大型國企圓坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程-資料下載頁
2024-10-30 08:15本頁面
【導(dǎo)讀】爐與爐之間成份波動(dòng)范圍小。上連鑄的鋼水溫度應(yīng)符合《爐外精煉工藝技術(shù)規(guī)程》中溫度控制的要求。新砌鋼包及新砌渣線包不能作為連澆第一爐澆注。如到達(dá)連鑄的鋼包鋼水溫度偏高，連鑄可在回轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行吹氬攪拌。鋼水最終化學(xué)成份要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文。VD）工藝技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行。中間包的砌筑和工作層的涂抹要嚴(yán)格按照《砌筑工藝技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行。式水口安裝前要嚴(yán)格檢查，不得有裂紋和缺陷。安裝后要用樣板檢查。差不得超過±2mm，水口下邊伸出中包低部110mm，誤差不得超過±5mm。塞棒固定前，調(diào)整塞棒導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使塞棒有90mm的向下運(yùn)動(dòng)量。要檢查塞棒和水口的對(duì)中情況并校對(duì)，直到塞棒頭部正確復(fù)位。鋁碳質(zhì)浸入式水口的預(yù)熱在開澆前40~60min進(jìn)行。Cs-137液面控制系統(tǒng)工作正常。保護(hù)渣的水分含量不得超過。不同廠家的保護(hù)渣要分別存放不得混用。保護(hù)渣在開澆前10分鐘方可拆開。質(zhì)量；結(jié)晶器長度為800mm，結(jié)晶器為多錐度。少了生產(chǎn)事故，提高了鑄坯質(zhì)量。結(jié)晶器振動(dòng)裝置為板簧共振方式。
【正文】 藝技術(shù)規(guī)程 編號(hào)： YU1 02— 01— 4 頁次： 7/12 鑄 坯矯直溫度為 900~1100℃ 。 切割室根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃定尺切割鑄坯。 鑄坯分爐方法 . 同鋼種連澆時(shí)，連澆爐之間分爐以大包轉(zhuǎn)出澆注位時(shí)，中包稱重重量加上六個(gè)流結(jié)晶器液面到切割位的足定尺鑄坯重量計(jì)為上一爐。不足定尺的鑄坯重量分到下一爐。 異鋼種可以進(jìn)行換中包連澆。連澆爐之間分爐以因換中包連澆造成的鑄坯表面重接痕部分為界。 鑄坯打號(hào)、試樣切割、輸送鑄坯、鑄坯下線和鑄坯精整等工作要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)崗位操作規(guī)程。 鑄坯試 樣切割厚度為 30~50mm，操作方法執(zhí)行相關(guān)技術(shù)文件。 鑄坯除鱗操作遵循相關(guān)技術(shù)文件。 澆注結(jié)束操作 根據(jù)鋼包稱重系統(tǒng)顯示和觀察下渣情況確定鋼包澆注是否結(jié)束。連澆最后一爐鋼包澆注結(jié)束后，則進(jìn)入連鑄澆注結(jié)束操作。 當(dāng)鋼包澆注結(jié)束后，中間包內(nèi)鋼水深度為 400mm 時(shí)，將拉速降至最大拉速的80%，當(dāng)中間包鋼水深度為 200mm 時(shí)，將拉速降至起步拉速，關(guān)閉塞棒，將鑄坯拉出結(jié)晶器，澆注結(jié)束。 當(dāng)鑄坯尾部出足輥段后，方可將拉速升到正常拉 速，將鑄坯拉出。 尾部鑄坯切割一定要保證鑄坯后部無縮孔。 對(duì)過程中掉隊(duì)的鑄坯要及時(shí)描號(hào)并歸隊(duì)。 每一爐鑄坯切割結(jié)束時(shí)，切割室與出坯室核對(duì)鑄坯支數(shù)，保證不混爐。 換中間包操作 在多爐連澆中中間包關(guān)鍵部位的耐火材料的使用壽命達(dá)到極限或異鋼種連澆時(shí)，可進(jìn)行換中包操作。 更換中間包前，在等待位置的中間包要按 中的規(guī)定執(zhí)行。新中間包水口在更換爐次的前一包鋼水開澆正常后烘烤。 10 版本： 4 更改： 0 圓坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程 編號(hào)： YU1 02— 01— 4 頁次： 8/12 換中間包后的第一爐鋼水溫度按開澆爐次控制，換中間包后的連澆爐鋼水溫度仍按正常連澆爐鋼水溫度進(jìn)行控制；鋼水到達(dá)連鑄平臺(tái)的時(shí)間以大包鋼水剩 25~30噸為準(zhǔn)，鋼水到達(dá)連鑄平臺(tái)必須測(cè)溫。 透氣磚透氣不好或新包第一爐，嚴(yán)禁進(jìn)行換中間包操作。 當(dāng)澆注位置的中間包鋼水剩 400mm 時(shí)，將拉速降至最大拉速的 80%；當(dāng)中間包鋼水深度為剩 200~250mm 時(shí)， 關(guān)閉塞棒，將拉速降至起步拉速。停拉矯機(jī)，停二冷水，結(jié)晶器保持振動(dòng)。 連接件的插入深度為其本身高度的 3/4，其上部最高點(diǎn)距結(jié)晶器上口高度要大于450mm，否則要起動(dòng)拉矯機(jī)向下拉動(dòng)鑄坯。 從上一個(gè)中間包停澆到待更換中間包在澆注位就位的時(shí)間要盡可能短，不大于 5分鐘。超過 5 分鐘則停止更換中間包。 切割室根據(jù)連接件的位置計(jì)算鑄坯切割定尺，一般考慮將重接部位放在上澆次的最后一爐。 正在澆注的中間包塞棒有明顯的侵蝕現(xiàn)象，中間包車行進(jìn)中水口流鋼嚴(yán)重則停止更換中間包操作。 4 相關(guān)技術(shù)規(guī)定 《煉鋼廠分鋼種冶煉工藝標(biāo)準(zhǔn)卡》 《煉鋼廠分鋼種 冶煉工藝聯(lián)絡(luò)卡》 其它 相關(guān)技術(shù)文件
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