【正文】 涂裝環(huán)境相對濕度≤85％涂裝間隔時(shí)間6~8小時(shí)耐火極限1．5小時(shí)干膜厚度底層涂裝次數(shù)4次面層涂裝次數(shù)2次特 性優(yōu)點(diǎn)：耐火性能好、荷載輕、裝飾性能好。四、 屋面安裝的誤差檢查屋面板檐口處相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mm；壓型板的彎折應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm；泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，直線偏差應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm；自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應(yīng)不得大于5mm；檐口與屋脊的平行度不大于10mm；金屬波紋線對屋脊的垂直度不大于20mm第七章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝施工 一、。上層板的安裝、屋面板選用的配套的固定座在保溫層安裝過程中安裝完畢；、將屋面板安放在已固定的固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定座上，使它們完全咬合，其面板與面板咬合應(yīng)緊密；、固定座應(yīng)用兩個(gè)合適的自攻釘固定。兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，從而保證良好的防水性能和美觀感。二、 下層板的安裝由于該工程的板的長度較長，不便運(yùn)輸，公司把壓型機(jī)及彩涂卷運(yùn)輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場壓制成型確保安裝無搭接。為甲方節(jié)約了造價(jià)。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可焊接固定每一個(gè)支座。h、剩余的1214軸間的網(wǎng)架采用高空散裝法安裝完成。以同樣的方法拆除M軸上的滑盤、導(dǎo)軌和滑道，再分別回落千斤頂，使得網(wǎng)架支座準(zhǔn)確地落到預(yù)埋件上，回落支座的同時(shí)安裝上支座底板。f、全面檢查112軸間軸網(wǎng)架的平面位置，對照梁面事先標(biāo)記的軸線即可拆除滑盤、導(dǎo)軌和滑道。d、采用同樣的方法，使得212軸間網(wǎng)架滑移至設(shè)計(jì)位置。b、用千斤頂將12軸兩端支座下的4只滑盤安裝就位，滑盤的安裝方法如前所述。當(dāng)操作手拉葫蘆產(chǎn)生的水平牽引力通過鋼絲繩、牽引環(huán)及串聯(lián)的[8槽鋼傳遞到每只支座時(shí)，整塊網(wǎng)架沿導(dǎo)軌滑移的速度應(yīng)控制在2米/小時(shí)左右。如超出，須采取相應(yīng)措施調(diào)整同步后再行滑移。為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生平面內(nèi)扭轉(zhuǎn)偏移，事先須在滑道上設(shè)置準(zhǔn)確、醒目的刻度標(biāo)記，在滑移過程中，兩側(cè)有專人讀數(shù)。為使?fàn)恳鬟f到每一只支座上。所以選擇兩只3噸手拉葫蘆為牽引工具。以上為正常情況下計(jì)算的最大牽引力。在1軸和20軸外各設(shè)兩只反力架。(5)、反力架的制作和安裝反力架采用型鋼制作，用M16膨脹螺栓固定在梁的端面上。網(wǎng)架滑移時(shí)其滑移方向和平面位置始終受導(dǎo)軌的導(dǎo)向限制，從而使滑移到位后網(wǎng)架平面位置與設(shè)計(jì)要求符合的程度及安全滑行均得到保證。(4)、滑盤的制作和安裝 本網(wǎng)架滑移需要26只滑盤，滑盤為鋼制軸承式，設(shè)左右兩只滾動(dòng)輪，輪距22cm，滑盤面板的尺寸32cm32cm。導(dǎo)軌在安裝前必須調(diào)直，以保證安裝就位后導(dǎo)軌面的平直度。拼接方式采用間斷點(diǎn)焊連接，焊縫長度2cm。(3)、導(dǎo)軌的設(shè)置（參見附圖二）為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生過大的橫向偏移，在兩側(cè)梁面鋼板滑道上各布置一道導(dǎo)軌。為防止網(wǎng)架滑移施工時(shí)在摩擦阻力作用下，滑道鋼板在圈梁面發(fā)生移動(dòng)，須以一定數(shù)量的M10膨脹螺栓將鋼板固定在圈梁上。腳手架承載力須大于3kN/m2，并滿鋪腳手板木板。由于腳手架平臺(tái)只占用了81m中的17m，場地中的其他位置的土建工序可以同時(shí)施工。采用單條滑移法時(shí)網(wǎng)架側(cè)向穩(wěn)定性較差，高空連接較難，故采用逐條積累滑移法，又由于網(wǎng)架自重高達(dá)59噸，所以采用滾動(dòng)模式。單條滑移法是將條狀單元一條一條地分別從一端滑移到另一端就位安裝，各條之間分別在高空再行連接。施工說明高空滑移法是分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上滑移到設(shè)計(jì)位置的安裝方法。 用卷揚(yáng)機(jī)、塔吊等把需要先安裝的桿件，螺栓球吊運(yùn)至驗(yàn)收合格的腳手平臺(tái)，按區(qū)域分開，并均勻攤開，避免集中堆放導(dǎo)致安全事故。第五章 網(wǎng)架安裝方案一、施工前準(zhǔn)備及交底工作進(jìn)場的產(chǎn)品及所有資料交監(jiān)理驗(yàn)查，認(rèn)可后，同意轉(zhuǎn)入下道工序——網(wǎng)架安裝。 b、單元球節(jié)點(diǎn)采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復(fù)的標(biāo)識(shí)方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計(jì)編號(hào)完全一致。 b、網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以元鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。b、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗(yàn)收合格后必須在６小時(shí)內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。c、待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)a、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。c、拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制a、拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，～，對允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。網(wǎng)架基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)。主要檢測設(shè)備： CTS23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷六、網(wǎng)架基層表面處理網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。 ８、檢驗(yàn) ⑴ 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》. ７、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 ６、支座組裝必須對支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。４、支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚；。 ２、支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。由專檢人員根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ7891規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗(yàn)室進(jìn)行焊縫承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。操作人員必須是持證焊工。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時(shí)調(diào)整雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強(qiáng)是否足夠。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達(dá)到177。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：A 桿件鋼管的斷料在QZ1117350型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。F 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。C 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》。四、桿件加工保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。b 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。b 每枝絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。3 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB19781中6H級精度的規(guī)定。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。）。2 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在177。 c 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為177。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。30′）。二、網(wǎng)架的加工制作方案螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架加工、制作、安裝工藝流程圖出加工圖紙節(jié)點(diǎn)配置審核設(shè)計(jì)電算交工驗(yàn)收制定安裝方案繪安裝圖生產(chǎn)交底現(xiàn)場安裝抽樣驗(yàn)收入庫螺栓球及配件金加工 逐個(gè)驗(yàn)收入庫高強(qiáng)度螺栓定貨鋼管下料油漆編號(hào)除銹自動(dòng)焊接包裝發(fā)運(yùn)用桿件成型交工技術(shù)文件匯總各類檢驗(yàn)數(shù)據(jù)抽樣檢驗(yàn)三、螺栓球加工 螺栓球加工工藝流程圖螺 栓 球中 間 檢 驗(yàn)螺 孔 劃 線 定 位平 面 切 削基 準(zhǔn) 孔 加 工基 準(zhǔn) 面 切 削熱 處 理鍛 打 成 型料 塊 加 熱下 料材 料 檢 驗(yàn)螺 孔 加 工檢 驗(yàn)毛 坯 球 檢 驗(yàn)標(biāo) 識(shí) 2 足夠的加、控制螺栓球加工精度工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，更會(huì)直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此我公司按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證： 1 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在177。檁條采用Q23