大型國(guó)企圓坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程(存儲(chǔ)版)
【正文】 度（ dH） 雜質(zhì)含量（ mg/L） 20~35 3 20 結(jié)晶器系統(tǒng) 為了保證鑄坯的質(zhì)量，通過結(jié)晶器電磁攪拌均勻坯殼厚度，改善鑄坯表面、皮下和內(nèi)部質(zhì)量；結(jié)晶器長(zhǎng)度為 800mm，結(jié)晶器為多錐度。 55 次 /分 177。 澆注前介質(zhì)、機(jī)械、電氣自動(dòng)化和計(jì)量系統(tǒng)的檢查 介質(zhì)系統(tǒng)的檢查包括結(jié)晶器水、二冷水、壓縮空氣、氧氣、氬氣、天然氣、煤氣、設(shè)備水必須正 常；機(jī)械、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)工作正常；稱重、測(cè)溫、測(cè)長(zhǎng)及 Co60、Cs137 液面控制系統(tǒng)工作正常。安裝后要用樣板檢查。 1 編號(hào)： YU1 02— 01— 4 大型國(guó)企 圓坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程 *****有限責(zé)任公司煉鋼廠 文件管理號(hào) 文件持有者 2 ******** 有 限 責(zé) 任 公 司 煉鋼廠工藝技術(shù)規(guī)程 編號(hào)： YU1 02— 01— 4 版本： 4 更改： 0 標(biāo)題 : 圓坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程 頁次 :1/12 目 錄 1. 工藝流程框圖 2. 主要設(shè)備性能及工藝參數(shù) 3. 操作控制原則 4．相關(guān)技術(shù)規(guī)定 4 3（暫行） 2 1 0 版本號(hào) 編寫 審核 批準(zhǔn) 批準(zhǔn)日期 實(shí)施日期 3 版本： 4 更改： 0 圓坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程 編號(hào)： YU1 02— 01— 4 頁次： 2/12 1 工藝流程框圖 煉鋼廠工藝流程圖 鋼鐵料 → 轉(zhuǎn)爐 → LF 爐 → （ VD 爐） → 弧形圓坯連鑄機(jī) → 連鑄圓坯 連鑄工藝流程圖 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) → 中間包 → 結(jié)晶器 → 二冷室 → 拉矯機(jī) → 切割機(jī) → 橫移小車 →推鋼機(jī) → 冷床 2→ 儲(chǔ)存輸送床 2 主要設(shè)備性能及工藝參數(shù) 連鑄機(jī)主要的技術(shù)性能及工藝參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 性能與設(shè)備參數(shù) 1 型式 連續(xù) 矯直弧形圓坯連鑄機(jī) 2 臺(tái)數(shù) 臺(tái) 1 3 流數(shù) 流 /臺(tái) 6 4 弧形半徑 m 12 5 鑄坯規(guī)格 mm φ 200、 φ 2φ 250、φ 3φ 400 6 各流中心距 mm 1700 7 鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度 m 8 澆注時(shí)間 分 /爐 38 9 鑄坯定尺范圍 m 6~9 10 設(shè)計(jì)年產(chǎn)坯量 噸 /年 120 萬 11 設(shè)計(jì)合格坯收得率 % 12 設(shè)計(jì)
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