、總進(jìn)度安排 及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖一、總體施工程序根據(jù)本工程的實際情況，施工程序安排如下圖水電暖安裝屋面