大型國企圓坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程(完整版)
【正文】 0 圓坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程 編號： YU1 02— 01— 4 頁次： 6/12 8 開澆前半小時，再次檢查各關(guān)鍵部位的風(fēng)、水、電、氣、油供給及顯示數(shù)據(jù)。 結(jié)晶器內(nèi)壁的檢查 在上一個澆次結(jié)束后 ,把結(jié)晶器內(nèi)壁清除干凈 .內(nèi)壁鋼液面處的傷損深度若超過, 液面以下的傷損深度超過 則要更換結(jié)晶器 .內(nèi)壁滲漏水的結(jié)晶器不得使 用 ,每個結(jié)晶器在使用之前 ,必須經(jīng)過水壓試驗 ,確保在 ~ 的壓力下無滲漏現(xiàn)象。二冷水的配水制度要根據(jù)鋼種、拉速和鑄坯規(guī)格設(shè)定。不同廠家的保護(hù)渣要分別存放不得混用。 5mm。如到達(dá)連鑄的鋼包鋼水溫度偏高，連鑄可在回轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行吹氬攪拌。鋼水最終化學(xué)成份要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件。 塞棒固定前，調(diào)整塞棒導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使塞棒有 90mm 的向下運動量。保護(hù)渣在開澆前 10 分鐘方可拆開放到結(jié)晶器蓋板上。由過程控制計算機(jī)自動調(diào)整。 結(jié)晶器中心部磁感應(yīng)強(qiáng)度的徑向分布 結(jié)晶器中心部位磁感應(yīng)強(qiáng)度，隨著頻率的提高，不同規(guī)格鑄坯的磁感應(yīng)的強(qiáng)度在相同電流強(qiáng)度下逐漸降低，而且磁感應(yīng)強(qiáng)度由大到小順序為 φ 210mm、 φ 270mm、φ 310mm、 φ 350mm，即對于一臺給定的攪拌器，攪拌強(qiáng)度與鑄坯規(guī)格成反比。 鋼水成份與溫度按 中的規(guī)定執(zhí)行。 正常澆注操作 保護(hù)套管與鋼包滑動水口連接處要用 Ar 氣密封。 9 版本： 4 更改： 0 圓坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程 編號： YU1 02— 01— 4 頁次： 7/12 鑄 坯矯直溫度為 900~1100℃ 。 鑄坯除鱗操作遵循相關(guān)技術(shù)文件。 換中間包操作 在多爐連澆中中間包關(guān)鍵部位的耐火材料的使用壽命達(dá)到極限或異鋼種連澆時，可進(jìn)行換中包操作。 從上一個中間包停澆到待更換中間包在澆注位就位的時間要盡可能短，不大于 5分鐘。 切割室根據(jù)連接件的位置計算鑄坯切割定尺，一般考慮將重接部位放在上澆次的最后一爐。新中間包水口在更換爐次的前一包鋼水開澆正常后烘烤。連澆最后一爐鋼包澆注結(jié)束后，則進(jìn)入連鑄澆注結(jié)束操作。 鑄坯分爐方法 . 同鋼種連澆時，連澆爐之間分爐以大包轉(zhuǎn)出澆注位時，中包稱重重量加上六個流結(jié)晶器液面到切割位的足定尺鑄坯重量計為上一爐。 視中包液面情況及時補(bǔ)加覆蓋劑，中包內(nèi)不得有裸露鋼液面。 中包車開到澆注位置后，要重新調(diào)整浸入式水口的對中，使浸入式水口的中心線對準(zhǔn)結(jié)晶器銅管的中心線，然后將中包車降至最低位。就位后的引錠頭實心部分停止在距結(jié)晶器銅管上端 600mm 處。 二次冷卻工藝技術(shù)參數(shù)（不同規(guī)格 ） 序號 項目 單位 φ 210 φ 270 φ 310 φ 350 1 最大澆注速度 m/min 2 最大澆注能力 Kg/min 3 最大比水量 L/kg 4 水嘴處最大水壓 bar 7 7 7 7 5 足輥段水嘴數(shù) 個 16 16 24 25 序號 項目
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1